Подбор технологического оборудования. Осуществляется по методике [3].

 

Осуществляется по методике [3].

Выбор оборудования заторно-варочного отделения начинается с подбора варочных агрегатов, по производительности которых рассчитываются остальные аппараты. Варочные агрегаты подбираются по количеству зернопродуктов Qсут, т, перерабатываемому в сутки. Ввиду того, что в течение полугода имеет место напряженный период выпуска продукции пивзавода, целесообразно подобрать агрегат с учетом этого фактора. Тогда, суточный расход зернопродуктов определяется по формуле

 

Qсут = Qгод а / nмес,               (44)

 

где Qгод – количество зернопродуктов, перерабатываемых за год, т;

а = 0, 1– доля максимального месячного выпуска пива от годового;

nмес = 16 – число дней работы отделения в месяц.

Годовой расход зернопродуктов находится на основании данных продуктового расчета. Объем товарного пива, получаемого из Q0 = 1 т зернопродуктов, составляет в среднем  56, 5 гл. С другой стороны, из Qгод зернопродуктов получается год = 9·104 гл товарного пива. Тогда годовой расход зернопродуктов определится из пропорции

 

Q0 / Qгод = / год,              (45)

 

то есть

 

Qгод = год Q0 / ;              (46)

Qгод = т.

Тогда суточный расход зернопродуктов составит:

 

Qсут = т.

 

Бункер для дробленого солода выбирается с тем расчетом, чтобы вмещать помол на одну варку. Число варок в сутки равно пяти. Масса солода на одну варку составит = 2 т. Вместимость бункера на каждую тонну дробленого зернового сырья принимается равной 3 м3, вместимость бункера Vб, м3, находится по формуле

 

Vб = , (47)

Vб =  м3.

 

Таким образом, бункер, используемый на модернизированном производстве, удовлетворяет потребностям по вместимости. Он является вертикальным, имеет квадратное сечение и пирамидальное днище. Материал бункера – сталь 17ГС (ГОСТ 17066-80).

Для осуществления процесса выбирается один четырехаппаратный варочный агрегат, имеющийся на предприятии, в составе которого один заторный чан, один фильтрационный чан, один сусловарочный котел, один сборник первого сусла и промывных вод. Число оборотов его в сутки n проверяется на основании единовременной засыпи = 2 т

 

n = Qсут / QТ, (48)

n = 10 / 2 = 5.

 

Таким образом, проектная производительность позволяет сохранить аппараты варочного агрегата в неизменном количестве и составе.

Материал аппаратов варочного агрегата – 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Технические характеристики заторного чана, фильтрчана и сборника сусла приведены в таблицах 17 – 19.

 

Таблица 17 – Техническая характеристика заторного аппарата «Christiancarl»

Характеристика	Значение
Количество одновременно затираемого сухого солода, кг	2000
Полная вместимость, м3	13
Коэффициент заполнения	0, 9
Поверхность нагрева днища, м2	6, 6
Рабочее избыточное давление пара, МПа	0, 2
Расход пара, кг/ч	1110
Частота вращения мешалки, об/мин	41, 5
Передаточное отношение червячного редуктора	36
Мощность электродвигателя, кВт	4, 5
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин	1500
Масса, кг: - без продукта - с продуктом	4125 12125
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	2800х2600х4230

 

Таблица 18 – Технические характеристики фильтрационного чана «JACOB CARL»

Характеристика	Значение
Полная вместимость, м3	13
Коэффициент заполнения	0, 9
Площадь фильтрации, м2	9
Число спускных отверстий	9
Частота вращения рыхлительного механизма, об/мин: - при удалении дробины - при рыхлении	12 0, 5
Привод рыхлительного механизма	Двухступенчатый с двумя электродвигателями
Первый электородвигатель: - мощность, кВт - частота вращения, об/мин	1, 4 915
Второй электродвигатель: - мощность, кВт - частота вращения, об/мин	2, 2 950
Масляный насос: - производительность, л/мин - давление, МПа	7, 0 2, 45
Электородвигатель масляного насоса: - мощность, кВт - частота вращения, об/мин	1, 1 930
Масса, кг: - без продукта - с продуктом	4350 15150
Габаритные размеры, мм	4200х3800х3830

 

Таблица 19 – Техническая характеристика сборника сусла «Gresser»

