Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Современные представления о процессе дефибрирования.
Дефибрерная древесная масса получается путем истирания балансовой древесины в специальных машинах - дефибрерах на поверхности вращающегося дефибрерного (абразивного) камня в присутствии воды. При этом в древесной массе остаются почти все неволокнистые вещества, содержащиеся в древесине. Только небольшая часть вещества древесины растворяется в воде и при этом теряется. Таким образом, процесс получения древесной массы позволяет наиболее полно использовать дефицитное сырье - древесину. Древесная масса является дешевым волокнистым полуфабрикатом, используемым в композиции многих массовых видов бумаги и картона в количестве от 30 до 90 %. В качестве основного компонента ее применяют в композиции газетной, журнальной, типографской, обойной, мундштучной и других видов бумаги. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ ДЕФИБРЕРОВ. По конструкции механизма подачи балансов к камню различают прессовые, магазинные, винтовые, кольцевые и цепные дефибреры, по принципу работы - дефибреры непрерывного и периодического действия. Из перечисленных типов периодическими являются прессовые и магазинные дефибреры, остальные работают непрерывно. аналогичный магазинным, но более совершенную конструкцию загрузочных магазинов, вмещающих по одной порции балансов для загрузки прессовых коробок. Винтовые дефибреры отличаются простой конструкцией механизма подачи балансов к камню что осуществляется при помощи вертикальных винтовых шпинделей расположенных по обеим сторонам шахты. Недостатком является то, что при заклинивании балансов в шахте шпиндели срезают древесину в зонах контакта, в результате нарушается зацепление шпинделей с балансами и прекращается подача. В дефибрерах такой конструкции трудно обеспечить повышенное усилие прижима балансов к камню, необходимое для мощных дефибреров. Винтовые дефибреры в настоящее время практически не применяются. В кольцевых дефибрерах подача балансов обеспечивается вращением подающего кольца, внутри которого расположен дефибрерный камень. Кольцевые дефибреры типа Роберте имеют компактную конструкцию и по производительности не уступают прессовым и цепным. Ограниченное применение этих дефибреров связано с недостатками, заключающимися в неудобстве загрузки и обслуживания, повышенном удельном расходе энергии. Цепные дефибреры обеспечивают получение высококачественной древесной массы со стабильными свойствами и имеют большую производительность. К их недостаткам следует отнести громоздкость конструкции и повышенные требования к качеству балансов. Необходимость упорядоченной укладки балансов затрудняет механизацию процесса загрузки. Двухпрессовые дефибреры современных конструкций несмотря на периодическую работу, по производительности и качеству массы не уступают цепным. Достоинством прессовых дефибреров является возможность дефибрирования низкокачественной древесины и отходов. Цепной дефибрер состоит из следующих основных частей: фундаментной плиты, неподвижной станины , подвижной шахты, механизма подъема шахты, рабочих цепей , механизмов натяжения рабочих цепей, механизма привода рабочих цепей , дефибрерного камня с валом , ванны и ковочного аппарата . Фундаментная плита представляет собой литую массивную конструкцию коробчатого профиля. Станина дефибрера состоит из двух частей, лицевой и приводной, каждая из которых собирается из четырех деталей. Лицевая и приводная части внизу соединены стяжками, а в верхней части - соединительными балками, на которые устанавливаются редукторы-домкраты механизма подъема шахты и привод этого механизма. Подвижная шахта состоит из трех частей: нижней, средней и верхней. Нижняя часть шахты образуется башмаками и фасонными стальными перемычками. Шахта подвешивается на четырех винтах механизма подъема шахты и может перемещаться в вертикальном направлении по направляющим станины для обеспечения постоянного зазора между гребенками и камнем по мере износа камня. По бокам загрузочного проема расположены четыре винтовых устройства для натяжения рабочих цепей. Механизм подъема шахты предназначен для вертикального подъема и опускания шахты. Перемещение шахты производится вместе с механизмом привода цепей. Механизм подъема состоит из четырёх червячных редукторов с винтовыми передачами. Механизм привода рабочих цепей служат для перемещения цепей, которые обеспечивают прижим баланса к камню, приводится в движения от электродвигателя постоянного тока, через клиноременную и зубчатую передач и червячный редуктор.Механизмы натяжения цепей устанавливаются в верхней части шахты. Обычно в дефибрере имеется четыре механизма натяжения (по числу рабочих цепей). Механизм натяжения состоит из двух винтов, по каждому из которых перемещается гайка, одновременно являющаяся опорой оси ведомой звездочки. Рабочие цепи для подачи и прижима балансов к камню имеют на рабочей поверхности каждого звена по одному или два выступа для захвата балансов. Дефибрерный камень с валом. Камень закрепляется на валу с помощью шайб с бронзовыми гайками имеющими левую и правую резьбы. Центровка камня относительно вала достигается центрирующими кольцами. Ванна дефибрера находится под дефибрёрным камнем и служит для охлаждения камня, сбора и отвода древесной массы. Внутренняя поверхность ванны облицовывается плитками или нержавеющей сталью. Регулирование уровня в ванне обеспечивается переливной перегородкой. Ковочный аппарат предназначен для периодической насечки дефибрерного камня. Широкое распространение имеет конструкция ковочного аппарата с гидравлическим приводом. Прижим шарошки к камню осуществляется винтовым устройством, при этом она получает вращение от камня. Одновременно ковочный аппарат перемещается по направляющим в направлении, параллельном оси камня. В результате насечка на поверхности камня наносится по винтовой линии. Для качественной насечки необходимо, чтобы шарошка входила в контакт с каждой точкой поверхности камня только один раз. Это достигается в случае, если шарошка при одном обороте камня перемещается вдоль его оси на свою ширину. Шарошки – предстовляют собой стальной цилиндр диаметром 125мм и длиной 60см. Их изготавливают 2х типов с косым и пирамидальным зубьями. -номер шарошки= числу выступов на 1 дюим длины. -нормальный номер шарошки. Чем больше номер шарошки тем более меньшее нарезка. ВИДЫ ДЕФИБРЕРНЫХ КАМНЕЙ И ОСОБЕННОСТИ ИХ КОНСТРУКЦИЙ. Дефибрерный камень является основным рабочим органом дефибрера. Камень имеет форму цилиндра с центральным отверстием для вала и закрепляется на валу дефибрера с помощью шайб, зажимающих его с торцов. В настоящее время применяются следующие основные виды камней: кварцево-цементные, и керамические. Кварцево-цементный камень представляет собой бетонный монолит, в котором различают центральную часть - сердечник и рабочий слой толщиной 120-150 мм. Абразивным материалом рабочего слоя является кварцевый песок, наждак или электрокорунд, а связующим - портландцемент марки 500-600. Важное значение для качества древесной массы имеет форма абразивных зерен. Зерна должны иметь слегка затупленные, закругленные грани и вершины. Острые грани вызывают излишнее пере резание волокон. Непригоден в качестве абразива кругло окатанный речной песок. Сердечник состоит из портланд-цемента марки 500-600, зерен кварцевого песка размерами 0, 5-5, 0 мм и 15 % более мелкого зерна. Сердечник усилен кольцевой стальной арматурой. Для армирования применяется сталь горячекатаная периодического профиля. Срок службы кварцево-цементных камней (при рабочем слое 120-150 мм) зависит от вида вырабатываемой массы, конкретных условий работы дефибрера и в среднем составляет 6 мес. Керамический камень состоит из рабочего слоя и сердечника. Рабочий слой содержит керамические сегменты, для изготовления которых применяются абразивы природного происхождения (корунд) и искусственные (электрокорунд и карбид кремния). В качестве связующего при изготовлении сегментов применятся керамическое связующие на основе глины и полевого шпата. Рабочий слои камня имеет 65мм. Сердечник ж/б состоит из портландцемента минерального наполнителя и стальную арматуру. Сегменты крепятся к сердечнику с помощью штырей зацементированных в сердечник. Пространство м/у сегментами заполняется мастикой с содержащей абразив. Срок службы такова камня около 2х лет. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 2395; Нарушение авторского права страницы