ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

В курсовой работе рассматривается отделение нейтрализации и грануляции диаммофоса в условиях ОАО «Аммофос».

Полная безопасность труда человека в производственных условиях отделения определяется тремя факторами: безопасностью производственного оборудования, безопасностью производственного и трудового процесса. Эти три составляющие связаны между собой.

К производственному оборудованию отделения ряд требований безопасности. Оно должно быть безопасным при эксплуатации, ремонте, транспортировке, исключать пожаро- и взрывоопасность.

Безопасность эксплуатации производственного оборудования отделения обеспечивается поддержанием нормального технологического режима, выбором принципов действия конструктивных схем, элементов конструкции, применением средств механизации, автоматизации и дистанционного управления, технических средств безопасности и производственной санитарии.

На трубопроводах входа и входа среды в аппараты предусматривается предохранительная арматура, в аппаратах устанавливаются приборы, контроль различных параметров: давлению, температуре, уровню, расходу, составу среды и др.

Во избежание отравления, взрывов и пожаров должны быть исключены утечки среды, содержащей NН₃, СО, СО₂, Н₂.

Движущие части вентиляторов и насосов (валы, зубчатые колеса, муфтовые соединения и т.п.) ограждают защитными кожухами для предотвращения механических травм.

В установленные сроки все оборудование проходит техническое освидетельствование, включающее наружный и внутренний осмотр и гидравлические испытания.

Безопасность производственного процесса

Безопасность производственных процессов отделения обеспечивается совокупностью факторов, в том числе применяемыми технологическими процессами, размещение производственного оборудования и применяемыми технологическими средствами безопасности и производственной санитарии.

Безопасность производственного процесса в отделении обеспечивается за счет:

1. непрерывного ведение процесса (за исключением остановок на чистку оборудования и ежегодный капитальный ремонт);

2. строгого соблюдения норм технологического режима. Нормируемыми параметрами технического процесса является масса обрабатываемых материалов, скорость их перемещения, объём, давление и температура на различных стадиях, уровень жидкости в емкостях, состояние газовой, жидкой и твердой фазы и т.д.;

3. автоматического контроля системами КИП, автоматического регулирования процесса из ЦПУ и с местных щитов, автоматической защиты (блокировок);

4. остановки соответствующих машин и насосов при минимальных и максимальных значениях параметров.

Нормированное соотношение физико-химических параметров технологического процесса соответствует его нормальному протеканию и полной безопасности. Изменение одного или несколько параметров в сторону повышения или понижения края установленных пределов приводит к снижению безопасности процесса.

Правильная организация ППР, своевременные осмотры и ремонты предотвращают поломку оборудования, а, следовательно, исключают непредвиденные остановки в процессе производства, что приводит к потерям сырья, серьезным нарушениям норм технологического режима, увеличению выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.

Безопасность трудового процесса

Все трудовые процессы ведутся при определенной организации труда, которая представляет собой систему мероприятий, обеспечивающую рациональное использование рабочей силы. Для обеспечения безопасности трудового процесса работникам предприятия необходимо твердо знать и неукоснительно выполнять требования «Инструкции по технике безопасности».

Техническими средствами по обеспечению безопасного производства работ являются все приспособления, предназначенные для обеспечения удобства работы и безопасности работающих, но не участвующие в технологическом процессе – лестницы, стремянки, трапы, мостки, переносные светильники и т.п.

В целях безопасности трудового процесса к работе в цехе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и проверку знаний. Кроме того, работники цеха получают необходимые инструктажи при приеме на работу и в процессе работы. Периодическая проверка знаний проводится 1 раз в год, знаний техники безопасности - 1 раз в 6 месяцев. В установленных случаях проводится внеочередная проверка знаний.

Для безопасной работы оборудования особое внимание необходимо уделять организации рабочего места. Оно должно быть освещено рассеянным и нерезким светом, предусматривается аварийное освещение. Должен быть обеспечен необходимый воздухообмен. На рабочем месте должны находиться средства индивидуальной защиты и инструкции по ТБ и рабочему месту.

Для обеспечения безопасности трудового процесса используют следующие индивидуальные средства защиты: спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы, шланговые и фильтрующие противогазы, респираторы, защитные очки, маски, каски, предохранительные пояса и т.д.

ЭКОЛОГИЯ

Выбросы в атмосферу

Таблица 6.1

Наименование выброса; Отделение, аппарат; диаметр и высота выброса	Количество источников выбросов	Суммарный объем отходящих газов, нм³/час	Периодичность	Характеристика выброса	Примечание
Температура, ⁰С	Состав выброса	ПДК вредных веществ в атм. воздухе населенных мест, мг/м³	Допустимое количество нормируемых компонентов вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу, кг/ч
мг/л	кг/нм³
Макс. разовая	среднесуточная

При производстве диаммонийфосфата
1 Парогазовая смесь, отделение абсорбции, абсорберы поз. 441, 442; поз. 461, 462; поз. 471, 472; выхлопная труба Д = 4, 5 м, Н =180 м (источник № 18)		Корпус 2.67:	Непрерывно	Не более 60						_
– Аммиак					0, 08	0, 000080	0, 2	0, 04	48, 002
– Фтористые соединения газообразные					0, 02	0, 000020	0, 02	0, 005	12, 002
– Оксид углерода					0, 042	0, 000042	5, 0	3, 0	25, 351
– Сумма оксидов азота					0, 01	0, 000010	0, 4	0, 06	3, 262

