Оборудование для высокочастотной сварки

Оборудование для ВЧС по характеру производства является мелкосерийным и единичным. Оно состоит из источника питания, элементов для подвода тока к свариваемому изделию, механических устройств для формирования, фиксации, перемещения и обжатия изделий в процессе сварки. При частоте 8 и 10 к Гц источниками питания являются электромашинные преобразователи, состоящие из двигателя и индукторного генератора, соединенных общим валом, и инверторы.

В специализированных установках кроме перечисленных могут быть дополнительные устройства и механизмы различного назначения: для удаления грата, формовки заготовок и т.д.

Основная часть индуктора - индуктирующий провод. Он выполняется из медных трубок прямоугольного сечения размером 10× 6× 1 и 17 × 10× 1, 5 мм. Внутренний размер охватывающего индуктора такой, чтобы зазор с заготовкой был 2, 5...9 мм. Индукторы, как правило, имеют один, реже несколько витков. Расстояние между витками берется минимальным, при котором еще нет опасности пробоя (2...4 мм). В стыковой сварке могут использоваться разъемные индукторы. Для повышения КПД индуктирующий провод может быть окружен П-образным магнитопроводом, набранным из тонких пластин электротехнической стали (трансформаторное железо Э-44 для частот 8...10 кГц) или из феррита (НН-400 или НМ-2000 для радиочастотной сварки). При сварке труб внутрь заготовок вводится стержень, который набирается из ферритовых колец на медной трубке. Максимально возможный диаметр ферритового стержня определяет и наименьший размер свариваемой трубы. Выбор длины стержня зависит от диаметра и толщины стенки трубы. Зазор между стержнями и заготовкой 1...7 мм.

В случае контактного подвода энергии рабочая трущаяся часть выполняется из износостойкого материала (вольфрам, молибден, порошкообразный композит вольфрам - серебро или молибден - серебро). Токоподводы и индукторы имеют водяное охлаждение и электрически разобщены с механической частью установки.

Сварка прокаткой

Сварка прокаткой (СП) -метод соединения металлических материалов в твердой фазе при совместной горячей или холоднойпластической деформацией с последующим отжигом сваренного изделия.

Сущность процесса сварки прокаткой

При СП пластическая деформация материала свариваемых деталей достигается за счет совместной прокатки, волочением, прессованием и другими способами обработки давлением.Большие степени деформации достигаются многократным обжатием.

Деформирование происходит в направлении, перпендикулярном к поверхности соединения, вызывает течение металла вдоль свариваемых поверхностей и, как следствие, механическое разрушение менее пластичных оксидных пленок. При сварке разнородных материалов эффект разрушения усиливается из-за различия в их пластических свойствах. Металл заготовок на чистых от загрязнений участках проявляет способность к схватыванию.

В процессе многократного деформирования происходят дробление и растворение оксидов. Для предотвращения образования устойчивых оксидов поверхность заготовок предварительно покрывают тонким слоем пластичного металла, что облегчаетобразование физического контакта (например, никель). В зону соединения могут вводиться барьерные промежуточные прослойки для предотвращения непосредственного контакта металлов в случае их металлургической несовместимости.В качестве подслоя при сварке коррозионностойкой стали применяют чаще всего никель, который наносят гальваническим методом или напылением. Толщина подслоя 40...100 мкм. Используются и другие материалы: медноникелевые, железохромистые, железованадиевые и другие сплавы. Эти подслои могут выполнять и роль барьерных покрытий.

⇐ Предыдущая44454647484950515253Следующая ⇒

Поделиться: