Расшифровка марок сплавов легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 19Следующая ⇒

Расшифровать предложенные марки сплавов: легированных сталей, цветных сплавов и инструментальных материалов, указать их название, химический состав, классификации, свойства и применение.

При расшифровке марки легированной стали необходимо указать:

1. Название сплава.

2. Химический состав сплава.

3. Классификации легированной стали:

3.1. по химическому составу;

3.2. по содержанию углерода;

3.3. по степени легирования;

3.4. по степени раскисления;

3.5. по качеству;

3.6. по назначению;

3.7. по методу получения;

3.8. по составу;

3.9. по числу легирующих элементов.

4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.).

5. Область применения сплава.

Пример расшифровки марки стали - 65С2ВА.

1. Название сплава или группа материала, к которой относится сплав:
- Легированная сталь.

2. Химический состав сплава.
- Массовая доля элементов: 0, 61... 0, 69 % С;
1, 50... 2, 00 % Si;
0, 8... 1, 2 %W;
остальное Fe.

3. Классификации стали:

3.1. по химическому составу - легированная;

3.2. по содержанию углерода - среднеуглеродистая;

3.2.по степени легирования - низколегированная;

3.3. по степени раскисления - спокойная;

3.4. по качеству - высококачественная;

3.5. по назначению - конструкционная;

3.6. по методу получения - деформируемая;

3.7. по составу - кремнийвольфрамовая;

3.8. по числу легирующих элементов – четырехкомпонентная.

4. Основные механические свойства (условный предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, относительное сужение, твердость и др.) –

s_в = 1860 МПа;

s_{0, 2} 1665 МПа;

d = 5 %;

y = 20 %.

Твердость в состоянии поставки горячекатаная термообработанная:

£ 321/285 НВ.

5. Область применения сплава: весьма ответственные и высоконагруженные пружины, изготовляемые из тонкой пружинной ленты. Сталь не склонна к обезуглероживанию.

При расшифровке марки сплава цветных металлов необходимо указать:

1. Систему сплава и его группу в зависимости от технологических свойств.

2. Расшифровать марку сплава, указав состав и содержание основных компонентов.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу (латунь);

3.2. по структуре (латунь, Al и Ti сплавы);

3.3. по методу получения и по технологии их изготовления (Al сплавы);

3.4. по компонентам (латунь и бронза);

3.5. по назначению (латунь и бронза).

4. Значение основных механических и технологических свойств.

5. Область применения сплава.

Пример расшифровки цветных сплавов - ЛАЖ60-1-1.

1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств: - Медно-цинковый сплав. Деформируемая алюминиевая латунь. Сложнолегированная латунь.

2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов:
58, 0... 61, 0 % Сu;
0, 75... 1, 50 % А1;
0, 75... 1, 50 % Fe;
0, 1... 0, 6 % Мn;
остальное - Zn.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу - сложная;

3.2. по структуре - однофазная;

3.3. по методу получения - деформируемая;

3.4. по компонентам – многокомпонентная алюминиевая;

3.5. по назначению - детали машин: высокопрочные детали, работающие в морской воде; для изготовления прессованных прутков; штампованных и кованых деталей сложной формы и средней прочности авиационной промышленности; прессованных крупногабаритных труб.

4. значение основных механических и технологических свойств –

Механические свойства в мягком / твердом состоянии:

s_в = 420/720 МПа;

s_{0, 2} = 200/- МПа;

d = 50/9 %;

80/170 НВ.

5. Область применения сплава: Хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии; обладает высокими коррозионными свойствами в атмосферных условиях, в пресной и морской воде. Для изготовления сортового проката (труб, прутков); подшипников скольжения; деталей оборудования судостроения и приборостроения; горячедеформированных изделий высокой прочности и износостойкости, нечувствительных к коррозии; отливок.

Пример расшифровки цветных сплавов - АК6 (1360).

1. Система сплава и его группа в зависимости от технологических свойств - Ковочный сплав (сплав системы Al-Cu-Mg-Si). Алюминиевый деформируемый сплав. Марка - АК6 (1360 ).

2. Химический состав сплава - Массовая доля элементов:

1, 8... 2, 6 % Сu;
0, 4... 0, 8 % Mg;
0, 7... 1, 2 % Si;
0, 4... 0, 8 % Мn,
основа - А1.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу – не маркируется;

3.2. по структуре - двухфазная;

3.3. по методу получения - деформируемый;

3.4. по компонентам – не маркируется;

3.5. по назначению - сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и др.

4. значение основных механических и технологических свойств –

Типичные механические свойства поковок и штамповок (в числителе значения в долевом направлении, в знаменателе - в высотном): высокая пластичность при горячей обработке давлением, сплав удовлетворительно сваривается, отлично обрабатывается резанием, но склонен к коррозии под напряжением. Для обеспечения коррозионной стойкости детали из сплавов анодируют (электрохимически оксидируют) либо наносят лакокалоритные покрытия.

s_в = 420/390 МПа;

s_{0, 2} = 330/310 МПа;

δ = 13/7%.

5. Область применения сплава: сложные штамповки: крыльчатки компрессора, крыльчатки вентилятора для компрессоров реактивных двигателей, корпусные детали агрегатов, крупногабаритные штамповки для несущих подмоторных рам, фитинги, стойки и другие силовые детали. Изготавливают ковкой и штамповкой детали самолетов, работающие под перегрузкой (рамы, пояса лонжеронов, крепежные детали). Этот сплав способен работать при криогенных температурах.

При расшифровке марки инструментального сплава необходимо указать:

1. Название сплава.

2. Химический состав сплава.

3. Классификации сплава:

3.1. по составу;

3.2. по теплостойкости (красностойкости);

3.3. по методу получения;

3.4. по назначению;

3.5. по свойствам.

4. Область применения сплава (названия инструментов).

Пример расшифровки марки инструментального сплава - Т30К4.

1. Название сплава - твердый сплав.

2. Химический состав сплава.
- Массовая доля элементов: TiC~30%, Co~4%, остальное WC.

3. Классификации сплавов:

3.1. по составу - титановольфрамовая группа или группа ТК;

3.2. по теплостойкости (красностойкости)- 900-1000° С;

3.3. по методу получения – метод порошковой металлургии;

3.4. по назначению – инструментальный материал;

3.5. по свойствам - большая твердость и износостойкость, но меньшая прочность. Из-за повышенной хрупкости сплав плохо выдерживает ударные и переменные нагрузки. Относительно небольшая прочность при резании металлов. Допускает более высокие скорости резания, чем сплавы Т15К6 и Т15К6Т. Сплав содержит большой процент карбидов титана, характеризуется высокой красностойкостью и износостойкостью, но является наименее прочным и вязким. Применяется для режущего инструмента.

4. Область применения сплава:

· чистовое точение с малым сечением среза (типа алмазной обработки);

· нарезание резьбы;

· развертывание отверстий; незакаленных и закаленных углеродистых сталей.

Вариант №1

10ХНЮ, 08Х16Н13М2Б, 7Х3, ЛЦ40С1, БрОЦС4 – 2 – 0, 5, В95, АК4, ВТ1 – 00, МЛ12, МА5, Р18, ВК6, Р9К10, Т5К10, Р9М4К8, ТТ7К12

Вариант №2

17ГСБ, Х18Н9Т, 08Х16Н13М2Б, БрА10Ж3Мц2, ЛЦ40С1, Д16, АК6, АЛ2 (АК12), МЛ10, МА5, ВТ 1 – 100, Р9К10, Т5К10, ТТ5К12, 9ХВГ, ВК5

Вариант №3

15ХФ, 40ХНМА, 03Х11Н10М2Т, ЛЖМц 59 –1–1, Бр03Ц7С5Н1, Д18,
АЛ 19 (АМ5), МА14, МЛ9, ВТ14, ВТ21Л, Р9Ф5, ВК15, ТТ7К12, ХВ4

Вариант №4

11Х11Н2В2МФ, 9Х18, ХВГ, ЛЦ16К4, БрА5, АЛ9 (АК7)

АК4, ОТ4, МА4, МЛ11, Р10К5Ф5, Р6М5, ВК10. Т15К6

ТТ7К12, ВТ15

Вариант №5

10ХСНД, 03ХН28МДТ, 60С2А, ЛЦ21А1, БрС30, В95, АК6, АЛ2 (АК12), ВТ1–0–0, ВТ5–1Л, МЛ10, МА9, ХВГ, Р9, Р18К5Ф5, Т15К6, Р6М5, ВК8, ТТ7К5

