РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Стр 1 из 4Следующая ⇒

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ

ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

Методические указания по выполнению экономической

части дипломного проекта и курсовой работы для студентов специальности 1504.06 «Машины и аппараты текстильной,

легкой промышленности»

Составители: Баторова С.Р.

Алексеева Р.Д.

Улан-Удэ 2006

Расчет экономической эффективности внедрения новой техники на предприятиях легкой промышленности: Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта и курсовой работы для студентов специальности 1504.06 “ Машины и аппараты текстильной, легкой промышленности “.

Составители: Баторова С.Р., Алексеева Р.Д.

Ключевые слова: капитальные затраты, эксплуатационные расходы, калькуляция, полная себестоимость продукции, годовая экономическая эффективность, срок окупаемости капитальных затрат.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ

СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНИКИ ИЛИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ

МАШИНЫ

Цель технико-экономического обоснования заключается в доказательстве технической возможности и экономической целесообразности модернизации действующего оборудования или создания новой конструкции техники.

Этот раздел организационно-экономической части выполняется параллельно с техническими и конструкторскими расчетами дипломного проекта.

1.Технико-экономическое обоснование проектирования новой техники.

2.Технико-экономическое обоснование модернизации существующей техники.

3.Расчет годовой экономической эффективности от производства и использования новой техники.

4.Расчет годовой экономической эффективности модернизации существующего оборудования.

1.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ

В обосновании необходимо всесторонне учесть новейшие научно-технические достижения, выявить положительные и отрицательные стороны существующих однотипных машин и наметить мероприятия, благодаря которым новая техника будет иметь технические и экономические преимущества.

Для доказательства проектирования новой техники следует рассмотреть возможности решения следующих основных задач:

а) механизация ручного труда;

б) автоматизация производства, создание непрерывных поточных линий;

в) улучшение качественных характеристик (производительность, долговечность, издержки эксплуатации и т.д. ).

г) использование в производстве более совершенных технологических процессов

производства, орудия и предметы труда, способы организации производства и труда, обеспечивающие при их использовании повышение технико-экономических показателей производства.

Эти вопросы можно рассмотреть в следующей последовательности:

- Дать краткую характеристику продукции, для изготовления которой проектируется новая техника; полезные свойства продукции; необходимость увеличения объемов производства или качества данной продукции; создание техники для малых предприятий.

- Охарактеризовать состояние техники, технологии и организации труда на предприятиях при производстве продукции на современном этапе в данной отрасли, указать конкретных потребителей проектируемой техники.

При проектировании новой техники в качестве базового варианта выбирается наилучший образец существующей техники. Характеристика эксплуатационных качеств существующих однотипных машин производится по ряду показателей (таблица 1). На основании данных таблицы 1 определяют машину, имеющую лучшие эксплуатационные показатели по сравнению с другими существующими однотипными образцами. Данная машина и будет являться базой для сравнения с проектируемой машиной.

Таблица 1.

Характеристика эксплуатационных качеств машин.

Показатели	Ед. изм.	Наименование однотипных машин

Производительность машины.	шт/час
Количество обслуживающих рабочих	чел.
Выработка продукции на 1 рабочего в смену	шт.
Трудоемкость 1 единицы продукции	чел.-час/шт.
Занимаемая производственная площадь	м 2
Съем продукции с 1 м² площади за смену.	шт.
Цена машины	тыс.руб.
Эксплуатационные расходы на 1 единицу продукции	руб.
Капитальные затраты на 1 единицу продукции	тыс. руб.

- Отметить недостатки существующей техники и производственного процесса как в техническом так и в экономическом отношении, обосновать причины вызывающие необходимость проектирования или модернизации ( высокая металлоемкость, невысокое качество продукции, значительные затраты труда, недостаточная производительность труда и т.п.).

2.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МОДЕРНИЗАЦИИ

СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНИКИ

Последовательность обоснования:

- сущность модернизации оборудования;

- современное состояние и основные тенденции развития техники и технологии в отрасли / меховая, кожевенно-обувная, текстильная, бытовое обслуживание и др./.

- технико-экономическая характеристика объекта исследования. Выбранная для модернизации оборудование исследуется в следующей последовательности: дата выпуска, дата начала эксплуатации на предприятии, коэффициент износа, срок службы, производительность, установленная мощность, габариты, масса, численность обслуживающего персонала и др. Расчеты оформить в виде таблицы.

Объект модернизации необходимо сравнить с другими аналогичными видами оборудования / машины /, предназначенными для выполнения данной операции / отечественными и зарубежными /. Сопоставления выполняются по вышеуказанным показателям, включая цену техники, трудоемкость, энергоемкость и др. Выявляются положительные и отрицательные стороны эксплуатации существующих однотипных машин /отечественных и зарубежных /, указать по каким параметрам модернизируемое оборудование отстает или превосходит имеющиеся аналоги.

Предложить конкретные мероприятия по модернизации существующей техники или созданию новой техники / за счет чего и каким образом /:

снижена масса и стоимость машины / уменьшение габаритов, применение более легких и дешевых металлов и материалов, повышение доли стандартных и унифицированных деталей и т.д./;
достигнуто повышение производительности труда;
сокращены текущие затраты на изготовление продукции/ уменьшение потерь сырья, снижение энергетических расходов, расходов по заработной плате и т.д./;
улучшение обслуживания машины и т.п.

3.РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ

В этом разделе должны быть выполнены расчеты капитальных и эксплуатационных затрат, годового экономического эффекта и срока окупаемости капитальных затрат.

Капитальные и эксплуатационные затраты рассчитываются по базовому и проектируемому вариантам. Под проектируемым понимается тот вариант, который разрабатывается студентом в дипломном проекте. Под базовым вариантом понимается:

- при проектировании - наиболее экономичный и лучший вариант из существующих образцов техники отечественного и зарубежного производства;

- при внедрении новой техники на конкретном предприятии – заменяемая техника или ручной способ обработки;

- при модернизации существующей техники сравнение производится с соответствующими показателями до модернизации.

При определении годового экономического эффекта должна быть обеспечена сопоставимость сравниваемых вариантов новой и базовой техники по:

- объему производимой с помощью новой техники продукции /работы /;

качественным параметрам;

- фактору времени в тех случаях, когда капитальные вложения осуществляются в течение ряда лет, а также когда текущие издержки и результаты производства вследствие изменения режима работы объекта новой техники существенно меняются по годам эксплуатации;

- социальным факторам производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду.

В капитальные затраты на внедрение новой машины включаются:

- отпускная цена машины, включающая оптовую цену и налог на добавленную стоимость / 18 % от оптовой цены /;

- расходы на доставку машины;

- стоимость производственной площади, занимаемой машиной с учетом на проходы, проезды и обслуживание.

3.1. Расчет оптовой цены новой машины.

3.1.1. Расчет сметной калькуляции.

Расчет оптовой цены начинается с расчета себестоимости новой машины т.е. затрат машиностроительного завода на ее изготовление.

На стадии проектирования рассчитывается сметная калькуляция, В их основе лежат проектные нормы расхода материальных и трудовых ресурсов. Полная себестоимость включает следующие калькуляционные статьи расходов:

1. Сырьё и материалы.

2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия.

3. Топливо и энергия для технологических целей.

4. Основная заработная плата производственных рабочих.

5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

6. Единый социальный налог.

7. Расходы на подготовку и освоение производства.

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

9. Цеховые расходы.

10. Общехозяйственные расходы.

11. Прочие производственные расходы.

12. Коммерческие расходы.

1. Стоимость сырья и материалов ( сталь, чугун и т.д.) определяется на детали и узлы собственного изготовления. Эта стоимость рассчитывается исходя из спецификации деталей, их количества, веса, вида материала и отпускных цен на единицу материала.

Таблица 2.

Расчет стоимости сырья и материалов.

Наименование деталей и узлов	Мате- риал, марка	Количество	Чистый вес 1 де- тали, кг	Чистый вес всех деталей, кг	Коэффициент использования Материала	Вес заготовки, кг	Действующая цена матер. за 1 кг, руб.	Всего, руб.



Итого

2. Стоимость покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий /электродвигатели, подшипники и т.п./ рассчитываются исходя из вида и марки покупных изделий, их количества и отпускной цены за единицу, взятой из соответствующих прейскурантов. Все данные записываются в таблицу 3.

Таблица 3

Расчет стоимости покупных изделий

№ п/п	Наименование покупных изделий	Марка	Количество	Отпускная цена, за 1 единицу, руб.	Всего, руб.
1.
2.

	Итого

К стоимости сырья, материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий следует прибавить транспортно-заготовительные расходы, которые можно принять в размере 8 – 12 % от их стоимости.

3. Затраты на топливо и энергию на технологические цели можно принять укрупнено в размере 10 % от стоимости сырья и материалов.

4. Основная заработная плата производственных рабочих, изготавливающих машину, определяется укрупнено следующим образом.

Плановый фонд оплаты труда можно определить на основе трудоемкости изготовления новой машины / Т о/ в человеко-часах и среднечасовой тарифной ставки / ТС сч / в рублях:

ФОТ сд = То х ТСсч.

где ФОТ сд - тарифный фонд оплаты труда, руб.;

То - общая трудоемкость изготовления новой машины, чел.-час;

ТС сч –среднечасовая тарифная ставка, руб.

Общая трудоемкость изготовления новой машины То может быть рассчитана как произведение общего веса машины Р и затрат труда на 1 кг веса машины Зт:

То = Р х Зт,

где Р – общий вес машины, кг;

Зт – затраты труда на 1 кг веса машины, чел. - час.

Ориентировочные затраты на 1 кг веса машины в зависимости от масштаба производства и количества деталей на 1 кг веса машины приведены в Приложении 1.

5. Дополнительная заработная плата производственных рабочих.

К дополнительной заработной плате производственных рабочих относятся выплаты, предусмотренные законодательством о труде или коллективными договорами за не проработанное на производстве / неявочное / время рабочих:

- надбавки, обусловленные районным регулированием оплаты труда, могут быть приняты в размере 20% от суммы тарифного фонда оплаты труда;

- надбавки за непрерывный стаж работы в районах Сибири составляют 30% от суммы тарифного фонда оплаты труда;

-оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск от 9 - 12 % от суммы тарифного фонда оплаты труда;

- прочие доплаты / оплата времени, связанного с выполнением государственных и общественных обязанностей, выплаты вознаграждений за выслугу лет и т.д. / - до 15 % от суммы тарифного фонда оплаты труда.

Расчет фонда оплаты труда рабочих, изготавливающих машину, представить по форме таблицы 4.

Таблица 4

Расчет заработной платы рабочих, изготавливающих машину

№ п/п	Показатели	Ед. изм.	Значение показателей
1.	Общий вес машины	Кг
2.	Затраты труда на 1 кг веса машины	чел.-час.
3.	Общая трудоемкость изготовления Машины	чел.-час.
4.	Часовая тарифная ставка	руб.
5.	Тарифный фонд оплаты труда	руб.
6.	Доплаты и надбавки в т.ч.	руб.
	- районный коэффициент	руб.
	- за непрерывный стаж работы	руб.
	- оплата очередных и дополнительных отпусков	руб.
	- прочие доплаты	руб.

ИТОГО:

6. Страховые взносы

Сумма страховые взносы устанавливается в размере 30, 0 % от общего фонда заработной платы ( основной и дополнительной заработной платы ) в том числе:

- в Фонд социального страхования 2, 9%;

- в Пенсионный фонд РФ 22, 0%;

- в ФФОМС 5, 1 %;

7. Расходы на подготовку и освоение производства включают расходы на проектирование оборудования, разработку технологии, технической документации и другие расходы, связанные с подготовкой производства к изготовлению новой техники.

Ориентировочно эти расходы можно принять в размере 45 -50 % от фонда основной и дополнительной заработной платы. При расчете себестоимости машины необходимо учитывать количество выпускаемых машин т.е. нужно определить величину расходов на подготовку и освоение производства, приходящихся на одну машину.

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включает затраты, связанные с содержанием средств труда, участвующих в производственном процессе, и расходы по их восстановлению в связи с износом. К ним относятся:

-амортизация оборудования и транспортных средств;

-расходы по эксплуатации оборудования ( стоимость смазочных, обтирочных и прочих вспомогательных материалов; заработная плата рабочих обслуживающих оборудование с начислениями; стоимость потребленного топлива и всех видов энергии; услуги вспомогательных производств и т.д. ).

-затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств;

-износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений;

- прочие расходы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования принимают в размере 50 – 70 % от фонда основной и дополнительной заработной платы

9. Цеховые расходы ( общепроизводственные расходы ) в нее включаются затраты, связанные с работой цехов в целом: содержании е аппарата управления цеха; содержание прочего цехового персонала; амортизация зданий, сооружений и инвентаря; текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря; испытания, опыты, исследования, рационализация, изобретательство; охрана труда и прочие расходы. Цеховые расходы можно принять 70 – 80 % от фонда основной и дополнительной заработной платы.

Общехозяйственные расходы.

Включает следующие статьи:

1.Расходы по управлению предприятием: заработная плата аппарата управления предприятием; затраты по командировкам и перемещениям персонала; содержание пожарной, военизированной и сторожевой охраны; прочие расходы.

2.Общехозяйственные расходы: содержание прочего общезаводского персонала; амортизация основных фондов; содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общезаводского назначения, содержание общезаводских лабораторий, подготовка кадров и прочие расходы.

3.Сборы и отчисления: налоги, сборы и прочие обязательные отчисления и расходы.

Общехозяйственные расходы можно принять в размере 100 – 210 % от фонда основной и дополнительной заработной платы.

РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

12 3 4 Следующая ⇒