Характеристика	Значение
Полная вместимость, м3	15
Коэффициент заполнения	0, 9
Поверхность теплообмена перколятора, м2	10
Расход пара, кг/ч	500
Рабочее давление пара в перколяторе, МПа	0, 2
Габаритные размеры сборника (длина х ширина х высота), мм	3500х3500х6000
Габаритные размеры перколятора (длина х ширина х высота), мм	1200х500х1500
Масса, кг: - без продукта - с продуктом	2540 17540

 

Ввиду наличия резервного бака холодной воды, установки дополнительной емкости не производится, как и дополнительной единицы резервуара для горячей воды. Емкости для воды изготовлены из стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Они представляют собой цилиндрические сосуды с эллиптическими днищами и крышками.

Технические характеристики и состав насосов фирмы «Hilge» не меняются. Они представлены в таблице 20.

Таблица 20 – Технические характеристики насосов

Назначение насоса (марка)	Производительность, м3/ч	Напор, м	Мощность на валу, кВт	Частота вращения вала, об/мин
Транспортирование холодной воды (EURO-HYGIA I)	50	30	7, 5	1500
Транспорт горячей воды (EURO-HYGIA II)	30	30	7, 5	1500
Перекачивание сусла в сборник (EURO-HYGIA I)	50	30	7, 5	1500
Набор сусла в варочный котел (EURO-HYGIA I)	50	30	7, 5	1500
Перекачивание охмеленного сусла в гидроциклонный аппарат (EURO-HYGIA II)	30	30	7, 5	1500

 

Материал частей насосов, контактирующих с рабочими средами – 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).

Для осветления сусла выбирается (исходя из массы зернового сырья в варочном агрегате) гидроциклонный аппарат «Gresser». Материал аппарата – 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Его техническая характеристика приводится в таблице 21.

 

Таблица 21 – Техническая характеристика вирпула «Gresser»

Характеристика	Значение
Максимальная производительность, гл/сут	600
Полная вместимость, м3	15
Коэффициент заполнения	0, 8
Скорость сусла на выходе из сопла, м/с	15
Время заполнения аппарата, мин	20
Диаметр сопла, мм: - наибольший - наименьший	90 40
Габаритные размеры вирпула (длина х ширина х высота), мм	3900х3800х2500
Масса, кг - сухого - в рабочем состоянии	1246 13000

Насос для подачи сусла в охладитель - это центробежный насос EURO-HYGIA III производительностью 10 м3/ч, создающий напор 20 м, мощность на валу равна 4 кВт, частота вращения 750 об/мин.

К теплообменному оборудованию относится нагреватель воды для пивоварения и охладитель сусла. Их замены также не производится, характеристики данных аппаратов приведены в таблицах 22 и 23.

 

Таблица 22 – Техническая характеристика пластинчатого подогревателя воды «FISCHER»

Характеристика	Значение
Площадь рабочей поверхности одной пластины, м2	0, 25
Число волн на пластине	11
Шаг волны, мм	16, 5
Глубина волны, мм	3, 5
Зазор между пластинами, мм	1, 4
Ширина потока, мм	135
Диаметр угловых отверстий, мм	34
Габаритные размеры пластины, мм	750х180х0, 6
Число пластин	20
Габаритные размеры теплообменника, мм	1000х250х300
Рабочее давление, МПа	0, 6
Производительность, м3/ч	15

 

Таблица 23 – Техническая характеристика пластинчатого охладителя сусла «FISCHER»

Характеристика	Значение
Площадь рабочей поверхности одной пластины, м2	0, 545
Число волн на пластине	22
Шаг волны, мм	23
Глубина волны, мм	7
Зазор между пластинами, мм	2, 8
Ширина потока, мм	270
Диаметр угловых отверстий, мм	67
Габаритные размеры пластины, мм	1500х360х1, 2
Число пластин в первой секции	140
Число пластин во второй секции	60
Габаритные размеры теплообменника, мм	2500х500х1900
Рабочее давление, МПа	0, 6
Производительностьпо паспорту, л/ч	1000 – 6500
Производительность, л/ч	5000

 

Материал теплообменников – 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).

Аэратор сусла, предназначенный для насыщения охлажденного сусла кислородом, устанавливается после пластинчатого охладителя. Он изготовлен из нержавеющей листовой стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).

Техническая характеристика аэратора приведены в таблице 24.

 

Таблица 24 – Техническая характеристика аэратора сусла

Характеристика	Значение
Подача воздуха, м3/ч	1 – 6, 5
Рабочее давление воздуха, МПа	0, 4
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	500х20х1200

 

Изоляция аппаратов заторно-варочного отделения – трапециевидный алюминиевый лист Stucco 1, 0 мм. Изоляционный материал – пена из полиуретана. Вирпул изоляции не имеет.

Применение имеющегося аэратора допустимо ввиду возможности увеличения расхода воздуха в широких пределах. На действующем производстве используется расход воздуха 2, 5 м3/ч, следовательно, при возрастании производительности он должен будет составить 2, 75 м3/ч, что может быть обеспечено данным аэратором. Материал аэратора – 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).

Количество пропагаторов на действующем производстве равно двум. При этом постоянно используется только один аппарат, поэтому увеличение мощности не повлечет за собой нехватку единиц оборудования для хранения и разведения дрожжей. Емкость аппарата для густых дрожжей значительно превышает количество единовременно снимаемых микроорганизмов. В то же время, увеличение мощности приведет к ускорению накопления дрожжей в дрожжегенераторе. Для разведения и хранения дрожжей используются емкости из нержавеющей стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72), представляющие собой цилиндроконические аппараты с эллиптической крышкой. Вместимости их соответственно равны 5 и 7 м3.

Далее определяется число ЦКТ, необходимое для реализации проектной мощности.

Число цилиндроконических бродильных аппаратов nб составит [3, с.154]:

 

, (49)

 

где V ’ хс – годовой объем холодного сусла, гл;

Vб – номинальная полезная вместимость ЦКТ, гл;

zб – месячная оборачиваемость аппаратов, zб = 2, 143 по [3, с.154].

Kб – коэффициент заполнения ЦКТ (Kб = 0, 8).

Годовой объем холодного сусла определяется на основании продуктового расчета:

 

V ’хс = . (50)

 

где V – годовой объем пива, гл;

Vхс – объем холодного сусла;

VТП – объем товарного пива.

 

V ’хс =  гл.

 

Тогда число ЦКТ будет равно

.

 

Таким образом, согласно проекту, необходимо установить дополнительно 1 ЦКТ.

Из насосного оборудования необходимо два вихревых насоса для дрожжей и один центробежный насос для отправки пива на фильтрацию. Ввиду периодичности процесса производства установки дополнительных насосов, равно как и их замены, не проводится. Для перекачки пропагаторных дрожжей используется насос Sipla 12.1, для густых – Sipla 3.1. Перекачка пива на фильтрование ведется насосом EURO-HYGIA III. Материал насосов – 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Характерситики насосов приведены в таблице 25.

 

Таблица 25 – Технические характеристики насосов отделения брожения-дображивания

Назначение насоса (марка)	Производительность, м3/ч	Напор, м	Мощность на валу, кВт	Частота вращения вала, об/мин
Перекачка густых дрожжей (Sipla 3.1)	4, 5	23	0, 75	750
Подача пропагаторных дрожжей (Sipla 12.1)	12	25	2, 2	750
Перекачивание пива на фильтрование (EURO-HYGIA)	10	30	4	750

 

Фильтрпресс «FISCHER-100» для фильтрования пива комплектуется дозаторной станцией для автоматической подачи кизельгура. Впрыск кизельгура осуществляется согласно расчетам процесса фильтрации пива (скорость 1, 5 м3/ч). Все детали и узлы дозаторной станции и каркас фильтрпресса изготовлены из нержавеющей стали 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72).

Техническая характеристика фильтровального комплекта для осветления пива представлена в таблице 26.

 

Таблица 26– Технические характеристики фильтрпресса «FISCHER-100» и дозатора кизельгура

Характеристика	Значение
Габаритные размеры плит и рам, мм	1400х1400
Поверхность фильтрования, м2	50
Количество плит в первой секции	72
Количество плит во второй секции	38
Количество рам	73
Производительность фильрпресса, гл/ч	100
Объем дозатора кизельгура, л	600
Максимальное рабочее давление фильтрования, МПа	0, 6
Габаритные размеры фильтрпресса (длина х ширина х высота), мм	8000х2000х1980
Усилие зажима, МН	0, 2
Масса аппарата, кг	3500

 

Отфильтрованное пиво направляется в форфасы – цилиндрические емкости с эллиптическим днищем и крышкой. Материал форфасов– 08Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72). Полезная вместимость – 580 гл.

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться: