Устройство и принцип действия гидроразбивателя

Конструкции гидроразбивателей открытого типа отличаются боль­шим разнообразием. По расположению вала ротора гидроразбиватели подразделяются на аппараты вертикального, горизонтального и на­клонного типов. У гидроразбивателей вертикального типа вал ротора расположен вертикально; у гидроразбивателей горизонтального и наклонного типов - соответственно горизонтально и наклонно.

Гидроразбиватели вертикального типа применяются на различных участках технологического потока. Их достоинством является удоб­ство загрузки, меньшая занимаемая производственная площадь, удоб­ство монтажа и ремонта ротора. В вертикальных гидроразбивателях удобно производить чистку ванны от посторонних включений. В этих гидроразбивателях обеспечиваются лучшие условия наблюдения за процессом роспуска. Производительность гидроразбивателей верти­кального типа составляет от 5 до 200 т/сут. Гидроразбиватели горизон­тального типа наиболее часто используются для роспуска оборотного брака, они удобно устанавливаются под прессовой, сушильной и от­делочными частями бумаго- и картоноделательных машин, имеют более простые по конструкции привод вала ротора.и ванну требуемой формы и размеров, меньшие габаритные размеры по высоте. Горизон­тальные гидроразбиватели сравнительно меньше применяются для роспуска макулатуры, что связано с трудностью механизации удале­ния загрязнений, остающихся в ванне. Гидроразбиватели наклонного типа имеют ограниченное применение.

Роторные устройства гидроразбивателей бывают двух типов: " ротор-статор" и " ротор". Устройства " ротор-статор" характери­зуются наличием подроторной гарнитуры. В таких гидроразбивателях на распускаемый материал оказывается дополнительное механи­ческое воздействие в зазоре между ротором и статором. Они эффек­тивно осуществляют роспуск любых бумажных материалов, в том числе влагопрочных, и имеют большую производительность на едини­цу объема по сравнению с гидроразбивателями, оснащенными устрой­ством типа " ротор".

В гидроразбивателях с роторным агрегатом типа " ротор" ротор

представляет собой тело вращения, оснащенное лопастями той или иной формы. Среди аппаратов этого типа большую группу образуют гидроразбиватели, имеющие роторы в виде плоского диска, на по­верхности которого установлены лопасти, напоминающие по конструк­ции лопасти центробежного насоса. Такие роторы обычно работают с окружными скоростями 15-20 м/с. В гидроразбивателях этого типа роспуск невлагопрочных материалов эффективно осуществляется до 30 %-ного содержания пучков, влагопрочные материалы распускаются плохо.

Производительность гидроразбивателя в значительной степени определяется гидравлической производительностью ротора, которая зависит от конструкции лопастей системы ротора. Лопастная система определяет диапазон рабочей концентрации и направление основного потока массы на сходе с ротора. По направлению потока различают роторы радиального, радиально-осевого и осевого типов.

Роторы радиального типа создают радиальное течение потока массы в плоскости ротора и вращательное движение в ванне. Эффек­тивная работа таких роторов ограничивается концентрацией 3-5 %. С дальнейшим повышением концентрации гидравлическая, а следова­тельно, и технологическая производительность таких роторов сни­жаются. Роторы радиально-осевого типа создают в зоне своего дей­ствия наряду с радиальными осевые потоки массы. Достоинствами таких роторов являются способность работы при концентрациях до 10-14 %, высокоинтенсивный роспуск со сравнительно небольшим рас­ходом энергии и почти без измельчения посторонних включений. Это имеет большое значение при роспуске смешанной, сильно загрязнен­ной макулатуры с последующим выделением из массы неизмельчен-ных примесей. Роторы осевого типа имеют винтовую конструкцию и могут обеспечивать циркуляцию массы при концентрациях более 10-14 %. Однако их применение целесообразно только в сочетании с другими типами роторов, так как такие лопасти оказывают на мате­риал слабое ударное воздействие.

По числу роторов различают одно- и многороторные гидроразби­ватели. Применение многороторных гидроразбивателей целесообразно в тех случаях, когда имеют место существенные, колебания в объемах перерабатываемого материала, например при роспуске брака с бумаго-и картоноделательных машин.

По конструкции устройств для отвода массы различают гидро­разбиватели, оснащенные ситом, и без сита. Бесситовой отвод массы обычно применяется при периодической работе в гидроразбивателях небольших размеров. Наличие сита позволяет осуществлять первичное сортирование и очистку от грубых включений. Принципиальным для конструкции отводящего устройства является наличие или отсутствие принудительной очистки. В ситовых устройствах для этого обычно применяют гидродинамические лопасти, бесситовое устройство с очисткой может иметь вид щелевого зазора между гарнитурами рото­ра и статора. Применение принудительной очистки сита или иного устройства для отвода необходимо с повышением концентрации мас­сы, позволяет повысить производительность гидроразбивателя и является прогрессивным направлением в его конструировании.

Чертеж гидроразбивателя вертикального типа показан на рис. 5.11 и 5.12. Гидроразбиватель предназначен для роспуска макулатуры и оборудован жгутовытаскивателем и элеватором.

Ротор гидроразбивателя (рис. 5.11) имеет два ряда лопастей. Более массивные лопасти внутреннего ряда служат для создания циркуля­ции в ванне и разрывания листов загружаемого материала. Лопасти внешнего ряда, расположенные в зоне наибольших окружных скоро-

 

 

5.11 Схема открытого гидроразбивателя вертикального типа:

1 — ванна; 2 — переливной ящик; 3 — ротор; 4 - электродвигатель привода ротора; 5 — сита;

б - неподвижные направляющие лопасти; 7 - жгут; 8 — жгутовытаскиватель; 9 - грязевик

для сбора тяжелых загрязнений; 10 — выпускной патрубок отвода готовой массы

 

стей, предназначены для роспуска материала на отдельные волокна. Такая конструкция ротора широко применяется для гидроразбивате-лей вертикального типа. Представленный гидроразбиватель предназ­начен для непрерывной работы и имеет сита для непрерывного отвода массы через переливной ящик. Привод гидроразбивателя осущест­вляется от электродвигателя через клиноременную передачу. Имеются конструкции (рис. 5.13) с редукторным приводом. Редукторный при­вод сложнее в эксплуатации и менее надежен, чем клиноременная пе­редача; в современных конструкциях применяется только для гидро-разбивателей большой мощности.

На рис. 5.14 показана довольно распространенная конструкция гидроразбивателя горизонтального типа с цилиндрической формой ванны. Гидроразбиватель на торцевой стенке ванны имеет отверстие, к которому присоединена изогнутая труба для введения в аппарат жгута при роспуске макулатуры.

Среди роторных узлов типа ротор-статор наиболее удачна кон­струкция ротора Вокес (рис. 5.15). Заключительная стадия процесса роспуска материала в гидроразбивателе с таким ротором осущест­вляется в зазоре (0, 5-2, 0 мм) между ротором и статором, выполнен­ным в виде желобчатой или перфорированной плиты. Зазор между ротором и статором можно регулировать. Задняя кромка лопасти имеет конфигурацию, обеспечивающую очистку сита, т.е. данная кон­струкция имеет принудительную очистку зоны отвода.

Типичной конструкцией радиально-осевого типа является ротор фирмы Груббенс. В гидроразбивателе с таким ротором (рис. 5.16) пре­обладает течение в вертикальной плоскости, что достигается кон­струкцией ротора и направляющих устройств ванны. В результате частицы материала попадают в зону ротора по кратчайшим траекто­риям, чем обуславливается эффективный роспуск. Гидроразбиватель этой конструкции может работать при повышенной концентра­ции.

Рис. 5.14. Гидроразбиватель горизонтального типа: 1 — ротор; 2 — сита; 3 — ванна; 4 — труба для удаления жгута

 

 

Конструкция гидроразбивателей закрытого типа. В настоящее время имеются разнообразные конструкции сортирующих гидрораз­бивателей закрытого типа, различающихся между собой конструкцией ванны, роторного узла, устройств для отвода легких и тяжелых за­грязнений.

Одна из наиболее распространенных конструкций - гидроразби-ватель фирмы Белойт-Валмслей, известный под названием аппарат Белкор (рис. 5.17). Аппарат имеет цилиндрическую форму, ванны 1. Патрубок 2 подачи массы расположен тангенциально вблизи торцевой

 

крышки емкости,. Патрубок 3 отвода тяжелых загрязнений находится в одной плоскости с патрубком подачи. В этом случае часть загрязнений улавливается сразу после входа в емкость. Патрубок 4 отвода легких загрязнений установлен в центре торцевой крыши емкости на оси вращения ротора и входит внутрь ванны. Такое расположение патруб­ка отвода легких загрязнений способствует стабилизации вращатель­ного движения в емкости. В рассматриваемом гидроразбивателе применено известное роторное устройство типа Шарк, т.е. ротор 5 с подроторной перфорированной плитой (ситом) 6, В таком устройстве используется эффект трения в зазоре между ротором и подроторной плитой, интенсифицирующий процесс роспуска пучков волокнистого материала. Конструкция лопастей ротора обеспечивает очистку по­верхности сита с использованием того же принципа, что и в сортиров­ках закрытого типа с гидродинамическими лопастями. Готовая масса отводится через патрубок 7. Привод ротора осуществляется-от электро­двигателя (на рисунке не показан) через клиноременную передачу. Фирма выпускает несколько типоразмеров гидроразбивателей

Другая разновидность сортирующих гидроразбивателей - аппарат фирмы Эшер Висе Фиберизер (рис. 5.18). Особенностью этого гидрораз-бивателя является коническая форма емкости 1. Крышка 2 емкости, расположенная против ротора, имеет также коническую форму, а в центре патрубок 3 для отвода легких загрязнений, причем диаметр крышки уменьшается в направлении к ротору. Коническая форма емкости и крышки обеспечивает стабильность вращательного движе­ния в аппарате. Патрубок 4 подачи массы в гидроразбиватель нахо­дится в узкой части емкости, вблизи ротора 5. Ротор расположен над ситом 6. Лопасти ротора обеспечивают дороспуск пучков волокнистого материала и очистку поверхности сита. Вокруг ротора кольцеобразно расположены плаетины статора 7. Зазор между лопастями ротора и пластинами составляет 1-3 мм. Наличие статора интенсифицирует процесс роспуска в аппарате. Готовая масса отводится через патрубок 8, тяжелые загрязнения - через патрубок 9.

⇐ Предыдущая3456789101112Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Методические принципы физического воспитания (сознательность, активность, наглядность, доступность, систематичность)
2. III. Принцип дифференциации – интеграции, выступающий в качестве критерия развития структуры.
3. IV. Принцип уважения автономии пациента
4. V. Несколько принципиальных соображений
5. V.4. Принципы и правила создания культурных ландшафтов
6. VI. Предотвращение негативного воздействия на работу централизованных систем водоотведения
7. XIII. 2. Анализ волевого действия.
8. А. Особые принципы чудотворцев
9. АБСОРБЦИОННЫЕ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ
10. Активность субъектов, их взаимодействие, системность как принципы социально-педагогической деятельности
11. Алгоритм действия работодателя при проведение реорганизации
12. Алгоритм действия фельдшера на догоспитальном этапе