Вариант №6

10Х14Г14Н3Т, 30ХГТ, 12Х13, ЛЦ38Мц2С2, БрО6Ц6С3, Д1,

АЛ32 (АК8М), ВТ1–0–0, МЛ12, МА5, ОТ–4-2, Х, Р18,

Р10К5Ф5, Т60К6, ВК2, Т15К6

Вариант №7

ХГСВФ, 6Х6В3МФ3, 08Х18Н10, ЛС 59 -1, БрОЦС – 6 -6 -3, Д16, АЛ9 (АК7), 0Т4 – 1, МЛ5, МА1, ВТ5Л, Р12Ф3, ВК20, Т15К6, ТТ7К12

Вариант №8

17ГСБ, Х18Н9Т, Н18К12, Л90, БрКМц3-1, В95, АЛ9 (АК7),

ВТ15, МА5, МЛ3, Р10К5Ф5, Р6М6, ОТ4, ВК10, Т15К6

Вариант №9

30ХГСН3ВА, 10Х14Г14Н4Т, ХН77ТЮР, БрАЖН 10 – 4 – 4, Л60, В96, Д16, АМг5, АЛ4 (АК9), МА5, ОТ4, 4Х5В2ФС, Р6М5, ВК20, Т5К10, ТТ8К6

Вариант №10

03Н18К12М5Т, 30Х2ГСН2ВМ, 12Х13, Л70, БрО3Ц12С5, АЛ5 (АК5М), В95, ВТ5Л, МА8, МЛ12, ОТ4 – 1, ВТ14Л, ХВГ, Р10К5Ф5, Т60К5, ВК9

Вариант №11

60С2Н2А, 37Х12Н8Г8МФ6, ХГСВФ, БрКН11 – 3, ЛАЖ 60 – 1 -1, Д16, АК4, В96, АЛ32 (АК8М), МА10, МЛ15, ВТ5Л, Х, Р10М4Ф3К10, Т60К6, ВК8, ТТ9К15

Вариант №12

04Х18Н10, Х23Ю5Т, 12Х2Н4МА, ЛК80 – 3, БрО10Ц2, Д1, АК4,

АЛ2 (АК12), МЛ2, ВТ16, ВТ5Л, Х12, Р6М5К5, ВК25, Т15К6

ТТ8К6

Вариант №13

37Х12Н8Г8МФ6, 5ХВГ, 12Х13Н13М2Б, БрО5Ц4С4, ЛАН59 – 1 – 1,

БрО3Ц7С5Н1, Д1, В95, АК4, АЛ27 (АМг10), ВТ12Л, МЛ10

Р10М4Ф3К10, ВК6, ТТ5К8, Т15К6, ТН20

Вариант №14

0Х18, Х, 30Х2ГСН2ВМ, 09Х17Н7Ю, Л80, ЛМц58 -2, БрОФ7 – 0, 2

В95, АЛ19 (АМ5), МА5, МЛ11, ВТ21Л, Р18, Р9М4К8, ВК2,

Т15К6, ТТ7К9

Вариант №15

40Х10С2М, ХС, 37Х12Н8Г8МФБ, БрОФ8 – 0, 3, ЛАК59 – 3 – 2, Д1,

В95, АЛ19 (АМ5), ВТ3 -1, МА15, Р12М3, Т10К4, ВК6, Р10М4Ф3К10

Вариант №16

30Х2ГСН2ВМ, ХВГ, 10Х14Г14Н3Т, ЛЦ38Мц2С2, БрАМц9-2, Д1,

АЛ5 (АК5М), В96, ВТ5Л, МА5, Р10К5Ф5, Т60К5, ВК10, Р6М5

Вариант №17

Х, 10ХНД, 12Х14Н13М2Б, Л63, ЛС63 – 3, БрАЖН 10-4-4, Д16,

АЛ4 (АК9), МЛ10, МА5, ВТ21Л, Р10М4Ф3К10, Р6М5, Т60К6,

ВК4, КНТ16

Вариант №18

11Х11Н2В2МФ, 9Х18, 6Х6В3МФС, ЛЦ16К4, БрА5, ЛЖМц59 – 1 – 1,

Д1, АК32, АЛ9 (АК7), В95, ОТ4, ХВГ, Р6М5, Р10К5Ф5, Т15К6, ВК20, ТТ10К10

Вариант №19

50ХФА, 08Х18Н10, ХГСВФ, ЛЖМц59 – 1 – 1, БрАЖН10 – 4 – 4, АК6,

Д16, МА1, МЛ12, ВТ3 – 1 – Л, Р6М5, Р12Ф3, ВК8, Т10К4, ТТ9К15, ТН20

Вариант №20

ХС, 37Х12Н8Г8МФБ, 14ХГС, ЛАК59 – 3 – 2, БрОФ8 – 0, 3, В96,

АЛ32 (АК8М), МА9, МЛ12, ВТ6, ВТ5Л, Р9, Р10М4Ф3К10, ВК6,

Т10К4, ТТ9К6, ТН20

Вариант №21

03Н18К12М5Т, 5ХВГ, 6Х6В3МФ3, БрОЦС6 – 6 – 3, ЛМц58 – 2, В95,

Д16, ОТ4 -1, АЛ9 (АК7), МЛ15, МА10, ОТ4, Р6М5, Р10М4Ф3К10, ВК2, ТТ5К9, Т10К4

Вариант №22

50ХФА, 08Х18Н10, ХГСВФ, ЛЖМц59 – 1 – 1, БрАЖН10 – 4 – 4, АК6, Д16, МА1, МЛ12, ВТ3 – 1 – Л, Р6М5, Р12Ф3, ВК8, Т10К4, ТТ9К15,

ТН20

Вариант №23

Х6ВФ, 09Х17Н7Ю, 5Х17Н34В5Т3Л, БрС30, ЛАЖ60 – 1 – 1, В96,

АЛ19 (АМ5), АК6, ВТ5Л, МА10, Х, ВК6, Р12Ф3, Т10К4,

Р10М4Ф3К10, Р6М4К8

Вариант №24

30Х2ГСН2ВМ, Х6ВФ, 09Х17Н7Ю, Л70, ЛАЖ60 -1 -1, БрС30, В96,

АЛ27 ( АМг10 ), ВТ1 – 0-0, ВТ5 – 1Л, МА10, МЛ9, Р18, Р12Ф3,

ВК6, Т10К4

Вариант №25

08Х16Н13М2Б, 5Х17Н34В5Т3Л, ХС, ЛА77-2, БрАЖ9-4, БрОЦС-3, 5-7-5, АЛ32 (АК8М), Д16, МА1, МЛ5, ВТ5Л, БКА, Р18, Р9М4К8, Т15К6, ВК6, ТТ7К12.

Вариант №26

12Х2Н4А, 6Х6В3МФС, 03Н18К12М5Т, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, БрОФ4-0, 25, БрО10, В96, АК4, ВТ15, МА5, МЛ7, ХВ4, ВК8, Т14К8, Р10К5Ф5, Р6М5.

Вариант №27

40Х10С2М, Х18Н9Т, ХВ, БрОЦС4-4-2, ЛАК59-3-2, Д1, В96, АК8, АЛ2 (АК12), ВТ21-Л, МА15, Р9М4К8, ВК4, Т10К8, ТТ5К8, Р10М5Ф3К9.

Вариант №28

ХВГ, 9Х18, 15ХСНД, ЛК80-3, БрБ2, БрО5Ц5С5, АЛ5 (АК5М), Д16, МА8, МЛ12, ВТ5Л, Р6М5, Р10М4Ф3К10, ВК2, Т10К8, ТН20.

Вариант №29

60С2Н2А, 15ХМ, ХВСГ, ЛЖМц59-1-1, БрОУСН3-7-5-1, АЛ9 (АК7), Д1, ВТ1-1, МЛ9, МА5, ВТ3-Л, Р9М5, Р10М4Ф3К10, ВК3, Т14К8, ТТ7К12.

Вариант №30

37Х12Н8Г8МФБ, 9Х18, 15Х25Н19С2Л, БрБ2, ЛС59-1, БрКН11-3, Д1, В95, АК4, АЛ19 (АМ5), ВТ15, МЛ5, Р10М5Ф3К9, Р6М5, Т60К6, ВК8, ТТ99К14.

5 индивидуальное задание

⇐ Предыдущая 10 11 12 13 141516 17 18 19 Следующая ⇒