Разработка маршрутно-операционной технологии

2.3.1. Технологический процесс изготовления изделия

Система «КОМПАС - АВТОПРОЕКТ»

Данная система является разработкой компании «Аскон» (г. Санкт - Петербург). Она представляет собой интегрированный комплекс, который включает в себя следующие подсистемы проектирования технологий:

· механической обработки;

· штамповки;

· сборки;

· сварки;

· термообработки;

· покрытий;

· гальваники;

· литья;

· расчета норм расхода материалов;

· расчета режимов обработки;

· нормирования трудоемкости технологических операций;

· анализа технологических процессов, позволяющие рассчитать суммарную трудоемкость изготовления деталей и узлов, определять материалоемкость и себестоимость изделия.

В основу работы САПР ТП «КОМПАС - АВТОПРОЕКТ» положен принцип заимствования ранее принятых технологических решений. В процессе эксплуатации системы накапливаются типовые, групповые, единичные технологии, унифицированные операции, планы обработки конструктивных элементов и поверхностей. При формировании технологического процесса пользователю предоставляется доступ к архивам и библиотекам, хранящим накопленные решения.

Разработка технологических процессов осуществляется в следующих режимах:

· проектирование на основе технологического процесса – аналога (автоматический выбор соответствующего ТП из базы данных с последующей его доработкой в диалоговом режиме);

· формирование ТП из отдельных блоков, хранящихся в библиотеке типовых технологических операций и переходов;

· объединение отдельных операций архивных технологий;

· автоматическая доработка типовой технологии на основе данных, переданных с параметризированного чертежа КОМПАС - ГРАФИК (чертежно - конструкторского редактора);

· разработка ТП в режиме прямого документирования в диалоговом режиме с помощью специальных процедур к справочным базам данных.

В системе реализована процедура, позволяющая проектировать сквозные технологии, включающие одновременно операции механообработки, штамповки, термообработки, сборки, сварки и т.д.

В комплект разрабатываемой документации входят: титульный лист, карта эскизов, маршрутная, маршрутно - операционная, операционная карты ТП, ведомость оснастки, материалов и другие документы в соответствии с ГОСТ. В базовую поставку системы включены более 60 видов технологических карт. Они выполнены в среде Microsoft Exce l. Распечатывать их можно как в горизонтальном, так и вертикальном исполнении. При необходимости пользователь может разрабатывать новые карты, а также вносить изменения в существующие образцы. Эскизы и графическая часть технологических карт выполняются в среде КОМПАС - ГРАФИК и вставляются в листы Microsoft Exce l как OLE - объекты.

Система «вертикаль»

ВЕРТИКАЛЬ – система автоматизированного проектирования технологических процессов.

Универсальный технологический справочник (УТС) предназначен для работы пользователя с нормативно-справочной информацией (НСИ) изделия.

ВЕРТИКАЛЬ – САПР технологических процессов нового поколения, предназначенная для автоматизации процессов технологической подготовки производства.

Формирование новой технологии начинается с создания нового документа и его сохранения.

После этого необходимо нажать на вкладку «Атрибуты» в группе вкладок, находящихся правее дерева технологий. и внести туда соответствующие данные: фамилию разработчика, фамилию проверяющего, название детали, контрольные данные.

Для формирования маршрута следует нажать правой кнопкой мыши на заготовке «новая сборка» и выбрать единственный доступный пункт меню «добавить операцию». При нажатии откроется универсальный технологический справочник (УТС).

Первая операция в технологическом процессе сборки – «сборка», или «слесарно-сборочная».

По умолчанию «Вертикаль» присваивает первой операции номер «005», если требуется перед сборкой очистка, обезжиривание и т. д., следует провести корректировку с помощью «Прочие операции».

Далее аналогично выбирается следующая операция по технологическому процессу.

После формирования маршрута ТП каждая операция описывается более детально.

Технологический процесс сохраняется в файле с расширением *.vtp, комплект карт - *.vrp. *.pdf – для компьютеров без установленного По «Вертикаль».

Технологический процесс изготовления изделия состоит из следующих операций:

· зачистка места под сварку от окалины, ржавчины, загрязнений;

· прихватка собранных узлов полуавтоматической сваркой в среде СО2;
дуговая сварка под флюсом сплошной проволокой;

· зачистка сварочных швов от брызг металла и неровностей сварных швов;

· контроль качества сварных швов.

После сборки и сварки изделия осуществляется следующая операция техпроцесса - зачистка сварных швов. Эта операция производится на машине пневматической ручной шлифовальной ПШМ – 8.

Заключительным этапом изготовления изделия является контроль качества его сварных швов. Данная операция производится методом керосиновой пробы.

 

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться: