Расчет размеров тавровых швов

Тавровый односторонний со скосом одной кромки Т6

Определяют глубину провара, при сварке под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей:

                                                                          

Коэффициент форм провара определяется по формуле:

(48)

 - коэффициент, величина которого зависит от рода токаи полярности. При сварке током обратной полярности и плотности тока j <120 А/мм² =0,367.

Определяют ширину шва

                                                                                     

Оценивается высота выпуклости шва:

                                                                    

Определяется общая высота шва:

                                                                                   

 

Тавровый односторонний без скоса кромок Т1

Определяют глубину провара, при сварке под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей:

                                                                          

Коэффициент форм провара определяется по формуле:

(48)

 - коэффициент, величина которого зависит от рода токаи полярности. При сварке током обратной полярности и плотности тока j ≥120 А/мм² =0,92.

Определяют ширину шва

                                                                                     

Оценивается высота выпуклости шва:

                                                                    

Определяется общая высота шва:

                                                                                   

Расчет режимов сварки угловых швов

Угловой односторонний со скосом одной кромки У6

Выбирается форма и конструктивные элементы подготовки кромок под сварку, размеры сварных швов.

Рисунок 2.8 - Конструктивное исполнение сварной кромки и сварного шва У6 по ГОСТ 14771-79

Определяется площадь поперечного сечения металла шва

                                                                                   

где  =1,25 – коэффициент, учитывающий наличие зазоров и выпуклость шва

С учетом выбранной плотности тока, определяется сила сварочного тока по формуле:

                                                                                       

где  =100– плотность тока.

Определяют оптимальное значение напряжения на дуге:

                                                                         

где = 2 мм;

Определяется скорость сварки

                                                                                    

где  =  – коэффициент наплавки;

Определяют скорость подачи электродной проволоки:

                                                                            

Определяется погонная энергия сварки по формуле:

                                                                              

 = 1,09 - скорость сварки см/с;

Определяют мгновенную скорость охлаждения зоны термического влияния при температуре наименьшей устойчивости аустенита. Для однопроходной сварки листов встык со сквозным проплавлением:

                                                                

Расчет размеров угловых швов

Угловой односторонний со скосом одной кромки У6

Определяют глубину провара, при сварке под флюсом низкоуглеродистых и низколегированных сталей:

                                                                          

Коэффициент форм провара определяется по формуле:

(48)

 - коэффициент, величина которого зависит от рода токаи полярности. При сварке током обратной полярности и плотности тока j <120 А/мм² =0,367.

Определяют ширину шва

                                                                                     

Оценивается высота выпуклости шва:

                                                                    

Определяется общая высота шва:

                                                                                   

Выбор метода контроля

При выборе метода контроля швов бака исходят из требований, предъявляемых к их качеству. Данное изделие используется как ответственное. Данные сварные швы должны обладать полной герметичностью, не допуская выхода воды наружу, и прочностью.

Герметичность - это свойство сварного соединения сохранять в рабочих условиях начальное количество содержащегося в изделии вещества. Степень герметичности измеряют величиной течи (утечки) в единицу времени. Характер движения жидкости или газа через течи зависит от размеров течи, состава среды и перепада давления. Он может быть вязкостным, молекулярно-вязкостным.

К данному изделию применимо испытание керосином.

Испытаниям швов керосином подвергают открытые сосуды: резервуары, цистерны и другие изделия. Способ основан на высокой проникающей способности керосина. Процесс проникновения жидкости в капилляры-трешины, поры и т. п. приближенно выражают формулой:

 

                          ,             ( 2.24)

где  - расстояние, проходимое жидкостью по трещине, поре и т. п. в течение времени ;

, ,  - поверхностное натяжение, вязкость и угол смачивания;

 - коэффициент проникновения (составляющий для воды 60, бензина 47, керосина 42, спирта 30 м·с^-1/2).

По формуле можно определить расстояние, проходимое жидкостью в глубину дефекта или необходимое время. Большое влияние па проникновение жидкости в капилляр оказывает также ее полярность. Предпочтительнее неполярные жидкости, не образующие неподвижных адсорбционных пленок на стенках неплотности — керосин, бензин, спирт.

Практически для обнаружения неплотностей швов их покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра (и устранения дефектов). Зетам шов с другой стороны смачивают керосином н выдерживают необходимое по расчету время (15 – 60 мин.). Обнаруживают несплошности минимальным диаметром порядка (15 - 20)·10^-6 мм.

Дефекты выявляются на окрашенной мелом стороне в виде ржавых полос и пятен. Следует избегать смачивания изделий водой, так как из-за полярности ее молекул уменьшается выявляемость дефектов. Изделия перед контролем следует высушить.

Для контроля качества сварных швов на прочность необходимо испытать водой давление 2 МПа.

 

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться: