Технологические схемы и их обоснование

3.1 Технологическая схема изготовления консервов для детского питания «Свекольный сок»

Технологическая схема производства  корнсервов для детского питания «Свекольный сок» приведена на рисунке 1.

3.1.1 Доставка, приемка, хранение

Свеклу на завод доставляется в дощатых ящика, поддонах или навалом в кузове автомашины (не выше ботов кузова). Применяемые транспортные средства должны обеспечивать сохранность качества сырья при перевозке и хранении.

Приемку сырья осуществляют партиями, величина которых ограничивается одной транспортной единицей.

Свеклу хранят на асфальтобетонных сырьевых площадках под навесом при температуре окружающей среды. Предельный срок хранения 48 часов. Ящики с сырьем устанавливают по партиям штабелями или в шахматном порядке высотой не более 2 м на стеллажах высотой от 25 до 30 см от пола, с проходами между штабелями не мене 10 см для вентиляции, ящичные поддоны устанавливают не более чем в три яруса. Между рядами ящиков и поддонов должны быть достаточные проходы для свободного доступа к каждой партии.

При переработке следует строго соблюдать очередность поступления сырья на производство с у четом его качественного состояния. Для этого каждую партию снабжают ярлыками с указанием товарного сорта и времени поступления каждой партии на сырьевую площадку.

3.1.2 Подготовка сырья

Свеклу очищают от сухих посторонних примесей (земли, песка и др.) с использованием контейнероопрокидывателя КУП-1000. Сортируют на конвейере. Затем моют последовательно в лопастной моечной машине типа А9-КЛА и барабанной моечной машине типа А9-КМ2. Обрезают концы на конвейерах типа А9-КТФ, оборудованных триммерами.

Свеклу  бланшируют на бланширователе  при давлении пара 250±50 кПа. в течение 30 – 40 минут до полной готовности.

 

 

доставка,  приемка,  хранение

дозирование

 

Рисунок 1 - Технологическая схема изготовления консервов для детского питания «Свекольный сок»

 

3.1.3 Дробление

Бланщированную свеклу сразу измельчают на дробилке терочного типа Д1 – 7.5 и передают на прессование в гидравлический пресс – пак РОК – 200С . 

3.1.4 Подготовка вспомогательных материалов

Cахар-песок с помощью мешкоопрокидывателя подают на просеивание с магнитным уловителем. Сахар растворяют в воде, доводя значение до 10 % сухих веществ в подогревателе МЗС. Раствор доводят до кипения, кипятят 10 мин и фильтруют на фильтре типа А1-ОШФ с диаметром отверстий сит 0,7 – 0,8 мм.

3.1.5 Смешивание и гомогенизация

Измельченную свеклу смешивают с сахаром,аскорбиновой и лимонной кислотами в соттветсвии с рецептурой. Смешивание проводят в подогревателях МЗС-320, после чего смесь гомогенизируют в гомогенизхаторах типа А1-ОГП при давлении 15000-17000 кПа и подают на дэаэрацию.

3.1.6 Дэаэрация и подогрев

Затем массу подвергают деаэрации в течение от 10 до 20 мин в МЗС-320 при остаточном давлени 41-34 кПа. После деаэрации подогревают на 3 ⁰С выше температуры фасования (80⁰С) в подогревателях типа МЗС-320.

3.1.7 Фасование, укупоривание, стерилизация

Нагретую массу фасуют на автоматах наполнительных Б4-КНД-250-1 в предварительно подготовленную тару: стеклянные банки вместимостью 0,5 л.

Укупоривание проводят на автомате закаточном ЗК2-1-250. Укупоренные консервы стерилизуют в вертикальных стерилизаторах Б6-КАВ-4 по режиму . Время от закатывания до стерилизации не должно превышать                30 мин. Затем консервы охлаждают в этих же аппаратах водой до температуры           40 ⁰С и подают на линию оформления готовой продукции.

 

3.2 Технологическая схема производства консервов для детского питания «Пюре из шпината с молоком»

Технологическая схема производства консервов для детского питания «Пюре из шпината с молоком» приведена на рисунке 2

 

3.2.1 Доставка, приемка, хранение

При транспортировании шпинат должны покрывать чистым пологом из синтетических или натуральных тканей для защиты от солнца, дождя и пыли. Применяемые транспортные средства должны обеспечивать сохранность качества сырья при перевозке и хранении.

Приемку сырья на заводе осуществляют партиями, величина которых ограничивается одной транспортной единицей.

Шпинат хранят в корзинах или ящиках массой нетто не более 12кг или на стеллажах слоем не более 30см, переворачивая каждые 3 часа. Температура внутри слоя листьев шпината не более 30°С

При переработке следует строго соблюдать очередность поступления сырья на производство с у четом его качественного состояния. Для этого каждую партию снабжают ярлыками с указанием товарного сорта и времени поступления каждой партии на сырьевую площадку.

3.2.2 Подготовка сырья

Шпинат  подается на переработку при помощи контейнероопракидывателя КУП-100. Затем шпинат замачивают в вентиляторной моечной машине Т1- КУМ 5.

3.2.3 Бланширование и финиширование.

После мойки шпинат подается на бланширование в бланширователь БК, откуда по контейнероопрокидывателю поступает на финиширование в протирочную машину Т1 – КП2Т

3.2.4 Подготовка вспомогательных материалов

Молоко коровье фильтруют через фильтр А1 – ОШФ, затем на пастеризацию и охлаждение в пастеризационно – охладительную установку ОП1 – У2.

Масло коровье распаковывают и зачищают на производственном столе СПСМ – 3, затем поступает в аппарат А9 – КЛМ/11.1 для растопки жира. Затем фильтруется на фильтре В9 – ВФС/423 – 56.  

Муку пшеничную падают на просеивание с магнитным уловителем,а затем подсушивают.

Сахар, соль с помощью мешкоопрокидывателя подают на просеивание с магнитным уловителем.

3.2.5 Смешитвание и гомогенизация

Протертый шпинат смешивают с маслом сливочным,молоком кровьим,мукой пшеничной, солью, сахаром в соттветсвии с рецептурой. Смешивание проводят в подогревателях МЗС-320. Затем эту массу подвергают деаэрации в течение от 10 мин до 20 мин в МЗС-320. После деаэрации подогревают на 3 ⁰С выше температуры фасования.

3.2.6 Фасование, укупоривание, стерилизация

Нагретую массу при температуре 80 ⁰С фасуют на автоматах наполнительных Б4-КНД-250-1 в предварительно подготовленную тару: стеклянные банки вместимостью 0,25л.

Укупоривание проводят на автомате закаточном ЗК2-1-250. Укупоренные консервы стерилизуют в вертикальных стерилизаторах Б6-КАВ-4 по режиму . Время от закатывания до стерилизации не должно превышать                30 мин. Затем консервы охлаждают в этих же аппаратах водой до температуры 40 ⁰С и подают на линию оформления готовой продукции.

 

 

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться: