Организация вспомогательных производств

Стр 1 из 2Следующая ⇒

Необходимым условием для обеспечения ритмичной работы каждого предприятия является организация вспомогательных производств, и в первую очередь ремонтного, энергетического и транспортного хозяйства.

П л а н о в о – п р е д у п р е д и т е л ь н ы й р е м о н т (ППР). Работоспособность оборудования, его надежность обеспечиваются ППР. Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования, которые проводятся по заранее разработанному плану и включают межремонтное обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт.

Период между двумя капитальными ремонтами действующего оборудования называется межремонтным циклом Т_ц. В промежутках между капитальными ремонтами К предусматривают текущие ремонты Т и осмотры. Чередование ремонтов за цикл представляет собой структуру ремонтного цикла (например, К – 8Т – К).

Время между двумя последовательно проведенными ремонтами оборудования называется межремонтным периодом (Т_П). На основании норм пробега оборудования между ремонтами (Т_т, Т_к) и норм простоя оборудования в ремонте (Р_т, Р_к) определяется число всех видов ремонта за ремонтный цикл n_рем и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год.

Число ремонтов за цикл. Общее:

(38)

число текущих ремонтов:

(39)

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год. В капитальном ремонте:

(40)

где Т_у.к= 8640 ч – условное календарное время, принятое в положении о системе ППР.

В текущем ремонте:

(41)

Эффективный фонд времени работы оборудования за год:

(42)

где Т_ном – номинальный фонд времени, представляет собой разницу между календарным фондом Т_кал и простоями по режиму и при ремонте коммуникаций.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования в течение года:

(43)

Р а с ч е т с е б е с т о и м о с т и э л е к т р о э н е р г и и.

Предприятие платит энергосистеме за потребляемую электроэнергию по двуставочному тарифу с учетом уровня использования мощности, определяемого cosφ:

(44)

где N_П – суммарная присоединенная мощность электрооборудования, кВт; W – годовой объем потребления электроэнергии, кВт · ч; Ц₁ – основная плата за каждый киловатт присоединенной мощности, руб.; Ц₂ – дополнительная плата за каждый киловатт-час потребленной электроэнергии, руб.; b – скидка или надбавка к тарифу в зависимости от значения cosφ.

Общие затраты на потребляемую предприятием электроэнергию:

(45)

где К_э.х = 1, 05 ¸ 1, 08 – коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства.

Себестоимость 1 кВт · ч электроэнергии:

(46)

Р а с ч е т п о т р е б н о с т и в т р а н с п о р т н ы х с р е д с т в а х.

Среднесуточное число поступающих железнодорожных вагонов:

(47)

где Q_в – суточный грузооборот, т; q_в – грузоподъемность одного вагона, т.

Число необходимых предприятию автомашин:

(48)

где Q_а– суточный грузооборот; t_р – продолжительность одного рейса автомашины (суммарное время погрузки, разгрузки и пробега), ч; q_а- грузоподъемность автомашины, т; Т_сут– число часов работы автомашины в сутки.

Примеры решения типовых задач

Пример 1. И с х о д н ы е д а н н ы е. Режим работы предприятия непрерывный, условия труда вредные, время на ремонт коммуникаций в течение года составляет 5 дней. Нормы пробега между ремонтами и простои в ремонтах составляют:

Пробег между ремонтами, ч:

капитальными 21600

текущими 7200

Простой в ремонте, ч:

капитальном 720

текущем 72

Определить годовой эффективный фонд времени работы и коэффициент экстенсивного использования реактора.

Решение. Число ремонтов за межремонтный цикл:

n_рем = 21600/7200 = 3

Число текущих ремонтов:

n_Т = 3 – 1 = 2

Время простоя оборудования, приходящееся на один год межремонтного цикла составит:

в капитальном ремонте:

П_К = 720 · 8640/21600 = 288 ч;

в текущем:

П_Т = 72 · 2 · 8640/21600 = 57 час.

Составим баланс времени работы реактора:

Календарный фонд времени:

в днях 365

в часах 8 760

Время простоя при ремонте коммуникаций, дни 5

Часы 120

Номинальный фонд времени:

в днях 360

в часах 8 640

Планируемые остановки оборудования для ремонта, ч:

капитального 288

текущего 57

Эффективный фонд времени работы, ч 8 295

Т_эф= 8640 – 288 – 57 = 8295 час

Коэффициент экстенсивного использования оборудования:

К_э= 8295/8640 = 0, 97

Пример 2. И с х о д н ы е д а н н ы е. В цехе сборки автопокрышек для ведущего оборудования установлены следующие нормативы планово-предупредительных ремонтов:

Наименование оборудования	Пробег между ремонтами, ч	Простой в ремонте, ч	Дата предыдущего капитального ремонта
капитальными	текущими	капитальном	текущем
Сборочный станок				Май за 3 года да наступления планового года
Диагонально-резательная машина				Июнь предшествующего года
Продольно-резательная машина				Октябрь за 3 года до наступления планового года

Производственный процесс периодический. Режим работы предприятия трехсменный с односменной работой в субботу.

Составить график планово-предупредительного ремонта и определить эффективный фонд времени работы оборудования в планируемом году.

Решение. Определяем время пробега в годах между ремонтами.

Для сборочного станка:

17260/8760 = 1, 97 лет

Для диагонально-резательной машины:

51840/8760 = 5, 9 лет

Для продольно-резательной машины:

43200/8760 = 4, 93 года

В плановом периоде капитальному ремонту подлежит только сборочный станок.

Составляем график ППР:

Наименование оборудования

Простои, месяцы года

Итого простой в ремонтах, ч

Сборочный станок

Диагонально-резательная машина

Продольно-резательная машина

Номинальный фонд времени работы оборудования в течение года:

365 – (52 + 52 · 2/3) = 365 – 86 = 279 · 24 =6672 ч.

Эффективный фонд времени работы сборочного станка в течение года:

6672 – (120 – 40) = 6592 ч.

для остальных видов оборудования – 6672 ч.

Текущие ремонты выполняются в выходные дни; 40 ч – время выполнения капитального ремонта в субботу (16 ч) и воскресенье (24 ч).

Пример 3. И с х о д н ы е д а н н ы е. В массозаготовительном цехе по производству материала для конденсаторов мощностью 500 т в год установлены две вращающиеся печи, шесть шаровых мельниц, пять вибромельниц. Номинальная паспортная мощность электродвигателя к вращающейся печи 900 кВт, к шаровой мельнице 220 кВт, к вибромельнице 400 кВт. Годовое потребление электроэнергии должно составлять 35 млн. кВт · ч. Основная плата за присоединенную мощность 420 рублей за 1 кВт, дополнительная за каждый кВт · ч. потребляемой энергии 1 руб.80 коп. Потери электроэнергии в сетях 2%, коэффициент спроса 0, 75. затраты на содержание электрохозяйства составляют 1100 тыс.руб. в год.

Рассчитать удельный расход электроэнергии и себестоимость 1 кВт · ч электроэнергии.

Решение. Определяем присоединенную мощность:

2 · 900 + 6 · 220 + 5 · 400 = 5120 кВт.

Плата за электроэнергию:

(420 · 5120 + 1, 8 · 35000000) · 1, 02 · 0, 75 = (2150400 + 63000000) · 1, 02 ·0, 75 = 64645600 руб.

Себестоимость 1 кВт · ч:

(64645600 + 1100000) ¸ 35000000 = 2, 1 руб.

Удельный расход электроэнергии на 1 кг массы:

35000000 ¸ 500000 = 70 кВт · ч.

Планирование производства продукции, работ и

Услуг

Основанием для расчета производственной программы предприятия служит потребность народного хозяйства в данном виде продукции и производственная мощность.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, установок и агрегатов, выполняющих основные технологические операции по изготовлению готовой продукции. В общем виде мощность технологической установки или цеха можно представить как функцию трех величин – часовой производительности аппарата в натуральных единицах измерения q, числа однотипных аппаратов n и эффективного фонда времени работы аппарата Т_эф:

М = qn Т_эф (49)

В течение планового года, как правило, вводятся и выбывают производственные мощности. Поэтому, чтобы определить объем производства продукции на планируемый год, необходимо рассчитать среднегодовую мощность М_г. Для этого к мощности на начало года М_нприбавляется среднегодовая вводимая мощность М_вв и вычитается среднегодовая выбывающая мощность М_выб:

(50)

где k – число месяцев работы в течение года

Расчет производственной мощности в периодических производствах при использовании технологически взаимозаменяемого оборудования имеет свою специфику – определяется оптимальная загрузка оборудования каждого типа.

На каждом предприятии устанавливается постоянный контроль за выполнением всех показателей плана производства продукции, работ и услуг. основные показатели производственной программы – валовой выпуск, валовая продукция, товарная продукция, реализуемая продукция, чистая продукция. В ходе контроля все показатели плана подвергаются детальному анализу. Цель анализа – выявление отклонений фактических показателей от плановых и установление причин этих отклонений. На предприятиях анализируются выполнение плана по объему производства, ассортименту, качеству и ритмичности.

На объем производства продукции химических предприятий влияет прежде всего степень использования оборудования. При этом на объем производства влияют как экстенсивные (число однотипных аппаратов n и время их работы t), так и интенсивные (часовая производительность аппарата q) показатели использования оборудования.

Общее отклонение от плана выпуска продукции характеризуется индексом

I_Q = Q₁ / Q₀ (51)

где Q₁и Q₀ – фактический и плановый выпуск в натуральных единицах измерения.

Выпуск продукции можно представить как произведение трех величин: числа аппаратов n, времени их работы (в часах) t и часовой производительности аппарата q. Тогда:

I_Q = n₁ t₁ q₁ / n₀ t₀ q₀ (52)

где индекс «I» относится к фактическим, а «0» - к плановым показателям.

Общий индекс можно разложить на три частных: индексы числа аппаратов I_n, времени их работы I_tи часовой производительности аппарата I_q. В развернутом виде:

(53)

Частные индексы – относительные характеристики влияния тех или иных причин (факторов); они показывают, как изменилась производственная программа предприятия под влиянием данного фактора. Индексы позволяют дать абсолютную характеристику влияния данного фактора, для этого из числителя надо вычесть его знаменатель. Например, абсолютное изменение объема производства за счет изменения часовой производительности аппарата определяется как

∆ A_q = n₀ t₀ q₁ – n₀ t₀ q₀ (54)

Аналогично определяется влияние изменения производительности и численности рабочих на объем производства.

Далее анализ углубляется – определяется степень выполнения плана по ассортименту продукции. Выполнение плана по ассортименту имеет важное значение в условиях специализации и кооперирования, когда нарушение плановой структуры выпуска продукции одним предприятием ведет к срыву выполнения производственной программы предприятиями, связанными с данным предприятием кооперацией.

План по ассортименту считается выполненным только тогда, когда выполнено задание по выпуску каждого продукта. При определении процента выполнения плана по ассортименту в расчет принимаются фактические данные только в пределах плана.

Пример решения типовой задачи

И с х о д н ы е д а н н ы е. Нефтеперерабатывающий завод выпускает дизельное топливо – летнее «Л» и зимнее «З».

Дизельное топливо «Л» получают с атмосферно-вакуумной установки перегонки. Выпуск его по плану и отчету за год – 750 тыс.т; вся продукция товарная; оптовая цена 1 т составляет 24500 руб.

На установке гидроочистки дизельного топлива получают топливо марки «З». Плановая часовая производительность установки по сырью 93 т; выход продукта с 1 т сырья 95%; простой в текущем ремонте 135 ч, в капитальном – 330 ч. Фактическая часовая производительность установки по сырью составила 94, 6 т, выход продукта из 1 т сырья 97%, простои в текущем ремонте 145 ч, в капитальном – 264 ч. Оптовая цена 1 т дизельного топлива «З» - 36000 руб. На протяжении марта месяца декадные планы на установке гидроочистки выполнялись как показано в таблице.

Выполнение декадного плана ритмичности производства:

Декады	Выпуск продукции, т	Принимается в зачет выполнения плана ритмичности, т
план	факт
I
II
III
ИТОГО

Определить выполнение плана по товарной продукции, ассортименту, ритмичности и выполнить пофакторный анализ.

Решение.

1. Определяем выполнение плана.

Объем производства дизельного топлива «З» по плану:

Q_{0 «З»}= 93 (365 × 24 – 465) × 0, 95 = 93 × 8295 × 0, 95 = 732, 8 тыс.тн.

Фактический объем производства дизельного топлива «З» за год:

Q_{1 «З»}= 94, 6 (365 × 24 – 409) × 0, 97 = 94, 6 × 8357 × 0, 97 = 766, 3 тыс.тн.

Ниже приведен расчет выполнения плана по товарной продукции и ассортименту:

Марка топлива	Оптовая цена за 1 т., руб.	Выпуск продукции	Выполнение плана
в тыс.т	в млн.руб.	по товарной продукции, %	в пределах планового ассортимента
план	факт	план	факт	млн. руб	%
«Л»		750, 0	750, 0	18375, 0	18375, 0	100, 0	18375, 0	100, 0
«З»		732, 8	766, 3	26380, 8	27540, 0	104, 4	26380, 8	100, 0
ИТОГО				44755, 5	45915, 0	102, 5	44755, 8	100, 0

Неравномерная работа снизила возможный объем выпуска продукции на 986 т (100 – 98, 3 = 1, 7; 58000 × 1, 7: 100 = 986).

2. Проводим пофакторный анализ изменения объема производства дизельного топлива «З».

Общее увеличение объема производства составило 33500 т (766300 – 732900), т.е. 4, 4%.

Изменение выпуска продукции за счет изменения интенсивности работы установки:

∆ Q_q = (94, 6 – 93) × 8351 × 0, 97 = 12960 т (1, 73%)

Изменение выпуска продукции за счет увеличения часов эффектной работы:

∆ Q_t = (8351 – 8295) × 93 × 0, 95 = 4948 т (0, 7%)

Изменение выпуска продукции за счет повышения выхода продукта из сырья:

∆ Q_в.п = (0, 97 – 0, 95) × 93, 0 × 8351 = 75590 т (1, 97%)

Планирование экономической эффективности

12 Следующая ⇒