Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Горизонтально- фрезерная операция




Для выполнения данной операции выбран универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г. Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.

 

Технические характеристики станка модели 6Р82Г: [12, с.45]

- размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина 320 , длина 1250

- наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 800

поперечные: механическое 240

от руки 250

вертикальное:

механическое 360

от руки 380

- наибольший угол поворота стола +450; -450

- число частот вращения шпинделя 18

- частота вращения , мин-1 31,5-1600

- число подач стола 18 - подача , мм/мин : продольная 25-1250

Поперечная25-1250 вертикальное 8,3-416,6

Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление -Специальное. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки.

Для обработки поверхностей 15, 16, 17, 18 выбран режущий инструмент- Фреза 2241-0153 ГОСТ 1669-78 [12, с. 282].

Для измерения обработанных поверхностей выбран следующий мерительный инструмент – Штангенциркуль ШЦ1-125- 0,1 ГОСТ 166- 89 [4].

Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний.

Для установки фрезы выбран следующий вспомогательный инструмент- Оправка 6225-0177 ГОСТ 15068-75 [12, с. 360] ; Кольцо 6030-0729 МН 33-64 ; Кольцо 6030-0725 МН 33-64 ; Кольцо 6030-0058 МН 34-64 ; Кольцо 6030-0729 МН 33-64 ; Кольцо 6030-0727 МН 33-64 ; Кольцо 6030-0057 МН 33-64 [3].

 

 

2.3.4 Определение операционных припусков и межоперационных размеров

 

Таблица 7

в миллиметрах

 

Последовательность обработки Припуск Допускаемые отклонения Шероховатость Размер после обработки
1 2 3 4 5
Æ100h9 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение   2,4x2=4,8 2,2х2=4,4 0,125х2=0,25 0,075х2=0,15 h14 h12 h9 Æ104,8 Æ100,4 Æ100,15 Æ100
Æ90,8 h9 заготовка черновое точение чистовое точение     9,35 4,55х2=9,1 0,125х2=0,25 h14 h9 Æ100,15 Æ91,25 Æ90,8
14 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение 1,7 1,3 0,3 0,1 H14 H14 H14 12,3 13,6 13,9 14

2.3.5 Определение режимов резания и норм времени

Вертикально-сверлильная операция 015.На станке 2С132 выполняется сверление четырех отверстий. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

Расчетно-аналитический метод.

1 Установить и снять деталь

2 Сверлить отверстие 5

3 Повернуть деталь

4 Сверлить отверстие 5

5 Повернуть деталь

6 Сверлить отверстие 5

7 Повернуть деталь

8 Сверлить отверстие 5

9 Проверить размеры…

Рисунок 3 - Эскиз детали на операцию 015

Определяем глубину резания t, мм: t=0,5 . D , (12)

где D - диаметр сверления, мм. t=0,5 . 13=6,5мм

Подача на оборот Sо=0,35-0,41 мм/об [7, с.277]

Корректируем подачу по паспорту станка и принимаем Sо=0,4 мм/об [11, с.422]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента Vрез,

м/мин, определяется по формуле:

Vрезv Dq Kv / Тm Soy , (13)

где Сv, q, m, y- коэффициент и показатели степени

Сv =17,1; q =0,25; m =0,125; y =0,40 [7, с. 278];

D - диаметр сверления, мм;

Т - стойкость инструмента , Т= 60 мин [7, с. 280];

So – подача на оборот, мм/об;

Kv – поправочный коэффициент.

Kvмv Киv Кlv, (14)

Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал;

Киv – коэффициент на инструментальный материал, Киv =1 [7, с. 263];

Кlv - коэффициент, учитывающий глубину сверления, Кlv =1[7, с. 280].

Коэффициент Кмv определяется по формуле:

Кмv = (190/HB)nv, (15)

где HB - фактические параметры обрабатываемого материала, HB = 190 кгс/см2;

nv - показатель степени, nv = 1,3 [7, с. 262].

Кмv =(190/190)1,3 = 1

Тогда по формуле (14)

Кv = 1 1 1 = 1

Тогда по формуле (13)

Vрез = 17,1 130,25 1/600,125 0,40,4 = 28,1 м/мин

Частота вращения шпинделя n, об/ мин, определяется по формуле:

n = 1000 Vрез/ π D, (16)

где обозначения прежние.

n = 1000 28,1/ 3,14 13 = 639,48 об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка nд = 500 об/мин.

Действительная скорость резания Vд , м/мин, определяется по формуле:

Vд = π D nд/ 1000, (17)

где обозначения прежние.

Vд = 3,14 13 500/ 1000 = 20,4 м/мин

Крутящий момент Мкр, Н м ,определяется по формуле:

Мкр = 10 См Dq Soy Kp, (18)

где См, q, y - коэффициент и показатели степени См = 0,021; q = 2; y = 0,8 [7, с. 281]

Кр - поправочный коэффициент;

остальные обозначения прежние.

Коэффициент Кр определяется по формуле:

Кр = Кмр, (19)

Кмр = (HB /190) n, (20)

где n – показатель степени, n = 0,6 [7, с. 264]

Кмр = (190/190)0,6 = 1

Тогда по формуле (18)

Мкр =10 0,021 132 0,40,8 1 = 17,04 Н м

Мощность резания Nрез, кВт, определяется по формуле:

Nрез = Мкр nд/ 9750, (21)

где обозначения прежние.

Nрез =17,04 500/ 9750 = 0,87 кВт

Мощность резания меньше мощности шпинделя станка

(Nшп = Nд ŋ = 4,5 0,8 = 3,6 кВт),

следовательно обработка возможно.

Основное время tо, мин, определяется по формуле:

 

tо= (22)

 

где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

 

 

L= , (23)

 

где l – глубина сверления, мм; l = 20 мм;

 

l1 - врезание инструмента, мм; l1 = 5,2 мм [12, с.620];

 

l2 - перебег инструмента, мм; l2=2 мм [12, с.620].

 

L = 20+5,2+2 =27,2 мм

 

Тогда по формуле (22):

 

to = мин

 

to =0,136 4 = 0,544 мин

 

Вспомогательное время tв, мин, определяется по формуле:

 

tв=(tуст.+tпер.+t¢пер.+tизм.×Кпер.)×Кв, (24)

 

где tуст.=0,12 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54]; в специальных приспособлениях

 

tзакр.=0,04 мин - время на закрепление пневматическим зажимом [14, с.58];

 

tпер.=0,08 4= 0,32 мин- время на проход при сверление по кондуктору [14, с.95];

пер.=0,02 мин - время на включение и выключение вращения шпинделя кнопкой;

пер.=0,05 мин - время на установку и снятие инструмента в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя;

пер.=0,07 мин - время на постановку и снятие кондукторной втулки;

пер.=0,015 4= 0,06 мин - время на поворот приспособления [14, с.95].

 

пер.= 0,02+0,05+0,07+0,06 = 0,2 мин

 

tизм=0,06 мин – время на измерение калибром-пробкой [14, с. 188]

 

Кпер.=0,02 [14, с.201].

 

Тогда:

 

tв=0,16+0,32+0,06+0,06 0,02 = 0,66 мин

 

Число смен определяется по формуле:

 

число смен= , (25)

 

где tо - общее основное время на операцию, мин;

tв - вспомогательное время на операцию, мин;

n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

 

число смен=

 

Кв=0,87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

 

По формуле (24):

 

tв=0,66×0,87=0,57 мин

 

Оперативное время tоп, мин, определяется по формуле:

 

tоп=tо+tв, (26)

 

tоп=0,544+0,57=1,14 мин

Время на обслуживание рабочего места tобс., мин, определяется по формуле:

 

tобс.= , (27)

 

где а1 - процент на обслуживание рабочего места; а1=4% [14, с.100].

 

tобс.= мин

 

Время на отдых и личные надобности tотл., мин, определяется по формуле:

 

tотл.= , (28)

 

где а2 - процент на отдых и личные надобности; а2=4%

 

tотл.= мин

 

Штучное время tшт, мин, определяется по формуле:

 

tшт=tо+tв+tобс.+tотл., (29)

 

 

tшт=0,544+0,57+0,045+0,045=1,204 мин

 

Подготовительно-заключительное время Тпз., мин, определяется по формуле:

 

Тпз.пз1пз2пз3, (30)

 

где Тпз1=13 мин - время на установку кондуктора [14, с.101];

 

Тпз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.101];

 

Тпз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.101].

 

Тпз=13+0+7=20 мин

 
 


Штучно-калькуляционное время tшт-к, мин, определяется по формуле:

 

tшт-к=tшт+ , (31)

 

где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.

 

tшт-к=1,204+ мин

 

Горизонтально-фрезерная операция 025.На станке 6Р82Г выполняется фрезерование четырех лысок 15, 16,17,18. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

Табличный метод.

1 Установить и снять деталь

2 Фрезеровать лыски 16 и 18

3 Повернуть деталь

4 Фрезеровать лыски 15 и 17

5 Проверить…

Рисунок 4 - Эскиз детали на операцию 025

Определяем подачу на зуб, Sz = 0,25 – 0,4 мм/зуб [18, с.309].

Принимаем Sz =0,3 мм/зуб

Определяем скорость резания, V = 31 м/мин [18, с.315].

Определяем частоту вращения, n = 110 об/мин [18, с.315].

Определяем минутную подачу, Sм = 370 мм/мин [18, с. 315].

Определяем глубину резания ,t = 13,5 мм.

Определяем мощность резания, Nрез = 2,5 кВт [18, с.317].

Основное время tо, мин, определяется по формуле:

 

tо= (32)

 

 

где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

 

 

L= , (33)

 

где l - длина фрезерования, мм; l = 120 мм;

l1 - врезание инструмента, мм; l1 = 30 мм [12, с.620];

l2 - перебег инструмента, мм; l2=3 мм [12, с.620].

 

L = 125+3+33 =161 мм

 

Тогда по формуле (32):

 

to = мин

 

to =0,44 2 = 0,88 мин

 

Вспомогательное время tв, мин, определяется по формуле:

 

tв=(tуст.+tпер.+t¢пер.+tизм.×Кпер.)×Кв, (34)

 

где tуст.=0,11 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54];

tпер.=0,18 мин - время на установку фрезы на размер [14, с.108];

пер.=0,04 мин - время на поворот приспособления [14, с.109]

tизм=0,32 мин – время на измерение штангенциркулем[14, с. 185].

Кпер.=0,4 [14, с.200].

Тогда

 

tв=0,11+0,18+0,04+0,32 0,4= 0,458 мин

 

Число смен определяется по формуле:

 

число смен= , (35)

 

где tо - общее основное время на операцию, мин;

tв - вспомогательное время на операцию, мин;

n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

 

число смен=

 

Кв=0,87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

По формуле (34):

 

tв=0,458 0,87=0,398 мин

Оперативное время tоп, мин, определяется по формуле:

 

tоп=tо+tв, (36)

 

 

tоп=0,88+0,398=1,278 мин

 

Время на обслуживание рабочего места tобс., мин, определяется по формуле:

 

tобс.= , (37)

 

где а1 - процент на обслуживание рабочего места; а1=3,5% [14, с.108].

 

tобс.= мин

 

Время на отдых и личные надобности tотл., мин, определяется по формуле:

 

tотл.= , (38)

 

где а2 - процент на отдых и личные надобности; а2=4%

 

tотл.= мин

 

Штучное время tшт, мин, определяется по формуле:

 

tшт=tо+tв+tобс.+tотл., (39)

 

tшт=0,88+0,398+0,045+0,051=1,374 мин

 

Подготовительно-заключительное время Тпз., мин, определяется по формуле:

 

Тпз.пз1пз2пз3, (40)

 

где Тпз1=23 мин - время на установку специального приспособления краном[14, с.111];

Тпз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.111];

 

Тпз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.111].

 

Тпз=23+0+7=30 мин

 

Штучно-калькуляционное время tшт-к, мин, определяется по формуле:

 

tшт-к=tшт+ , (41)

 

где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.

 

tшт-к=1,374+ мин

 

2.4 Сравнительная характеристика проектного и базового вариантов

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

  1. Вертикально сверлильная операция
  2. Взаимодействие, коммуникация, кооперация агентов
  3. Деление как логическая операция. Виды деления. Правила и ошибки в делении.
  4. Если организация-продавец сохраняет значительные риски, то операция не является продажей и выручка не признается.
  5. Завершение войны. Освобождение советской территории и народов европейских стран. Берлинская операция. Г.К.Жуков, К.К. Рокоссовский, И.С. Конев.
  6. Кооперация в условиях новых тенденций экономического развития за рубежом.
  7. Операции, выполняемые с помощью указателей, часто называют операциями непрямого доступа, поскольку мы косвенно получаем доступ к переменной посредством некоторой другой переменной.
  8. Опыт по наливу воды в шурф при спуско-подъемных операциях вручную
  9. Опыт по откачке воды из одиночной буровой скважины водоструйным насосом при спуско-подъемных операциях посредством лебедки буровой установки с двигателем внутреннего сгорания
  10. Потребительская кооперация в условиях многообразия форм собственности и разгосударствлении экономики.
  11. Проект Директивы ОКВ № 19 (Операция «Феликс»)


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 613; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.042 с.) Главная | Обратная связь