Основные стадии процесса измельчения и размола волокнистых полуфабрикатов. Принципы работы и систематизация размалывающих машин.

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

В зависимости от исходного полуфабриката процесс приготовле­ния массы можно расчленить на отдельные стадии:

если в переработку поступают листы целлюлозы, макулатуры, сухой брак, то основными стадиями можно назвать роспуск, оконча­тельный роспуск (дороспуск), массный размол;

если перерабатывается щепа, сучки, непровар, то предварительной стадией измельчения перед массным размолом являются дефибрация или горячий размол.

Каждая из названных стадий требует применения особых, узко­специализированных измельчающих и размалывающих машин. Основ­ной целью предварительного роспуска является разрыв и роспуск листов на лепестки, пучки волокон. Эта операция в настоящее время почти повсеместно осуществляется в гидроразбивателях. Для разде­ления на отдельные волокна лепестков, узелков и пучков применяют­ся специальные аппараты окончательного роспуска, использующие разные принципы работы: роторно-пульсационные аппараты (энтштип-перы, фиберайзеры, дефлакеры), гидроакустические и др. Часто обра­ботка в этих аппаратах не производится, а масса после гидроразбивателей направляется в конические или дисковые мельницы

Массный размол волокон, их фибриллирование и гидратация обеспечивают повышение механической прочности, улучшение внеш­него вида и других важных свойств бумаги. В процессе размола, осуществляемого в основном в машинах с ножевой гарнитурой, волок­нистый материал подвергается различным механическим воздействи­ям: сжатию, сдвигу, кручению. При этом волокна разрезаются, разда­вливаются, расщепляются в продольном направлении, фибриллируются, становятся более гибкими и пластичными, часть мелких фибрилл отделяется от волокна, образуя мелочь и бесструктурную слизь.

Таким образом, процесс массного размола - это механическое действие, которое в присутствии воды модифицирует волокна расти­тельного происхождения, благоприятствуя формированию и развитию связей между волокнами при изготовлении бумаги.

ПРИНЦИПЫ РАБОТЫ И СИСТЕМАТИЗАЦИЯ РАЗМАЛЫВАЮЩИХ МАШИН

При размоле волокнистая масса проходит следующие основные стадии обработки: окончательное разделение пучков на отдельные волокна; разрушение поверхностной оболочки (первичной стенки) волокон; ускорение набухания; внешнее и внутреннее фибриллиро­вание (увеличение активной поверхности волокон и их гибкости, что способствует образованию большого числа водородных связей при формовании бумажного полотна и соответственному повышению его прочности); выравнивание длины волокон - их рубка.

Эти виды обработки можно осуществить с помощью механического воздействия (сдавливания, сдвига, среза) твердых элементов разма­лывающих машин на обрабатываемый материал, либо гидродинами­ческими методами. Машины гидродинамического воздействия мало­эффективны для массного размола. Наибольшее применение на этой стадии подготовки бумажной массы нашли различного типа машины механического воздействия, из которых наиболее распространенным являются ножевые размалывающие машины.

Размалывающие машины с ножевой гарнитурой полу­чили наибольшее распространение на предприятиях ЦБП. Основной принцип действия этих машин - обработка волокна в зазоре между поверхностями перемещающихся относительно друг друга ножей.

Волокна, находящиеся в виде водной суспензии в рабочем прост­ранстве размалывающей машины, попадают в зазор между ножами. Величина зазора регулируется в зависимости от желаемого характера обработки волокна: на рис. показано укорачивающее действие при малом зазоре между ножами, ирасчесывающее действие при большом зазоре. Величина рабочих зазоров при размоле массы низкой концентрации (до 50-60 кг/м³) лежит в диапазоне 0-0, 5мм.

В конической и дисковой мельницах осуществляется непрерывный подвод массы. Продвижение массы по каналам между ножами обусловлено как давлением, создаваемым на входе насосом, или винтом, так и центробежными силами, развиваемыми ротором. Необходимая степень помола на выходе регулируется величиной присадки ротора к статору и временем пребывания массы в мельнице путем дросселирования задвижки на выходе из мельницы.

Оборудование для размола чрезвычайно энергоемко и потребляет до 50 % энергии, необходимой для производства бумаги. Удельный расход энергии на размол колеблется в пределах от 180 до 9000 МДж на тонну целлюлозы.

⇐ Предыдущая234567891011Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Основные решения по рекламе
2. I. Фаза накопления отклонений объекта от нормального протекания процесса.
3. I.2. Структура педагогической науки и её основные отрасли
4. II Основные общие и обзорные представления, понятия, положения психологии
5. II. ЭКЗАМЕН ПО ОБЩЕСТВОЗНАНИЮ: ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ПРОВЕРКИ
6. II.4. Особенности процесса социализации в маргинальный переходный период.
7. VII.3. Социально-педагогическая превенция процесса криминализации неформальных подростковых групп.
8. XVII ВЕК В ИСТОРИИ ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЫ И РОССИИ. ОСОБЕННОСТИ РОССИЙСКОГО ИСТОРИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЕГО ФАКТОРЫ
9. А. В процессе плавления. Б. В процессе отвердевания. В. Одинакова в обоих процессах.
10. А. Основные клинические формы
11. АВТОМАТИКА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
12. Авторское право: понятие, объекты, признаки и основные разновидности