Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Горизонтально- фрезерная операция



Для выполнения данной операции выбран универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г. Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.

 

Технические характеристики станка модели 6Р82Г: [12, с.45]

- размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина 320, длина 1250

- наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 800

поперечные: механическое 240

от руки 250

вертикальное:

механическое 360

от руки 380

- наибольший угол поворота стола +450; -450

- число частот вращения шпинделя 18

- частота вращения, мин-1 31, 5-1600

- число подач стола 18 - подача, мм/мин: продольная 25-1250

Поперечная25-1250 вертикальное 8, 3-416, 6

Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление -Специальное. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки.

Для обработки поверхностей 15, 16, 17, 18 выбран режущий инструмент- Фреза 2241-0153 ГОСТ 1669-78 [12, с. 282].

Для измерения обработанных поверхностей выбран следующий мерительный инструмент – Штангенциркуль ШЦ1-125- 0, 1 ГОСТ 166- 89 [4].

Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний.

Для установки фрезы выбран следующий вспомогательный инструмент- Оправка 6225-0177 ГОСТ 15068-75 [12, с. 360]; Кольцо 6030-0729 МН 33-64; Кольцо 6030-0725 МН 33-64; Кольцо 6030-0058 МН 34-64; Кольцо 6030-0729 МН 33-64; Кольцо 6030-0727 МН 33-64; Кольцо 6030-0057 МН 33-64 [3].

 

 

2.3.4 Определение операционных припусков и межоперационных размеров

 

Таблица 7

в миллиметрах

 

Последовательность обработки Припуск Допускаемые отклонения Шероховатость Размер после обработки
1 2 3 4 5
Æ 100h9 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение   2, 4x2=4, 8 2, 2х2=4, 4 0, 125х2=0, 25 0, 075х2=0, 15 h14 h12 h9 Æ 104, 8 Æ 100, 4 Æ 100, 15 Æ 100
Æ 90, 8 h9 заготовка черновое точение чистовое точение     9, 35 4, 55х2=9, 1 0, 125х2=0, 25 h14 h9 Æ 100, 15 Æ 91, 25 Æ 90, 8
14 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение 1, 7 1, 3 0, 3 0, 1 H14 H14 H14 12, 3 13, 6 13, 9 14

2.3.5 Определение режимов резания и норм времени

Вертикально-сверлильная операция 015.На станке 2С132 выполняется сверление четырех отверстий. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

Расчетно-аналитический метод.

1 Установить и снять деталь

2 Сверлить отверстие 5

3 Повернуть деталь

4 Сверлить отверстие 5

5 Повернуть деталь

6 Сверлить отверстие 5

7 Повернуть деталь

8 Сверлить отверстие 5

9 Проверить размеры…

Рисунок 3 - Эскиз детали на операцию 015

Определяем глубину резания t, мм: t=0, 5 . D, (12)

где D - диаметр сверления, мм. t=0, 5 . 13=6, 5мм

Подача на оборот Sо=0, 35-0, 41 мм/об [7, с.277]

Корректируем подачу по паспорту станка и принимаем Sо=0, 4 мм/об [11, с.422]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента Vрез,

м/мин, определяется по формуле:

Vрезv Dq Kv / Тm Soy, (13)

где Сv, q, m, y- коэффициент и показатели степени

Сv =17, 1; q =0, 25; m =0, 125; y =0, 40 [7, с. 278];

D - диаметр сверления, мм;

Т - стойкость инструмента, Т= 60 мин [7, с. 280];

So – подача на оборот, мм/об;

Kv – поправочный коэффициент.

Kvмv Киv Кlv, (14)

Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал;

Киv – коэффициент на инструментальный материал, Киv =1 [7, с. 263];

Кlv - коэффициент, учитывающий глубину сверления, Кlv =1[7, с. 280].

Коэффициент Кмv определяется по формуле:

Кмv = (190/HB)nv, (15)

где HB - фактические параметры обрабатываемого материала, HB = 190 кгс/см2;

nv - показатель степени, nv = 1, 3 [7, с. 262].

Кмv =(190/190)1, 3 = 1

Тогда по формуле (14)

Кv = 1 1 1 = 1

Тогда по формуле (13)

Vрез = 17, 1 130, 25 1/600, 125 0, 40, 4 = 28, 1 м/мин

Частота вращения шпинделя n, об/ мин, определяется по формуле:

n = 1000 Vрез/ π D, (16)

где обозначения прежние.

n = 1000 28, 1/ 3, 14 13 = 639, 48 об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка nд = 500 об/мин.

Действительная скорость резания Vд, м/мин, определяется по формуле:

Vд = π D nд/ 1000, (17)

где обозначения прежние.

Vд = 3, 14 13 500/ 1000 = 20, 4 м/мин

Крутящий момент Мкр, Н м, определяется по формуле:

Мкр = 10 См Dq Soy Kp, (18)

где См, q, y - коэффициент и показатели степени См = 0, 021; q = 2; y = 0, 8 [7, с. 281]

Кр - поправочный коэффициент;

остальные обозначения прежние.

Коэффициент Кр определяется по формуле:

Кр = Кмр, (19)

Кмр = (HB /190) n, (20)

где n – показатель степени, n = 0, 6 [7, с. 264]

Кмр = (190/190)0, 6 = 1

Тогда по формуле (18)

Мкр =10 0, 021 132 0, 40, 8 1 = 17, 04 Н м

Мощность резания Nрез, кВт, определяется по формуле:

Nрез = Мкр nд/ 9750, (21)

где обозначения прежние.

Nрез =17, 04 500/ 9750 = 0, 87 кВт

Мощность резания меньше мощности шпинделя станка

(Nшп = Nд ŋ = 4, 5 0, 8 = 3, 6 кВт),

следовательно обработка возможно.

Основное время tо, мин, определяется по формуле:

 

tо= (22)

 

где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

 

 

L= , (23)

 

где l – глубина сверления, мм; l = 20 мм;

 

l1 - врезание инструмента, мм; l1 = 5, 2 мм [12, с.620];

 

l2 - перебег инструмента, мм; l2=2 мм [12, с.620].

 

L = 20+5, 2+2 =27, 2 мм

 

Тогда по формуле (22):

 

to = мин

 

to =0, 136 4 = 0, 544 мин

 

Вспомогательное время tв, мин, определяется по формуле:

 

tв=(tуст.+tпер.+t¢ пер.+tизм.× Кпер.)× Кв, (24)

 

где tуст.=0, 12 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54]; в специальных приспособлениях

 

tзакр.=0, 04 мин - время на закрепление пневматическим зажимом [14, с.58];

 

tпер.=0, 08 4= 0, 32 мин- время на проход при сверление по кондуктору [14, с.95];

пер.=0, 02 мин - время на включение и выключение вращения шпинделя кнопкой;

пер.=0, 05 мин - время на установку и снятие инструмента в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя;

пер.=0, 07 мин - время на постановку и снятие кондукторной втулки;

пер.=0, 015 4= 0, 06 мин - время на поворот приспособления [14, с.95].

 

пер.= 0, 02+0, 05+0, 07+0, 06 = 0, 2 мин

 

tизм=0, 06 мин – время на измерение калибром-пробкой [14, с. 188]

 

Кпер.=0, 02 [14, с.201].

 

Тогда:

 

tв=0, 16+0, 32+0, 06+0, 06 0, 02 = 0, 66 мин

 

Число смен определяется по формуле:

 

число смен= , (25)

 

где tо - общее основное время на операцию, мин;

tв - вспомогательное время на операцию, мин;

n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

 

число смен=

 

Кв=0, 87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

 

По формуле (24):

 

tв=0, 66× 0, 87=0, 57 мин

 

Оперативное время tоп, мин, определяется по формуле:

 

tоп=tо+tв, (26)

 

tоп=0, 544+0, 57=1, 14 мин

Время на обслуживание рабочего места tобс., мин, определяется по формуле:

 

tобс.= , (27)

 

где а1 - процент на обслуживание рабочего места; а1=4% [14, с.100].

 

tобс.= мин

 

Время на отдых и личные надобности tотл., мин, определяется по формуле:

 

tотл.= , (28)

 

где а2 - процент на отдых и личные надобности; а2=4%

 

tотл.= мин

 

Штучное время tшт, мин, определяется по формуле:

 

tшт=tо+tв+tобс.+tотл., (29)

 

 

tшт=0, 544+0, 57+0, 045+0, 045=1, 204 мин

 

Подготовительно-заключительное время Тпз., мин, определяется по формуле:

 

Тпз.пз1пз2пз3, (30)

 

где Тпз1=13 мин - время на установку кондуктора [14, с.101];

 

Тпз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.101];

 

Тпз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.101].

 

Тпз=13+0+7=20 мин

 
 


Штучно-калькуляционное время tшт-к, мин, определяется по формуле:

 

tшт-к=tшт+ , (31)

 

где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.

 

tшт-к=1, 204+ мин

 

Горизонтально-фрезерная операция 025.На станке 6Р82Г выполняется фрезерование четырех лысок 15, 16, 17, 18. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

Табличный метод.

1 Установить и снять деталь

2 Фрезеровать лыски 16 и 18

3 Повернуть деталь

4 Фрезеровать лыски 15 и 17

5 Проверить…

Рисунок 4 - Эскиз детали на операцию 025

Определяем подачу на зуб, Sz = 0, 25 – 0, 4 мм/зуб [18, с.309].

Принимаем Sz =0, 3 мм/зуб

Определяем скорость резания, V = 31 м/мин [18, с.315].

Определяем частоту вращения, n = 110 об/мин [18, с.315].

Определяем минутную подачу, Sм = 370 мм/мин [18, с. 315].

Определяем глубину резания, t = 13, 5 мм.

Определяем мощность резания, Nрез = 2, 5 кВт [18, с.317].

Основное время tо, мин, определяется по формуле:

 

tо= (32)

 

 

где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

 

 

L= , (33)

 

где l - длина фрезерования, мм; l = 120 мм;

l1 - врезание инструмента, мм; l1 = 30 мм [12, с.620];

l2 - перебег инструмента, мм; l2=3 мм [12, с.620].

 

L = 125+3+33 =161 мм

 

Тогда по формуле (32):

 

to = мин

 

to =0, 44 2 = 0, 88 мин

 

Вспомогательное время tв, мин, определяется по формуле:

 

tв=(tуст.+tпер.+t¢ пер.+tизм.× Кпер.)× Кв, (34)

 

где tуст.=0, 11 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54];

tпер.=0, 18 мин - время на установку фрезы на размер [14, с.108];

пер.=0, 04 мин - время на поворот приспособления [14, с.109]

tизм=0, 32 мин – время на измерение штангенциркулем[14, с. 185].

Кпер.=0, 4 [14, с.200].

Тогда

 

tв=0, 11+0, 18+0, 04+0, 32 0, 4= 0, 458 мин

 

Число смен определяется по формуле:

 

число смен= , (35)

 

где tо - общее основное время на операцию, мин;

tв - вспомогательное время на операцию, мин;

n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

 

число смен=

 

Кв=0, 87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

По формуле (34):

 

tв=0, 458 0, 87=0, 398 мин

Оперативное время tоп, мин, определяется по формуле:

 

tоп=tо+tв, (36)

 

 

tоп=0, 88+0, 398=1, 278 мин

 

Время на обслуживание рабочего места tобс., мин, определяется по формуле:

 

tобс.= , (37)

 

где а1 - процент на обслуживание рабочего места; а1=3, 5% [14, с.108].

 

tобс.= мин

 

Время на отдых и личные надобности tотл., мин, определяется по формуле:

 

tотл.= , (38)

 

где а2 - процент на отдых и личные надобности; а2=4%

 

tотл.= мин

 

Штучное время tшт, мин, определяется по формуле:

 

tшт=tо+tв+tобс.+tотл., (39)

 

tшт=0, 88+0, 398+0, 045+0, 051=1, 374 мин

 

Подготовительно-заключительное время Тпз., мин, определяется по формуле:

 

Тпз.пз1пз2пз3, (40)

 

где Тпз1=23 мин - время на установку специального приспособления краном[14, с.111];

Тпз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.111];

 

Тпз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.111].

 

Тпз=23+0+7=30 мин

 

Штучно-калькуляционное время tшт-к, мин, определяется по формуле:

 

tшт-к=tшт+ , (41)

 

где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.

 

tшт-к=1, 374+ мин

 

2.4 Сравнительная характеристика проектного и базового вариантов

 





Читайте также:

  1. Вертикально сверлильная операция
  2. Взаимодействие, коммуникация, кооперация агентов
  3. Деление как логическая операция. Виды деления. Правила и ошибки в делении.
  4. Если организация-продавец сохраняет значительные риски, то операция не является продажей и выручка не признается.
  5. Завершение войны. Освобождение советской территории и народов европейских стран. Берлинская операция. Г.К.Жуков, К.К. Рокоссовский, И.С. Конев.
  6. Кооперация в условиях новых тенденций экономического развития за рубежом.
  7. Операции, выполняемые с помощью указателей, часто называют операциями непрямого доступа, поскольку мы косвенно получаем доступ к переменной посредством некоторой другой переменной.
  8. Опыт по наливу воды в шурф при спуско-подъемных операциях вручную
  9. Опыт по откачке воды из одиночной буровой скважины водоструйным насосом при спуско-подъемных операциях посредством лебедки буровой установки с двигателем внутреннего сгорания
  10. Потребительская кооперация в условиях многообразия форм собственности и разгосударствлении экономики.
  11. Проект Директивы ОКВ № 19 (Операция «Феликс»)




Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 1818; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2022 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.125 с.) Главная | Обратная связь