Ручная дуговая наплавка плавящимся электродом

Ручную дуговую наплавку покрытым электродом выполняют как обычными электродами для дуговой сварки, так и специальными покрытыми электродами (для получения поверхностных слоев с особыми свойствами).

Наплавка выполняется металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком электродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубчатыми электродами, дугой прямого и косвенного действия или трехфазной дугой.

Наплавку можно выполнять во всех пространственных положениях. Она выполняется путем последовательного наложения валиков, наплавляемых при расплавлении электрода, на поверхность изделия. Наплавляемую поверхность перед наплавкойнеобходимо зачищать до металлического блеска. После наложения каждого валика, его и место наложения следующего валика так же необходимо зачищать от шлака, окалины и брызг.

Применяются различные схемы расположения наплавочных швов. В случае плоских поверхностей различают два основных вида наплавки - использование узких валиков с перекрытием друг друга на 0, 3-0, 4 их ширины (рис. 10.1, а), и широких, полученных увеличенными поперечными движениями электрода относительно направления прохода (рис. 10.1, б).

Рис. 10.1. Наплавка металла узкими (а) и широкими, с поперечным движением электрода (б) валиками.

Во избежание коробления деталей, наплавление проводят отдельными участками, " вразброс", а укладку каждого последующего валика начинают с противоположной стороны по отношению к предыдущему.Для наплавки используют электроды диаметром: 3 мм (однослойная наплавка, толщина слоя до 1, 5 мм); 4 – 6 мм (однослойная наплавка, толщина слоя 3-6 мм). Если необходимо наплавить слой толщиной более 6 мм, перпендикулярно первому наплавляют второй слой валиков. При этом первый слой валиков необходимо тщательно очищать от брызг, окалины, шлаковых включений и других загрязнений.Для обеспечения минимального проплавления основного металла при достаточной устойчивости дуги плотность тока должна составлять 11 – 12 А/мм².

Наплавка цилиндрической поверхности выполняется тремя способами - валиками вдоль образующей цилиндра, валиками по замкнутым окружностям и по винтовой линии (рис. 10.2).

Рис. 10.2. Наплавка валиками вдоль образующей цилиндра (а), по замкнутым окружностям (б), по винтовой линии (в).

Наплавка по винтовой линии широко применяется при механизированной наплавке, при которой детали в процессе обработки придается равномерное вращение.

Основные достоинстваспособа: универсальность и гибкость при выполнении разнообразных наплавочных работ; простота и доступность оборудования и технологии; возможность получения наплавленного металла практически любой системы легирования.

Основные недостаткиспособа: низкая производительность (0, 8 - 3 кг/ч); тяжелые условия труда; нестабильность качества наплавленного слоя; большое проплавление основного металла.

⇐ Предыдущая46474849505152535455Следующая ⇒

Поделиться: