Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Горизонтально- фрезерная операция
Для выполнения данной операции выбран универсальный консольно-фрезерный станок модели 6Р82Г. Станок выбран, исходя из того, что он предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ.
Технические характеристики станка модели 6Р82Г: [12, с.45] - размеры рабочей поверхности стола, мм: ширина 320, длина 1250 - наибольшее перемещение стола, мм: продольное 800 поперечные: механическое 240 от руки 250 вертикальное: механическое 360 от руки 380 - наибольший угол поворота стола +450; -450 - число частот вращения шпинделя 18 - частота вращения, мин-1 31, 5-1600 - число подач стола 18 - подача, мм/мин: продольная 25-1250 Поперечная25-1250 вертикальное 8, 3-416, 6 Для закрепления и базирования детали выбрано следующее приспособление -Специальное. Данное приспособление обеспечивает надежность закрепления и точность обработки. Для обработки поверхностей 15, 16, 17, 18 выбран режущий инструмент- Фреза 2241-0153 ГОСТ 1669-78 [12, с. 282]. Для измерения обработанных поверхностей выбран следующий мерительный инструмент – Штангенциркуль ШЦ1-125- 0, 1 ГОСТ 166- 89 [4]. Режущий инструмент выбран по характеру обработки, по размерам обработки. Мерительный инструмент выбран исходя из диапазона показаний. Для установки фрезы выбран следующий вспомогательный инструмент- Оправка 6225-0177 ГОСТ 15068-75 [12, с. 360]; Кольцо 6030-0729 МН 33-64; Кольцо 6030-0725 МН 33-64; Кольцо 6030-0058 МН 34-64; Кольцо 6030-0729 МН 33-64; Кольцо 6030-0727 МН 33-64; Кольцо 6030-0057 МН 33-64 [3].
2.3.4 Определение операционных припусков и межоперационных размеров
Таблица 7 в миллиметрах
2.3.5 Определение режимов резания и норм времени Вертикально-сверлильная операция 015.На станке 2С132 выполняется сверление четырех отверстий. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22]. Расчетно-аналитический метод. 1 Установить и снять деталь 2 Сверлить отверстие 5 3 Повернуть деталь 4 Сверлить отверстие 5 5 Повернуть деталь 6 Сверлить отверстие 5 7 Повернуть деталь 8 Сверлить отверстие 5 9 Проверить размеры… Рисунок 3 - Эскиз детали на операцию 015 Определяем глубину резания t, мм: t=0, 5 . D, (12) где D - диаметр сверления, мм. t=0, 5 . 13=6, 5мм Подача на оборот Sо=0, 35-0, 41 мм/об [7, с.277] Корректируем подачу по паспорту станка и принимаем Sо=0, 4 мм/об [11, с.422] Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента Vрез, м/мин, определяется по формуле: Vрез=Сv Dq Kv / Тm Soy, (13) где Сv, q, m, y- коэффициент и показатели степени Сv =17, 1; q =0, 25; m =0, 125; y =0, 40 [7, с. 278]; D - диаметр сверления, мм; Т - стойкость инструмента, Т= 60 мин [7, с. 280]; So – подача на оборот, мм/об; Kv – поправочный коэффициент. Kv =Кмv Киv Кlv, (14) Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал; Киv – коэффициент на инструментальный материал, Киv =1 [7, с. 263]; Кlv - коэффициент, учитывающий глубину сверления, Кlv =1[7, с. 280]. Коэффициент Кмv определяется по формуле: Кмv = (190/HB)nv, (15) где HB - фактические параметры обрабатываемого материала, HB = 190 кгс/см2; nv - показатель степени, nv = 1, 3 [7, с. 262]. Кмv =(190/190)1, 3 = 1 Тогда по формуле (14) Кv = 1 1 1 = 1 Тогда по формуле (13) Vрез = 17, 1 130, 25 1/600, 125 0, 40, 4 = 28, 1 м/мин Частота вращения шпинделя n, об/ мин, определяется по формуле: n = 1000 Vрез/ π D, (16) где обозначения прежние. n = 1000 28, 1/ 3, 14 13 = 639, 48 об/мин Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка nд = 500 об/мин. Действительная скорость резания Vд, м/мин, определяется по формуле: Vд = π D nд/ 1000, (17) где обозначения прежние. Vд = 3, 14 13 500/ 1000 = 20, 4 м/мин Крутящий момент Мкр, Н м, определяется по формуле: Мкр = 10 См Dq Soy Kp, (18) где См, q, y - коэффициент и показатели степени См = 0, 021; q = 2; y = 0, 8 [7, с. 281] Кр - поправочный коэффициент; остальные обозначения прежние. Коэффициент Кр определяется по формуле: Кр = Кмр, (19) Кмр = (HB /190) n, (20) где n – показатель степени, n = 0, 6 [7, с. 264] Кмр = (190/190)0, 6 = 1 Тогда по формуле (18) Мкр =10 0, 021 132 0, 40, 8 1 = 17, 04 Н м Мощность резания Nрез, кВт, определяется по формуле: Nрез = Мкр nд/ 9750, (21) где обозначения прежние. Nрез =17, 04 500/ 9750 = 0, 87 кВт Мощность резания меньше мощности шпинделя станка (Nшп = Nд ŋ = 4, 5 0, 8 = 3, 6 кВт), следовательно обработка возможно. Основное время tо, мин, определяется по формуле:
tо= (22)
где L - общая длина перемещения инструмента, мм.
L= , (23)
где l – глубина сверления, мм; l = 20 мм;
l1 - врезание инструмента, мм; l1 = 5, 2 мм [12, с.620];
l2 - перебег инструмента, мм; l2=2 мм [12, с.620].
L = 20+5, 2+2 =27, 2 мм
Тогда по формуле (22):
to = мин
to =0, 136 4 = 0, 544 мин
Вспомогательное время tв, мин, определяется по формуле:
tв=(tуст.+tпер.+t¢ пер.+tизм.× Кпер.)× Кв, (24)
где tуст.=0, 12 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54]; в специальных приспособлениях
tзакр.=0, 04 мин - время на закрепление пневматическим зажимом [14, с.58];
tпер.=0, 08 4= 0, 32 мин- время на проход при сверление по кондуктору [14, с.95]; t¢ пер.=0, 02 мин - время на включение и выключение вращения шпинделя кнопкой; t¢ пер.=0, 05 мин - время на установку и снятие инструмента в быстросменном патроне без выключения вращения шпинделя; t¢ пер.=0, 07 мин - время на постановку и снятие кондукторной втулки; t¢ пер.=0, 015 4= 0, 06 мин - время на поворот приспособления [14, с.95].
t¢ пер.= 0, 02+0, 05+0, 07+0, 06 = 0, 2 мин
tизм=0, 06 мин – время на измерение калибром-пробкой [14, с. 188]
Кпер.=0, 02 [14, с.201].
Тогда:
tв=0, 16+0, 32+0, 06+0, 06 0, 02 = 0, 66 мин
Число смен определяется по формуле:
число смен= , (25)
где tо - общее основное время на операцию, мин; tв - вспомогательное время на операцию, мин; n - количество заготовок, шт; n=922 шт.
число смен=
Кв=0, 87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ.
По формуле (24):
tв=0, 66× 0, 87=0, 57 мин
Оперативное время tоп, мин, определяется по формуле:
tоп=tо+tв, (26)
tоп=0, 544+0, 57=1, 14 мин Время на обслуживание рабочего места tобс., мин, определяется по формуле:
tобс.= , (27)
где а1 - процент на обслуживание рабочего места; а1=4% [14, с.100].
tобс.= мин
Время на отдых и личные надобности tотл., мин, определяется по формуле:
tотл.= , (28)
где а2 - процент на отдых и личные надобности; а2=4%
tотл.= мин
Штучное время tшт, мин, определяется по формуле:
tшт=tо+tв+tобс.+tотл., (29)
tшт=0, 544+0, 57+0, 045+0, 045=1, 204 мин
Подготовительно-заключительное время Тпз., мин, определяется по формуле:
Тпз.=Тпз1+Тпз2+Тпз3, (30)
где Тпз1=13 мин - время на установку кондуктора [14, с.101];
Тпз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.101];
Тпз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.101].
Тпз=13+0+7=20 мин Штучно-калькуляционное время tшт-к, мин, определяется по формуле:
tшт-к=tшт+ , (31)
где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.
tшт-к=1, 204+ мин
Горизонтально-фрезерная операция 025.На станке 6Р82Г выполняется фрезерование четырех лысок 15, 16, 17, 18. Обрабатываемый материал - СЧ 15 с твердостью 190НВ [1, с.22]. Табличный метод. 1 Установить и снять деталь 2 Фрезеровать лыски 16 и 18 3 Повернуть деталь 4 Фрезеровать лыски 15 и 17 5 Проверить… Рисунок 4 - Эскиз детали на операцию 025 Определяем подачу на зуб, Sz = 0, 25 – 0, 4 мм/зуб [18, с.309]. Принимаем Sz =0, 3 мм/зуб Определяем скорость резания, V = 31 м/мин [18, с.315]. Определяем частоту вращения, n = 110 об/мин [18, с.315]. Определяем минутную подачу, Sм = 370 мм/мин [18, с. 315]. Определяем глубину резания, t = 13, 5 мм. Определяем мощность резания, Nрез = 2, 5 кВт [18, с.317]. Основное время tо, мин, определяется по формуле:
tо= (32)
где L - общая длина перемещения инструмента, мм.
L= , (33)
где l - длина фрезерования, мм; l = 120 мм; l1 - врезание инструмента, мм; l1 = 30 мм [12, с.620]; l2 - перебег инструмента, мм; l2=3 мм [12, с.620].
L = 125+3+33 =161 мм
Тогда по формуле (32):
to = мин
to =0, 44 2 = 0, 88 мин
Вспомогательное время tв, мин, определяется по формуле:
tв=(tуст.+tпер.+t¢ пер.+tизм.× Кпер.)× Кв, (34)
где tуст.=0, 11 мин - время на установку детали на горизонтальную плоскость в призму [14, с.54]; tпер.=0, 18 мин - время на установку фрезы на размер [14, с.108]; t¢ пер.=0, 04 мин - время на поворот приспособления [14, с.109] tизм=0, 32 мин – время на измерение штангенциркулем[14, с. 185]. Кпер.=0, 4 [14, с.200]. Тогда
tв=0, 11+0, 18+0, 04+0, 32 0, 4= 0, 458 мин
Число смен определяется по формуле:
число смен= , (35)
где tо - общее основное время на операцию, мин; tв - вспомогательное время на операцию, мин; n - количество заготовок, шт; n=922 шт.
число смен=
Кв=0, 87 - поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ. По формуле (34):
tв=0, 458 0, 87=0, 398 мин Оперативное время tоп, мин, определяется по формуле:
tоп=tо+tв, (36)
tоп=0, 88+0, 398=1, 278 мин
Время на обслуживание рабочего места tобс., мин, определяется по формуле:
tобс.= , (37)
где а1 - процент на обслуживание рабочего места; а1=3, 5% [14, с.108].
tобс.= мин
Время на отдых и личные надобности tотл., мин, определяется по формуле:
tотл.= , (38)
где а2 - процент на отдых и личные надобности; а2=4%
tотл.= мин
Штучное время tшт, мин, определяется по формуле:
tшт=tо+tв+tобс.+tотл., (39)
tшт=0, 88+0, 398+0, 045+0, 051=1, 374 мин
Подготовительно-заключительное время Тпз., мин, определяется по формуле:
Тпз.=Тпз1+Тпз2+Тпз3, (40)
где Тпз1=23 мин - время на установку специального приспособления краном[14, с.111]; Тпз2= 0 мин - время на дополнительные приемы [14, с.111];
Тпз3=7 мин - время на получение инструмента и приспособления до начала и сдачу их после окончания обработки [14, с.111].
Тпз=23+0+7=30 мин
Штучно-калькуляционное время tшт-к, мин, определяется по формуле:
tшт-к=tшт+ , (41)
где n - количество деталей в партии, шт; n=922 шт.
tшт-к=1, 374+ мин
2.4 Сравнительная характеристика проектного и базового вариантов
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 2115; Нарушение авторского права страницы