Горизонтально- фрезерная операция

Для выполнения данной операции выбран универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г. Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.

 

Технические характеристики станка модели 6Р82Г: [12, с.45]

- размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина 320, длина 1250

- наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 800

поперечные: механическое 240

от руки 250

вертикальное:

механическое 360

от руки 380

- наибольший угол поворота стола +45⁰; -45⁰

- число частот вращения шпинделя 18

- частота вращения, мин^-1 31, 5-1600

- число подач стола 18 - подача, мм/мин: продольная 25-1250

Поперечная25-1250 вертикальное 8, 3-416, 6

Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление -Специальное. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки.

Для обработки поверхностей 15, 16, 17, 18 выбран режущий инструмент- Фреза 2241-0153 ГОСТ 1669-78 [12, с. 282].

Для измерения обработанных поверхностей выбран следующий мерительный инструмент – Штангенциркуль ШЦ1-125- 0, 1 ГОСТ 166- 89 [4].

Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний.

Для установки фрезы выбран следующий вспомогательный инструмент- Оправка 6225-0177 ГОСТ 15068-75 [12, с. 360]; Кольцо 6030-0729 МН 33-64; Кольцо 6030-0725 МН 33-64; Кольцо 6030-0058 МН 34-64; Кольцо 6030-0729 МН 33-64; Кольцо 6030-0727 МН 33-64; Кольцо 6030-0057 МН 33-64 [3].

 

 

2.3.4 Определение операционных припусков и межоперационных размеров

 

Таблица 7

в миллиметрах

 

Последовательность обработки	Припуск	Допускаемые отклонения	Шероховатость	Размер после обработки
1	2	3	4	5
Æ 100h9 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение	2, 4x2=4, 8 2, 2х2=4, 4 0, 125х2=0, 25 0, 075х2=0, 15	h14 h12 h9		Æ 104, 8 Æ 100, 4 Æ 100, 15 Æ 100
Æ 90, 8 h9 заготовка черновое точение чистовое точение	9, 35 4, 55х2=9, 1 0, 125х2=0, 25	h14 h9		Æ 100, 15 Æ 91, 25 Æ 90, 8
14 заготовка черновое точение чистовое точение тонкое точение	1, 7 1, 3 0, 3 0, 1	H14 H14 H14		12, 3 13, 6 13, 9 14

2.3.5 Определение режимов резания и норм времени

Вертикально-сверлильная операция 015.На станке 2С132 выполняется сверление четырех отверстий. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

Расчетно-аналитический метод.

1 Установить и снять деталь

2 Сверлить отверстие 5

3 Повернуть деталь

4 Сверлить отверстие 5

5 Повернуть деталь

6 Сверлить отверстие 5

7 Повернуть деталь

8 Сверлить отверстие 5

9 Проверить размеры…

Рисунок 3 - Эскиз детали на операцию 015

Определяем глубину резания t, мм: t=0, 5 ^. D, (12)

где D - диаметр сверления, мм. t=0, 5 ^. 13=6, 5мм

Подача на оборот S_о=0, 35-0, 41 мм/об [7, с.277]

Корректируем подачу по паспорту станка и принимаем S_о=0, 4 мм/об [11, с.422]

Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента V_рез,

м/мин, определяется по формуле:

V_рез=С_v D^q K_v / Т^m S_o^y, (13)

где С_v, q, m, y- коэффициент и показатели степени

С_v =17, 1; q =0, 25; m =0, 125; y =0, 40 [7, с. 278];

D - диаметр сверления, мм;

Т - стойкость инструмента, Т= 60 мин [7, с. 280];

S_o – подача на оборот, мм/об;

K_v – поправочный коэффициент.

K_v =К_мv К_иv К_lv, (14)

К_мv – коэффициент на обрабатываемый материал;

К_иv – коэффициент на инструментальный материал, К_иv =1 [7, с. 263];

К_lv - коэффициент, учитывающий глубину сверления, К_lv =1[7, с. 280].

Коэффициент К_мv определяется по формуле:

К_мv = (190/HB)^nv, (15)

где HB - фактические параметры обрабатываемого материала, HB = 190 кгс/см²;

n_v - показатель степени, n_v = 1, 3 [7, с. 262].

К_мv =(190/190)^{1, 3} = 1

Тогда по формуле (14)

К_v = 1 1 1 = 1

Тогда по формуле (13)

V_рез = 17, 1 13^{0, 25} 1/60^{0, 125} 0, 4^{0, 4} = 28, 1 м/мин

Частота вращения шпинделя n, об/ мин, определяется по формуле:

n = 1000 V_рез/ π D, (16)

где обозначения прежние.

n = 1000 28, 1/ 3, 14 13 = 639, 48 об/мин

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка n_д = 500 об/мин.

Действительная скорость резания V_д, м/мин, определяется по формуле:

V_д = π D n_д/ 1000, (17)

где обозначения прежние.

V_д = 3, 14 13 500/ 1000 = 20, 4 м/мин

Крутящий момент М_кр, Н м, определяется по формуле:

М_кр = 10 С_м D^q S_o^y K_p, (18)

где С_м, q, y - коэффициент и показатели степени С_м = 0, 021; q = 2; y = 0, 8 [7, с. 281]

К_р - поправочный коэффициент;

остальные обозначения прежние.

Коэффициент К_р определяется по формуле:

К_р = К_мр, (19)

К_мр = (HB /190) ⁿ, (20)

где n – показатель степени, n = 0, 6 [7, с. 264]

К_мр = (190/190)^{0, 6} = 1

Тогда по формуле (18)

М_кр =10 0, 021 13² 0, 4^{0, 8} 1 = 17, 04 Н м

Мощность резания N_рез, кВт, определяется по формуле:

N_рез = М_кр n_д/ 9750, (21)

где обозначения прежние.

N_рез =17, 04 500/ 9750 = 0, 87 кВт

Мощность резания меньше мощности шпинделя станка

(N_шп = N_д ŋ = 4, 5 0, 8 = 3, 6 кВт),

следовательно обработка возможно.

Основное время t_о, мин, определяется по формуле:

 

t_о= (22)

 

где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

 

 

L= , (23)

 

где l – глубина сверления, мм; l = 20 мм;

 

l₁ - врезание инструмента, мм; l₁ = 5, 2 мм [12, с.620];

 

l₂ - перебег инструмента, мм; l₂=2 мм [12, с.620].

 

L = 20+5, 2+2 =27, 2 мм

 

Тогда по формуле (22):

 

t_o = мин

 

t_o =0, 136 4 = 0, 544 мин

 

Вспомогательное время t_в, мин, определяется по формуле:

 

t_в=(t_уст.+t_пер.+t¢ _пер.+t_изм.× К_пер.)× К_в, (24)

 

где t_уст.=0, 12 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54]; в специальных приспособлениях

 

t_закр.=0, 04 мин - время на закрепление пневматическим зажимом [14, с.58];

 

t_пер.=0, 08 4= 0, 32 мин- время на проход при сверление по кондуктору [14, с.95];

t¢ _пер.=0, 02 мин - время на включение и выключение вращения шпинделя кнопкой;

t¢ _пер.=0, 05 мин - время на установку и снятие инструмента в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя;

t¢ _пер.=0, 07 мин - время на постановку и снятие кондукторной втулки;

t¢ _пер.=0, 015 4= 0, 06 мин - время на поворот приспособления [14, с.95].

 

t¢ _пер.= 0, 02+0, 05+0, 07+0, 06 = 0, 2 мин

 

t_изм=0, 06 мин – время на измерение калибром-пробкой [14, с. 188]

 

К_пер.=0, 02 [14, с.201].

 

Тогда:

 

t_в=0, 16+0, 32+0, 06+0, 06 0, 02 = 0, 66 мин

 

Число смен определяется по формуле:

 

число смен= , (25)

 

где t_о - общее основное время на операцию, мин;

t_в - вспомогательное время на операцию, мин;

n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

 

число смен=

 

К_в=0, 87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

 

По формуле (24):

 

t_в=0, 66× 0, 87=0, 57 мин

 

Оперативное время t_оп, мин, определяется по формуле:

 

t_оп=t_о+t_в, (26)

 

t_оп=0, 544+0, 57=1, 14 мин

Время на обслуживание рабочего места t_обс., мин, определяется по формуле:

 

t_обс.= , (27)

 

где а₁ - процент на обслуживание рабочего места; а₁=4% [14, с.100].

 

t_обс.= мин

 

Время на отдых и личные надобности t_отл., мин, определяется по формуле:

 

t_отл.= , (28)

 

где а₂ - процент на отдых и личные надобности; а₂=4%

 

t_отл.= мин

 

Штучное время t_шт, мин, определяется по формуле:

 

t_шт=t_о+t_в+t_обс.+t_отл., (29)

 

 

t_шт=0, 544+0, 57+0, 045+0, 045=1, 204 мин

 

Подготовительно-заключительное время Т_пз., мин, определяется по формуле:

 

Т_пз.=Т_пз1+Т_пз2+Т_пз3, (30)

 

где Т_пз1=13 мин - время на установку кондуктора [14, с.101];

 

Т_пз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.101];

 

Т_пз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.101].

 

Т_пз=13+0+7=20 мин

Штучно-калькуляционное время t_шт-к, мин, определяется по формуле:

 

t_шт-к=t_шт+ , (31)

 

где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.

 

t_шт-к=1, 204+ мин

 

Горизонтально-фрезерная операция 025.На станке 6Р82Г выполняется фрезерование четырех лысок 15, 16, 17, 18. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22].

Табличный метод.

1 Установить и снять деталь

2 Фрезеровать лыски 16 и 18

3 Повернуть деталь

4 Фрезеровать лыски 15 и 17

5 Проверить…

Рисунок 4 - Эскиз детали на операцию 025

Определяем подачу на зуб, S_z = 0, 25 – 0, 4 мм/зуб [18, с.309].

Принимаем S_z =0, 3 мм/зуб

Определяем скорость резания, V = 31 м/мин [18, с.315].

Определяем частоту вращения, n = 110 об/мин [18, с.315].

Определяем минутную подачу, S_м = 370 мм/мин [18, с. 315].

Определяем глубину резания, t = 13, 5 мм.

Определяем мощность резания, N_рез = 2, 5 кВт [18, с.317].

Основное время t_о, мин, определяется по формуле:

 

t_о= (32)

 

 

где L - общая длина перемещения инструмента, мм.

 

 

L= , (33)

 

где l - длина фрезерования, мм; l = 120 мм;

l₁ - врезание инструмента, мм; l₁ = 30 мм [12, с.620];

l₂ - перебег инструмента, мм; l₂=3 мм [12, с.620].

 

L = 125+3+33 =161 мм

 

Тогда по формуле (32):

 

t_o = мин

 

t_o =0, 44 2 = 0, 88 мин

 

Вспомогательное время t_в, мин, определяется по формуле:

 

t_в=(t_уст.+t_пер.+t¢ _пер.+t_изм.× К_пер.)× К_в, (34)

 

где t_уст.=0, 11 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54];

t_пер.=0, 18 мин - время на установку фрезы на размер [14, с.108];

t¢ _пер.=0, 04 мин - время на поворот приспособления [14, с.109]

t_изм=0, 32 мин – время на измерение штангенциркулем[14, с. 185].

К_пер.=0, 4 [14, с.200].

Тогда

 

t_в=0, 11+0, 18+0, 04+0, 32 0, 4= 0, 458 мин

 

Число смен определяется по формуле:

 

число смен= , (35)

 

где t_о - общее основное время на операцию, мин;

t_в - вспомогательное время на операцию, мин;

n - количество заготовок, шт; n=922 шт.

 

число смен=

 

К_в=0, 87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.

По формуле (34):

 

t_в=0, 458 0, 87=0, 398 мин

Оперативное время t_оп, мин, определяется по формуле:

 

t_оп=t_о+t_в, (36)

 

 

t_оп=0, 88+0, 398=1, 278 мин

 

Время на обслуживание рабочего места t_обс., мин, определяется по формуле:

 

t_обс.= , (37)

 

где а₁ - процент на обслуживание рабочего места; а₁=3, 5% [14, с.108].

 

t_обс.= мин

 

Время на отдых и личные надобности t_отл., мин, определяется по формуле:

 

t_отл.= , (38)

 

где а₂ - процент на отдых и личные надобности; а₂=4%

 

t_отл.= мин

 

Штучное время t_шт, мин, определяется по формуле:

 

t_шт=t_о+t_в+t_обс.+t_отл., (39)

 

t_шт=0, 88+0, 398+0, 045+0, 051=1, 374 мин

 

Подготовительно-заключительное время Т_пз., мин, определяется по формуле:

 

Т_пз.=Т_пз1+Т_пз2+Т_пз3, (40)

 

где Т_пз1=23 мин - время на установку специального приспособления краном[14, с.111];

Т_пз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.111];

 

Т_пз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.111].

 

Т_пз=23+0+7=30 мин

 

Штучно-калькуляционное время t_шт-к, мин, определяется по формуле:

 

t_шт-к=t_шт+ , (41)

 

где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.

 

t_шт-к=1, 374+ мин

 

2.4 Сравнительная характеристика проектного и базового вариантов

 

⇐ Предыдущая123Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. Вертикально сверлильная операция
2. Взаимодействие, коммуникация, кооперация агентов
3. Деление как логическая операция. Виды деления. Правила и ошибки в делении.
4. Если организация-продавец сохраняет значительные риски, то операция не является продажей и выручка не признается.
5. Завершение войны. Освобождение советской территории и народов европейских стран. Берлинская операция. Г.К.Жуков, К.К. Рокоссовский, И.С. Конев.
6. Кооперация в условиях новых тенденций экономического развития за рубежом.
7. Операции, выполняемые с помощью указателей, часто называют операциями непрямого доступа, поскольку мы косвенно получаем доступ к переменной посредством некоторой другой переменной.
8. Опыт по наливу воды в шурф при спуско-подъемных операциях вручную
9. Опыт по откачке воды из одиночной буровой скважины водоструйным насосом при спуско-подъемных операциях посредством лебедки буровой установки с двигателем внутреннего сгорания
10. Потребительская кооперация в условиях многообразия форм собственности и разгосударствлении экономики.
11. Проект Директивы ОКВ № 19 (Операция «Феликс»)