Продолжение таблицы 6.1


2 Парогазовая смесь, узел приема кондиционирующей смеси, выхлопная труба Д=0, 15 м, Н=9 м (источник № 167)	Корпус 6.69:	Непрерывно	-						_
– Армины алифатические С₁₆-С₂₀				0, 00051	0, 00000051	0, 003	0, 003	0, 0000005
– Масло индустриальное				0, 00509	0, 00000509	0, 05 ОБУВ*	0, 05 ОБУВ*	0, 000005
3 Газовоздушная смесь, вентиляционные выбросы, без очистки, аэрационный фонарь (источник № 73)	Корпус 2.67:	Непрерывно							_
– Аммиак				0, 022	0, 000022	0, 2	0, 04	2, 340
– Аммофос				0, 0087	0, 000008		0, 2	0, 936
– Фтористые соединения газообразные				0, 00006	0, 0000001	0, 02	0, 005	0, 0058

Сточные воды

Сточные воды в производстве отсутствуют. В производстве предусмотрена хозбытовая и промливневая водоотводящая сеть.

Твердые и жидкие отходы

Вид, состав и объем отходов производства, подлежащих утилизации и захоронениюпредставлены в таблице 6.2

Таблица 6.2

Наименование отхода, отделение, аппарат	Место складирования, транспорт, тара	Количество отходов, кг/сутки	Периодичность образования

1 Жидкие отходы	-	Отсутствуют	-
2 Твердые отходы	-	Отсутствуют	-
3 Производственные отходы: мусор от зачистки технологических систем	Складируется на шламонакопитель фосфогипса		Образуется в результате нейтрализации шлама при чистке емкостного оборудования

Характеристика твердых и жидких отходов	Примечание
Химический состав, влажность	Физические показатели, плотность, кг/м³	Класс опасности отходов

-	-	-	-
-	-	-	-
Основной загрязняющий компонент СаSO₄х 2Н₂О более 75 %	Шлам пастообразный, не текуч, не воспламеняется. Слеживается, зимой смерзается. Плотность 2200 – 2400 кг/м³		-

Меры, обеспечивающие надежность охраны водных ресурсов и воздушного бассейна в случае аварийных ситуаций и остановок производства на ремонт.
Хранилища фосфорной и серной кислот, а также перекачивающие насосы корпуса 5.63 установлены в химзащищенных поддонах. Проливы с хранилищ
поз. E-1…Е-6 собираются в приямок поддона склада и насосом поз. Н-14 перекачиваются через коллектор в любое из хранилищ фосфорной кислоты поз. E-2…Е-6. Проливы из поддона насосов поз. 15/_1-4 собираются в приямок и насосом поз. Н-10 перекачиваются через тот же коллектор в любое из хранилищ поз. Е-2...Е-6.

Кроме того, предусмотрены средства автоматического отключения подачи кислоты при достижении предельного уровня заполнения хранилищ поз. Е-1…..Е-6.

Отделения нейтрализации и абсорбции в корпусах 2.67 и 2.70, где возможны проливы, оборудованы химзащищенными полами и поддонами, куда сливаются и растворы от промывки оборудования при проведении ремонтных работ и воды от смыва полов.

Проливы и промводы собираются в заглубленный сборник поз. 296, из которого погружным насосом поз. 298 перекачиваются в сборники абсорбции для использования в технологическом процессе.

При аварийной остановке вентиляторов системы абсорбции поз. 237, 238, 415/_1-3срабатывает блокировка по закрытию клапана – отсекателя, установленного на трубопроводе подачи жидкого аммиака на технологическую систему.

Интенсивность орошения абсорберов поз. 441, 442; 461, 462, 471, 472 контролируется оператором ДПУ АСУТП по значениям токовых нагрузок подающих насосов поз. 445, 446, 465, 466, 517, 518. При достижении минимально установленного значения срабатывает предупреждающая световая и звуковая сигнализация на ПЭВМ.

ЛИТЕРАТУРА

1. Большая советская энциклопедия / под ред. А.Н. Прохорова. – М.: Советская энциклопедия, 1976. – Т.23.

2. Классен П. В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. – М.: химия, 1990. – 304 с.

3. Кононов А. В., Стерлин В. Н., Евдокимова Л. И. Основы технологии комплексных удобрений. – М.: Химия, 1988. – 320 с.

4. Копылев В.Н.. – М.: Химия, 1981. – 224 с. «Общая химическая технология и основы промышленной экологии». Под ред. Ксензенко. – М.: «Колос», 2003г.

5. Кочетков В. Н. Фосфорсодержащие удобрения. Справочник. – М.: Химия, 1982. – 400 с

6. Кувшинников И. М. Минеральные удобрения и соли. Свойства и способы их улучшения. – М.: Химия, 1987. – 256 с.

7. Мухленов И. П. Основы химической технологии. – М.: Высшая школа, 1991 г.

8. Позин М. Е. Технология минеральных удобрений. – Л.: Химия, 1989 – 352 с.

9. Позин М.Е., Зинюк Р.Ю. Физико-химические основы неорганической технологии. - Л.: Химия, 1985 г.

10. Постоянный технологический регламент производства гранулированных минеральных удобрений ОАО «Аммофос» г.Череповец, 2005г. – 310с.

11. Справочник по удобрениям. Ч. 2.: Азотные удобрения. – М.: ОНТИ, 1981. - 428 с.

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 56