Анализ эффективности использования материальных ресурсов

Основными задачами анализа являются:

· определение степени выполнения плана снабжения предприятия (по объему, ассортименту, комплектности, качеству) поставляемыми материалами, сырьем и комплектующими изделиями;

· осуществление контроля за соблюдением норм расходования и запасов материальных ресурсов и выявление причин отклонения от норм;

· разработка мероприятий, обеспечивающих экономию материальных ресурсов в производстве и снижение складских запасов за счет реализации излишних и ненужных ценностей.

Положительное влияние рационального использования материальных ресурсов на повышение эффективности производства:

· обеспечивает экономное использование материалов (сокращение потерь, повышение коэффициента использования материалов, замена материалов более дешевыми и т.д.), позволяет уменьшить удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, т.е. снизить ее уровень;

· дает возможность уменьшить время загрузки оборудования, занятого их обработкой, т.е. снизить трудоемкость и фондоемкость производства продукции (посредством экономии фонда оплаты труда и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования), снизить себестоимость продукции, позволяет высвободить производственные мощности цехов и участков, если применяются прогрессивные материалы (заготовки по форме и массе более приближенные к конфигурации и массе изготавливаемых из них деталей);

· позволяет высвободить дефицитные материалы, тем самым создается возможность увеличения объема производства, поскольку именно дефицит отдельных видов материалов нередко сдерживает рост объемов производства;

· снижает транспортно-заготовительные расходы (на транспортировку, складирование, хранение материалов и т.д.), если уменьшается расход потребляемых в цехах материалов за счет их экономии [37, с. 209].

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов применяются следующие обобщающие показатели:

1) материалоемкость продукции — это отношение суммы материальных затрат (М) к стоимости произведенной продукции:

. (10)

Показатель материалоемкости продукции показывает сколько материальных затрат приходится на каждый рубль выпущенной продукции;

2) материалоотдача — этот показатель является обратным к показателю материалоемкости продукции и рассчитывается как отношение стоимости объема выпущенной продукции к сумме материальных затрат:

. (11)

Показатель материалоотдачи характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов;

3) удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, этот показатель рассчитывается как отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости выпущенной продукции (С):

. (12)

Этот показатель отражает не только уровень использования материальных ресурсов, но и структуру производства продукции, т. е. является оно материалоёмким или нет;

4) коэффициент использования материалов, этот показатель определяется делением суммы фактических материальных затрат на величину материальных затрат, рассчитанную исходя из плановых калькуляций и фактического выпуска и ассортимента продукции (М’):

. (13)

Коэффициент использования материалов отражает уровень эффективности использования материалов, соблюдение норм их расхода.

Если К_и> 1, то это говорит о том, что фактический расход материалов на отдельные изделия был выше, чем предусмотрено плановыми калькуляциями, т.е. материалы используются неэффективно.

Если К_и< 1, то это означает, что использование материальных ресурсов на предприятии организованно рационально, экономно [23, с. 378].

Анализ показателей использования материальных ресурсов представлен в табл. 10.

Таблица 10

Показатели использования материальных ресурсов

Показатели	За преды-дущий период	За отчетный год	Отклонение от	Фактически в процентах к
план	факт	предыд. года	плана	предыд. году	плану
1. Выпуск продукции в сопоставимых ценах без НДС, тыс. руб.
2. Материальные затраты, тыс. руб.
3. Из них прямые материальные затраты, тыс. руб.
4. Материалоемкость продукции общая, руб. на 1 тыс. руб. продукции (стр.2/ стр.1)
5. Материалоемкость продукции по прямым материальным затратам, руб. на 1 тыс. руб. продукции (стр.3/стр.1)
6. Материалоотдача общая, тыс. руб. на 1 тыс. руб. материальных затрат (стр.1/ стр.2)
7. Материалоотдача прямых материальных затрат, тыс. руб. на 1 тыс. руб. прямых материальных затрат (стр.1/ стр.3)
8. Коэффициент соотношения всех материальных и прямых материальных затрат (стр.2/ стр.3)

Примечание. Для того, чтобы результаты факторного анализа дали правильные результаты, коэффициент соотношения всех материальных и прямых материальных затрат рассчитывается с точностью до десятитысячных.

Методика анализа общей материалоемкости (по сравнению с планом) с помощью приема цепных подстановок проиллюстрирована в табл. 11.

При анализе общей материалоемкости с помощью приема цепных подстановок используется такой показатель как условная материалоемкость ( ). Условная материалоемкость рассчитывается по формуле:

, (14)

где Е ^пр_о— материалоемкость продукции по прямым материальным затратам по плану, руб.;

К^мз₁ — фактическое соотношение всех материальных затрат и прямых материальных затрат.

Таблица 11

Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью приема цепных подстановок

Факторы	Расчет влияния факторов	Результат влияния, руб.
алгоритм	количественная оценка
Изменение коэффициента соотношения всех материальных затрат и прямых материальных затрат	DЕ^м_К^мз= Е^м/ – Е^м_о
Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам	DЕ^м_Е^пр = Е^м₁ – Е^м/
Итого	DЕ^м= Е^м₁ – Е^м_о

Для анализа влияния факторов второго порядка используются данные бухгалтерского учета об отклонениях цен на материальные ресурсы, продукцию, расчетные данные планово-экономических служб предприятия о прямых материальных затратах по плану исходя из фактического объема и ассортимента продукции, такие данные сводятся в табл. 12.

Таблица 12

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 Следующая ⇒