Технологія заготівлі силосу і засоби механізації. Визначення якості силосу.

Силосовані корми (силос) – цінний вид корму, одержаний в процесі біологічного консервування зелених рослин, основою якого є молочнокисле бродіння. Його технологічний процес такий: скошування, подрібнення рослинної маси, завантаження в транспортні засоби, транспортування, закладення в сховища, трамбування, ізоляція від повітря.

На якість силосу впливають такі чинники, як: фаза розвитку рослини, вологість, довжина подрібнених часточок (січка), ущільнення маси, ізоляція від зовнішнього середовища, швидкість завантаження силосної сировини, правильне вилучення силосу зі сховища. Встановлено, що як у разі раннього збирання, так і пізнього значно втрачаються поживні речовини та знижується якість силосного корму. Один із важливих чинників приготування якісного силосу - вологість силосної маси. Оптимальною вважається вологість сировини 65-75%. Регулюють вологість силосної маси до потрібного рівня кількома способами. Найпоширеніші - підв'ялювання силосної сировини та одночасне силосування якісної сировини із сухими компонентами (сіно, солома).

Для скошування з одночасним подрібненням силосної маси використовують силосозбиральні комбайни КСК-199, КПКУ-75, косарки-плющилки, подрібнювачі КПИ-2, 4, комбайн КСС-2, 6 та Е-280 (281, 283), КНК-1,2, КНР-1,5, а якщо їх немає, тоді переобладнують для цих робіт зернові комбайни. Транспортують скошену та подрібнену маси до силососховищ транспортними засобами 2ПТС-4-887А, ПСЕ-40, автомобілями-самоскидами.

Вивантаження силосу зі сховища забезпечують: навантажувачі ПСН-1М, ПСК-5, ПСК-5А, і нові машини ФПК-20 і ФПК-60; „Mengele" типів F-2500 і F-2800 однойменної фірми (Німеччина), "Mengele" типів F-4000, "F-5000 Pluto" і F-7000 фірм Mengele і Officina Meccanicanica Sorti (Італія); навантажувачі "Cacguevel" типів 2000, 3000 і та 4500 однойменної французької фірми, "Record" німецької фірми Sebas­tian Unsin, начіпні фуражири ФН-1,2 і ФН-1,4.

 

Задача

Визначити основні конструктивно-технологічні параметри гвинтової коренебульбомийки для миття кормових буряків.

Вихідні дані:

- продуктивність	Q = 7 т/год.
- об’ємна щільність буряків	r = 0,65 т/м3
- коефіцієнт тертя буряків по металу	f = 0,52
- коефіцієнт заповнення шнека	φз = 0,32
- кут нахилу шнека до горизонту	λ = 90º
- кут утворений гвинтовою лінією і горизонтом	β = 25º
- час перебування буряків в межах гвинта	τ1 = 25 с
- час перебування буряків в завантажувальній ванні	τ2 = 85 с
- коефіцієнт корисної дії приводу	η = 0,92.

Враховуючи, що максимальний розмір кормового буряка дорівнює 300мм приймаємо D = 0,4м.

Кут ψ буде дорівнювати 

ψ = 90º-β = 90º - 25º = 65º.

Кут α буде дорівнювати

α = 90º- (β +λ);

α = 90º - (25º +90º) = -25º (кут підйому гвинтової лінії шнека по зовнішній кромці у протилежний бік).

Частота обертання гвинта буде дорівнювати

Приймаємо n=25 хв.^-1

Крок гвинта мийки

S = πD·tgα = 3,14·0,40·0,41 = 0,51 м.

Довжина гвинта мийки

.

Корисний об’єм завантажувальної ванни

.

Потужність приводу мийки

 

;

; 

    кВт;

         кВт;

                              кВт.

 

 

Білет №18

⇐ Предыдущая567891011121314Следующая ⇒

Поделиться: