Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Токарно-винторезная операция с ЧПУ



Рисунок 1 - Чертеж заготовки, полученной литьем в кокиль

 

Литье в песчаные формы - это литье, при котором отливки получаются из расплавленного металла, затвердевшего в формах, изготовленных из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

После затвердевания залитого металла и охлаждения отливки производят её выбивку, очистку, обрубку.

В качестве формовочных материалов используют кварцевый песок разной зернистости, вспомогательные материалы, такие как мазут, графит.

В песчаных формах изготавливают до 75% отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ более универсален. [17, с. 37]

Таблица 4 - Расчет размеров заготовки, полученной литьем в песчаные формы

в миллиметрах

Размер по чертежу Припуск на заготовку Размер заготовки Допускаемые отклонения на заготовку  
1 2 3 4  
Æ 152h14 4, 8х2=9, 6 Æ 161, 6 3, 2 (±1, 6)  
Æ 58H14 3, 6х2=7, 2 Æ 50, 8 2, 4(±1, 2)  
Æ 100h9 4х2=8 Æ 108 2, 8(±1, 4)  
14± 3, 6-3, 2=0, 4 14, 4 1, 8(±0, 9)  
34 h14 3, 6х2=7, 2 41, 2 2, 2(±1, 1)
18± 3, 6-3, 2=0, 4 18, 4 2(±1)
           

Объем первой части заготовки V1, м3, определяется по формуле (7), где d=161, 6мм; =26, 8мм:

V1= м3

Объем второй части заготовки V2, м3, определяется по формуле (7), где d=108мм, =14, 4мм:

V2= м3

Объем третьей части заготовки V3, м3, определяется по формуле (7), где d=50, 8мм, =18, 4 мм:

V3= м3

Объем заготовки Vз, м3, определяется по формуле (8):

Vз=0, 000549+0, 000132-0, 000037=0, 000644м3

Масса заготовки mз, кг, определяется по формуле (9):

mз=0, 000644× 7400=4, 8 кг

Коэффициент использования материала Ким определяется по формуле (10):

Ким=

С ебестоимость заготовки Sз, руб., определяется по формуле (11), где значения коэффициентов прежние:

Sз= руб

Рисунок 2 - Чертеж заготовки, полученной литьем в песчаные формы

 

 

2.3 Разработка технологического процесса

 

2.3.1 Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения

 

Таблица 5

 

№ поверх- ности Квалитет Качество поверхности Rа, мкм Технические условия Методы обеспечения технических условий
1, 6 Допуск радиального биения относительно базы А 0, 03 мм Точение черновое, чистовое, тонкое
1, 6 База А Точение черновое, чистовое, тонкое
1, 6 Допуск радиального биения относительно базы А 0, 03 мм Точение черновое, чистовое

 

 

2.3.2 Обоснование выбора баз

 

Таблица 6

 

 

№ операции Код операции Наименование операции Технологическая база Обрабатываемая поверхность Обоснование выбора баз Методы контроля
Токарно-винторезная с ЧПУ 4, 5 1, 10, 11, 12, 13, 14 Обеспечение надежности закрепления и точности обработки Штанген- циркуль, калибр
Токарно-винторезная с ЧПУ 1, 10 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 19 Обеспечение надежности закрепления и точности обработки Штанген- циркуль
Вертикально-сверлильная 4, 5 Удобство и надежность закрепления Штангенциркуль, калибр-пробка
    3808   Токарно-винторезная   1, 10   3, 4   Удобство и надежность закрепления Штангенциркуль  
025     4121   Горизонтально-фрезерная   4, 5   15, 16, 17, 18   Удобство и надежность закрепления   Штангенциркуль  
                 

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4 5 6 7
Маркировочная        
  Моечная        
  Контрольная        

2.3.3 Выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки

005 Токарно-винторезная операция с ЧПУ

Для выполнения данной операции выбран токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3.

 

Технические характеристики станка модели 16К20Ф3: [7, с.16]

-наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

Над станиной 400

Над суппортом 220

-наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000

- частота вращения шпинделя, об/мин 12, 5-2000

- скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:

продольного 4800

поперечного 2400

- продольная подача суппорта, мм/об 3-1200

- поперечная подача суппорта, мм/об 1, 5-600

- мощность электродвигателя главного привода, кВт 10

Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем.

Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление-Патрон ПБК - 315 [8, с.10]. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки.

Для черновой обработки торца 1, поверхности 10 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т5К10 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для центрования отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1073 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.205]. Для сверления отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1273 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.206]. Для зенкования отверстия 14 выбран следующий режущий инструмент- Зенковка 2353- 0136 ГОСТ 14953- 80 [8, с.216]. Для нарезания резьбы выбран следующий режущий инструмент- Метчик 035- 2620- 0538 ОСТ2 И52-1-74 [8, с.223].

Для измерения обработанных поверхностей выбраны следующие мерительные инструменты – Штангенциркуль ШЦ||- 250-0, 05 ГОСТ 166-89;

Пробка 8221-0062 ГОСТ 17756-72 [4] квалитет

Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний, величины отклонений. Резьб.пробка

Для закрепления центровочного сверла и спирального сверла выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191852002 ОСТ2 У16-2-78[8, с.251]. Для закрепления зенковки выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191221435 ОСТ2 У16-2-78[8, с.250]. Для закрепления метчика выбран следующий вспомогательный инструмент- Патрон 191221435 ОСТ У16- 2- 78 [ 8, с.250].

 

 

Рисунок 1 - Чертеж заготовки, полученной литьем в кокиль

 

Литье в песчаные формы - это литье, при котором отливки получаются из расплавленного металла, затвердевшего в формах, изготовленных из формовочных смесей путем уплотнения с использованием модельного комплекта.

После затвердевания залитого металла и охлаждения отливки производят её выбивку, очистку, обрубку.

В качестве формовочных материалов используют кварцевый песок разной зернистости, вспомогательные материалы, такие как мазут, графит.

В песчаных формах изготавливают до 75% отливок, применяемых в машиностроении. Этот способ более универсален. [17, с. 37]

Таблица 4 - Расчет размеров заготовки, полученной литьем в песчаные формы

в миллиметрах

Размер по чертежу Припуск на заготовку Размер заготовки Допускаемые отклонения на заготовку  
1 2 3 4  
Æ 152h14 4, 8х2=9, 6 Æ 161, 6 3, 2 (±1, 6)  
Æ 58H14 3, 6х2=7, 2 Æ 50, 8 2, 4(±1, 2)  
Æ 100h9 4х2=8 Æ 108 2, 8(±1, 4)  
14± 3, 6-3, 2=0, 4 14, 4 1, 8(±0, 9)  
34 h14 3, 6х2=7, 2 41, 2 2, 2(±1, 1)
18± 3, 6-3, 2=0, 4 18, 4 2(±1)
           

Объем первой части заготовки V1, м3, определяется по формуле (7), где d=161, 6мм; =26, 8мм:

V1= м3

Объем второй части заготовки V2, м3, определяется по формуле (7), где d=108мм, =14, 4мм:

V2= м3

Объем третьей части заготовки V3, м3, определяется по формуле (7), где d=50, 8мм, =18, 4 мм:

V3= м3

Объем заготовки Vз, м3, определяется по формуле (8):

Vз=0, 000549+0, 000132-0, 000037=0, 000644м3

Масса заготовки mз, кг, определяется по формуле (9):

mз=0, 000644× 7400=4, 8 кг

Коэффициент использования материала Ким определяется по формуле (10):

Ким=

С ебестоимость заготовки Sз, руб., определяется по формуле (11), где значения коэффициентов прежние:

Sз= руб

Рисунок 2 - Чертеж заготовки, полученной литьем в песчаные формы

 

 

2.3 Разработка технологического процесса

 

2.3.1 Технические условия на изготовление детали и методы их обеспечения

 

Таблица 5

 

№ поверх- ности Квалитет Качество поверхности Rа, мкм Технические условия Методы обеспечения технических условий
1, 6 Допуск радиального биения относительно базы А 0, 03 мм Точение черновое, чистовое, тонкое
1, 6 База А Точение черновое, чистовое, тонкое
1, 6 Допуск радиального биения относительно базы А 0, 03 мм Точение черновое, чистовое

 

 

2.3.2 Обоснование выбора баз

 

Таблица 6

 

 

№ операции Код операции Наименование операции Технологическая база Обрабатываемая поверхность Обоснование выбора баз Методы контроля
Токарно-винторезная с ЧПУ 4, 5 1, 10, 11, 12, 13, 14 Обеспечение надежности закрепления и точности обработки Штанген- циркуль, калибр
Токарно-винторезная с ЧПУ 1, 10 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 19 Обеспечение надежности закрепления и точности обработки Штанген- циркуль
Вертикально-сверлильная 4, 5 Удобство и надежность закрепления Штангенциркуль, калибр-пробка
    3808   Токарно-винторезная   1, 10   3, 4   Удобство и надежность закрепления Штангенциркуль  
025     4121   Горизонтально-фрезерная   4, 5   15, 16, 17, 18   Удобство и надежность закрепления   Штангенциркуль  
                 

Продолжение таблицы 6

1 2 3 4 5 6 7
Маркировочная        
  Моечная        
  Контрольная        

2.3.3 Выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки

005 Токарно-винторезная операция с ЧПУ

Для выполнения данной операции выбран токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3.

 

Технические характеристики станка модели 16К20Ф3: [7, с.16]

-наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

Над станиной 400

Над суппортом 220

-наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм 1000

- частота вращения шпинделя, об/мин 12, 5-2000

- скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:

продольного 4800

поперечного 2400

- продольная подача суппорта, мм/об 3-1200

- поперечная подача суппорта, мм/об 1, 5-600

- мощность электродвигателя главного привода, кВт 10

Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для обработки деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем.

Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление-Патрон ПБК - 315 [8, с.10]. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки.

Для черновой обработки торца 1, поверхности 10 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т5К10 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для центрования отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1073 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.205]. Для сверления отверстия 13 выбран следующий режущий инструмент- Сверло 035- 2300- 1273 ОСТ2 И20- 1- 80 [8, с.206]. Для зенкования отверстия 14 выбран следующий режущий инструмент- Зенковка 2353- 0136 ГОСТ 14953- 80 [8, с.216]. Для нарезания резьбы выбран следующий режущий инструмент- Метчик 035- 2620- 0538 ОСТ2 И52-1-74 [8, с.223].

Для измерения обработанных поверхностей выбраны следующие мерительные инструменты – Штангенциркуль ШЦ||- 250-0, 05 ГОСТ 166-89;

Пробка 8221-0062 ГОСТ 17756-72 [4] квалитет

Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний, величины отклонений. Резьб.пробка

Для закрепления центровочного сверла и спирального сверла выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191852002 ОСТ2 У16-2-78[8, с.251]. Для закрепления зенковки выбран следующий вспомогательный инструмент- Втулка 191221435 ОСТ2 У16-2-78[8, с.250]. Для закрепления метчика выбран следующий вспомогательный инструмент- Патрон 191221435 ОСТ У16- 2- 78 [ 8, с.250].

 

 

Токарно-винторезная операция с ЧПУ

Для выполнения данной операции выбран токарно-винторезный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3.

Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление-Патрон 7100-0001 П ГОСТ 2675-80 [12., с.183]. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки.

Для черновой обработки торца 4, поверхности 6 и торца уступа 4 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т5К10 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для расста чивания начерно отверстия 5 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2141-0010 Т5К10 ГОСТ 18883-73 [8, с.251]. Для черновой обработки канавки 7 выбран следующий режущий инструмент – Специальный канавочный резец b=7 Т5К10. Для чистовой обработки поверхности 6 и торца уступа 4 выбран следующий режущий инструмент - Резец 2103-0671 Т15К6 ГОСТ 20872-80, тип 3 [8, с.176]. Для чистовой обработки канавки 7 выбран следующий режущий инструмент – Специальный канавочный резец b=7 Т15К6.

Для измерения обработанных поверхностей выбраны следующие мерительные инструменты – Штангенциркуль ШЦ||- 250-0, 05 ГОСТ 166-89;

Штангенциркуль ШЦ1-125- 0, 1 ГОСТ 166- 89 [4].

Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний, величины отклонений.

 





Читайте также:

  1. Вертикально сверлильная операция
  2. Взаимодействие, коммуникация, кооперация агентов
  3. Горизонтально- фрезерная операция
  4. Деление как логическая операция. Виды деления. Правила и ошибки в делении.
  5. Если организация-продавец сохраняет значительные риски, то операция не является продажей и выручка не признается.
  6. Завершение войны. Освобождение советской территории и народов европейских стран. Берлинская операция. Г.К.Жуков, К.К. Рокоссовский, И.С. Конев.
  7. Кооперация в условиях новых тенденций экономического развития за рубежом.
  8. Операции, выполняемые с помощью указателей, часто называют операциями непрямого доступа, поскольку мы косвенно получаем доступ к переменной посредством некоторой другой переменной.
  9. Опыт по наливу воды в шурф при спуско-подъемных операциях вручную
  10. Опыт по откачке воды из одиночной буровой скважины водоструйным насосом при спуско-подъемных операциях посредством лебедки буровой установки с двигателем внутреннего сгорания
  11. Потребительская кооперация в условиях многообразия форм собственности и разгосударствлении экономики.
  12. Проект Директивы ОКВ № 19 (Операция «Феликс»)


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1803; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2023 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.035 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь