Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Буквенные обозначения измеряемых параметров на схеме автоматизации



Буквенные обозначения Наименование измеряемого параметра
D Плотность
E Электрический параметр (напряжение, ток, активная мощность и др.)
F Расход продукта
G Перемещение, размер, положение
L Уровень
M Влажность
P Давление, вакуум
R Радиоактивное излучение
S Скорость, частота
T Температура
U Несколько разнородных параметров
V Объем, вязкость
W Вес, масса
К Время, временная программа
Q Величина, характеризующая качество: состав, концентрация и т.п.
Буквенные обозначения Наименование функциональных признаков прибора
B, N, O, X, Y, Z Резервные буквы, предназначенные для обозначения, величин, не предусмотренных стандартом
С Регулирование, управление (формирование выходного сигнала)
Н Ручное воздействие
I Показание (отображение информации)
R Регистрация (запись информации)

Окончание табл. 2

Буквенные обозначения Уточнение измеряемой величины
J Автоматическое переключение, обегание (уточнение)
D Разность, перепад (уточнение измеряемой величины, указанной первой в условном обозначении)
F Соотношение, доля, дробь
Q Интегрирование, суммирование по времени
Буквенные обозначения Дополнительное значение
H Верхний предел измеряемой величин
L Нижний предел измеряемой величины

 

Для обозначения специфики функциональных преобразований средств автоматизации применяют следующие буквенные обозначения:

Е - первичный преобразующий элемент датчика;

T – промежуточный преобразователь (прибор), позволяющий осуществлять дистанционную передачу сигнала;

K – устройство (станция управления) с переключателем для выбора вида управления (автоматическое - ручное) и элементами дистанционного управления;

Y – преобразователи сигналов и вычислительных устройств.

Род энергии в преобразователях сигнала обозначается буквами: Е – электрический, Р – пневматический, G – гидравлический; вид формы сигнала – буквами: А – аналоговый, D – дискретный.

Для выделения операций, выполняемых вычислительными устройствами, служат специальные обозначения. Например, ∑ - суммирование, К – умножение на постоянный коэффициент.

В условном обозначении на первом месте ставится буква, обозначающая измеряемую величину, на втором – одна из дополнительных букв: Е, Т, К или Y; справа от графического обозначения наносится надпись, расшифровывающая вид преобразования или вычислительной операции (рисунок 4, д).

Передача сигнала на ЭВМ обозначается Bi (input), вывод информации с ЭВМ – Bo (output).

Порядок расположения буквенных обозначений внутри изображения средства автоматизации показан на рис. 3.

Рис. 3. Принцип построения условного обозначения прибора

 

Если какая-либо из функций применяемого технического средства в конкретной системе не используется (например, запись на диаграммной ленте), то такое буквенное обозначение в изображении прибора отсутствует.

Например, приборы для измерения температуры, располагаемые по месту, либо на щите, обозначаются, как показано на рис. 4.

 

 

а б в г

д е ж

Рис. 4. Общее изображение приборов для измерения температуры:

а - средство измерения температуры с электрическим выходным сигналом, расположенное на объекте измерения;

б - TI – прибор измеряющий температуру, показывающий, расположенный по месту;

в - TIR – прибор измеряющий температуры, показывающий, записывающий, расположенный по месту;

г - TIR – то же, расположенный на щите;

д - TYE/E – преобразователь температуры измерительный, преобразующий естественный сигнал термопары в унифицированный сигнал тока или напряжения, расположенный по месту;

е - TIRA – прибор, измеряющий температуру, показывающий, записывающий, сигнализирующий верхний (Н) и нижний уровень (L), посредством появления светового сигнала, расположенного на щите;

ж - TIA - прибор, измеряющий температуру, показывающий со звуковой сигнализацией, расположенный на щите

 

Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены в табл. 3.

 

 

Таблица 3

Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены

Поз. Обозначение Наименование
1. Прибор для измерения температуры показывающий, установленный по месту. Например: термометр ртутный, термометр манометрический и т. п.
2. Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту. Например: термометр манометрический (или любой другой датчик температура) бесшкальный с пневмо- или электропередачей
3. Прибор для измерения температуры одноточечный, регистрирующий, установленный на щите. Например: самопишущий милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. п.
4. Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством, регистрирующий, установленный на щите. Например: многоточечный самопишущий потенциометр, мост автоматический и т. п.
5. Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, установленный на щите. Например: любой самопишущий регулятор температуры (милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. п.)
6. Измеритель – регулятор температуры показывающий, установленный на щите
7. Регулятор температуры бесшкальный, установленный на щите.
8. Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту. Например: реле времени
9. Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный по месту. Например: дифманометр показывающий
10. Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту. Например: диафрагма, сопло, труба Вентури, датчик индукционного расходомера и т. п.

 

Продолжение табл. 3

Поз. Обозначение Наименование
11. Прибор для соотношения расходов регистрирующий, установленный на щите. Например: любой вторичный прибор для регистрации соотношения расходов
12. Прибор для измерения расхода интегрирующий, установленный по месту. Например: любой бесшкальный счетчик расхода с интегратором
13. Прибор для измерения расхода показывающий, интегрирующий, установленный по месту. Например: показывающий дифманометр с интегратором
14. Прибор для измерения расхода интегрирующий, с устройством для выдачи сигнала после прохождения заданного количества вещества, установленный по месту Например: счетчик - дозатор
15. Прибор для измерения уровня показывающий, с контактным устройством, установленный на щите. Например: вторичный показывающий прибор с сигнальным устройством. Буквы H и L означают сигнализацию верхнего и нижнего уровней
16.  
U, B

 

P, кВт

 

Прибор для измерения любой электрической величины показывающий, установленный на щите   Например:  
напряжение  
  сила тока  
мощность
Надписи, расшифровывающие конкретную измеряемую электрическую величину, располагаются радом с прибором либо в виде таблицы на поле чертежа

 

 

Продолжение табл. 3

Поз. Обозначение Наименование
17. Прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите. Например: реле времени
18. Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения качества продукта, установленный по месту. Например: датчик pH-метра
19. Прибор для измерения радиоактивности показывающий, с контактным устройством, установленный на щите. Например: прибор для показания и сигнализации предельно допустимых концентраций α- и β- лучей
20. Прибор для измерения скорости вращения, привода регистрирующий, установленный по месту. Например: вторичный прибор тахогенератора
21. Прибор для измерения нескольких разнородных величин регистрирующий, установленный по месту. Например: самопишущий дифманометр - расходомер с дополнительной записью давления. Надпись, расшифровывающая измеряемые величины, наносится справа от прибора
22. Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный по месту. Например: вискозиметр показывающий
23. Прибор для контроля погасания факела в печи бесшкальный, с контактным устройством, установленный на щите. Например: вторичный прибор запально – защитного устройства. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы
24. Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (включение, выключение насоса; открытие, закрытие задвижки и т. д.). Например: Пускатель бесконтактный реверсивный. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы
25. Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления (включение, выключение двигателя; открытие, закрытие запорного органа, изменение задания регулятору), установленная на щите. Например: кнопка, ключ управления, задатчик

 

 

Окончание табл. 3

Поз. Обозначение Наименование
26. Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления, снабженная устройством для сигнализации, установленная на щите. Например: кнопка со встроенной лампочкой, ключ управления с подсветкой и т. п.

 

Мы знаем, что существуют различные устройства автоматического регулирования (регуляторы различных систем). Например, регулятор РС-29 системы “Контур - 2”, изображен на рис. 5, а; регуляторы Р-17, Р-27 системы “Каскад - 2” (рис. 5, б); регулятор РП-4 системы “Агрегатного комплекса электрических средств регулирования” АКЭСР (рис. 5, в).

 

а б в

Рис. 5. Примеры изображения автоматических регуляторов:

5 а - LCKGI – регулятор уровня (LC) со встроенной станцией управления (К) и со встроенным индикатором положения перемещения вала ИМ (GI);

5 б - блок регулирования (LC) с отдельным блоком управления (LK) и выносным задатчиком (Н);

5 в - блок регулирования (LC) и блок управления (LK).

 

Обращаем Ваше внимание, что в последние годы в связи с широким распространением микропроцессорной техники в схемах автоматизации все чаще используются микропроцессорные логические программируемые контроллеры (МПК), изображать которые можно в виде шестигранника с соответствующим обозначением (МПК расхода показывающий).

От изображений средств измерения и исполнительных механизмов, расположенных на схеме цепи аппаратов технологического комплекса, опускаются вниз линии связи до одного уровня.

Линии связи отдельных систем контроля и автоматического регулирования, расположенных в структуре системы автоматизированного управления, входят в систему и выходят из нее с одного уровня и нумеруются слева направо в порядке возрастания.

Затем эти номера присваивают соответствующим линиям связи по принадлежности к системам, идущим от датчиков. Например, рассмотрим фрагмент схемы автоматизации технологического процесса разомкнутого цикла измельчения (рис. 6).

Пронумеровав линии связи, входящие и выходящие из прямоугольника структуры управления, находим соответствующие линии связи, идущие к датчикам и (или) ИМ тех или иных систем ТК (ТП).

Например, в системе стабилизации расхода руды в мельницу измерение массового расхода осуществляется с помощью конвейерных весов. Весы состоят из датчика веса , датчика скорости и преобразователя расхода . В структуре системы автоматизированного управления линиям связи, входящим в преобразователь присваивают номера “3” и “4” и ставят единицы измерения и диапазон изменения параметров. Затем находим линии связи идущие от соответствующих датчиков и им проставляют те же номера.

Далее выходным сигналом системы является линия связи “5”, которая поступает на привод питателя (для управления частоты вращения). И так для каждой системы на фрагменте схемы автоматизации ТП.

Необходимо проставить позиционные обозначения элементов систем начиная с датчиков и заканчивая регулирующими органами по ходу прохождения сигнала управления. Позиционные обозначения проставляют либо цифра-цифра 1-1, 1-2 и т. п., либо цифра-буква 1а, 1б, 1в и т. д. Где первая цифра означает порядковый номер системы, вторая цифра (буква) - порядковый номер элемента в системе (см. рис. 6).

Как было сказано выше, на линиях связи, входящих и выходящих из прямоугольника, обозначающего структуру автоматизации, пишут единицы измерения и диапазон изменения параметра, либо регулирующего воздействия (см. рис. 6).

На схемах автоматизации в обязательном порядке необходимо указывать информацию, поступающую на ЭВМ “Вi” и исходящую от ЭВМ “Bo”. Информация, поступающая на ЭВМ Вi, берется, как правило, с измерительных преобразователей или вторичных приборов и является основой формирования баз данных о значении того или иного технологического процесса.

Информация от ЭВМ Во поступает на автоматический регулятор (микропроцессорный контроллер, выполняющий функции регулятора) в виде изменения сигнала задания или коррекции настроечных параметров регулятора (или контроллера), работающих в супервизорном режиме управления.

Спецификация к схеме автоматизации содержит в себе графы: поз. обозначение, наименование, тип, количество, примечание.

В графе “Поз. обозначение” записывают номер позиции элементов схемы автоматизации (начиная с датчиков), группируя позиции однотипных элементов. Например, 1а, 2а.

В графе “Наименование” записывают полное наименование приборов в соответствии с технической документацией (инструкцией по эксплуатации, техническим паспортом изделия). Например, уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL модель XPS-10.

В графе “Примечание”, как правило, записывают завод-изготовитель, специфические условия монтажа (навесной, щитовой) и т. д.

 

 

 

Рис. 6. Фрагмент схемы автоматизации технологического

комплекса измельчения

 

 

Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Разработать фрагмент схемы автоматизации технологического комплекса дробления (рис. 7) в соответствии с данными табл. 4.

 

Рис. 7. Схема цепи аппаратов технологического комплекса дробления

 

Таблица 4

Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
1.     1. Система автоматического регулирования загрузки рабочей зоны дробилки рудой по величине активной мощности, потребляемой двигателем, с коррекцией по уровню руды в ней 1. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту 1000 - 1500 кВт
2. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите  

 

Продолжение табл. 4

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    3. Регулятор Р-17, расположенный на щите оператора  
4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите  
5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите  
6. Регулируемый электродвигатель питателя 800-1200 об/мин
7. Датчик уровня кондуктометрический Контролируе-мый верхний уровень 3 м
8. Преобразователь сигнала (Е/Е), поступающего с датчика уровня, расположенный на местном щите  
9. Корректирующий регулятор Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора  
10. Предусмотреть изменение настроечных параметров регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ  
2. Система автоматического контроля температуры подшипников дробилки (1 точка контроля), подшипников электродвигателя привода дробилки (2 точки контроля) и температуры обмоток двигателя привода дробилки (1 точка контроля) 1. Датчики температуры (термосопротивления) типа ТСМ Температура подшипников дробилки 40 – 80 оС; температура подшипников двигателя 40 – 60 оС; температура обмоток двигателя 40 – 60 оС

 

Продолжение табл. 4

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    2. Восьмиканальный преобразователь температуры (Е/Е) типа ТРМ с цифровой индикацией контролируемых температур, расположенный по месту  
3. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ  
1. Система автоматической стабилизации подачи руды в дробилку путем изменения частоты вращения электродвигателя питателя, с коррекцией по величине потребляемой активной мощности привода дробилки 1. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса, датчика скорости и преобразователя (Е/Е), с цифровым дисплеем, отображающим текущее значение расхода, расположенным по месту Вес 100 – 150 кг, скорость 2 - 3 м/с
2. Вторичный прибор Диск-250 М, показывающий, записывающий, расположенный на местном щите  
3. Автоматический регулятор Р-17, расположенный на щите оператора  
4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите  
5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите  
6. Регулируемый электродвигатель привода питателя 400 - 800 об/мин
7. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту 1000 - 1500 кВт

 

 

Окончание табл. 4

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    8. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите  
9. Регулятор корректи-рующий Р-17, расположен-ный на щите оператора. Вы-ходной сигнал с корректи-рующего регулятора посту-пает на вход основного регулятора.  
10. Предусмотреть измене-ние настроечных коэффи-циентов регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ  
  2. Система автоматического контроля забивки перегрузочных узлов после дробилки и после грохота 1. Кондуктометрический датчик уровня типа АКУ с релейным выходным преобразователем, расположенным по-месту, оснащенным световой сигнализацией Наличие материала есть, нет
Выходной сигнал поступает в схему управления поточно – транспортной системы ПТС

 

 

Бункера
Разработать фрагмент схемы автоматизации одностадиального цикла измельчения, работающего в замкнутом цикле со спиральным классификатором (рис. 8) в соответствии с данными табл. 5.

Пески
Конвейер
Слив
Мельница
Вода
Руда
Питатель - конвейер

Рис. 8. Схема цепи аппаратов технологического комплекса измельчения

Таблица 5

Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
1. Система автоматической загрузки мельницы рудой по звукометрическому параметру (по интенсивности шума, издаваемого работающей мельницей) с воздействием на частоту вращения двигателя конвейера питателя 1. Микрофон направленного действия 300 - 400 Гц
2. Преобразователь частоты в унифицированный сигнал тока или напряжения (Е/Е), расположенный на местном щите  
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, со встроенной звуковой сигнализацией (звонок громкого боя), расположенный на местном щите  
4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора  
5. Блок управления тиристорами, расположен-ный на местном щите  

Продолжение табл. 5

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите 800 – 1200 об/мин
7. Предусмотреть изменение настроечных коэффициентов и задания регулятора с ЭВМ и передачу информации с преобразователя на ЭВМ  
2. Система автоматического регулирования (стабилизации) подачи воды в мельницу с коррекцией по количеству подаваемой в мельницу руды     1. Преобразователь электромагнитный измерительный расхода жидкости (ПИР-1) 0,5 - 10 м3
2. Преобразователь датчика ПИР-1 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту  
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, расположен-ный на местном щите  
4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора  
5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите 0 - 100 % хода вала ИМ
6. Электрический ИМ типа МЭО-1,6/40  
7. Регулирующий клапан двухседельный Dу = 50 мм  
8. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса и датчика скорости Вес: 100-150 кг; скорость: 2 - 3 м/с
9. Преобразователь измерительный весов (Е/Е), с цифровой индикацией, расположенный по месту  

 

 

Продолжение табл. 5

 

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    10. Корректирующий регулятор системы “Каскад-2” Р-17, располо-женный на щите оператора. Выходной сигнал с коррек-тирующего регулятора поступает на вход основного регулятора  
11. Предусмотреть изменение настроечных параметров и задания регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ  
3. Система автоматического контроля уровня руды в приемных бункерах цеха измельчения 1. Уровнемер ультра-звуковой типа Airanger 0,3 -10 м
2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера (Е/Е), расположенный по месту  
3. Вторичный прибор серии А – 143 (показыва-ющий, записывающий, с сигнализацией верхнего и нижнего уровня), располо-женный на местном щите  
    1. Система автоматического регулирования подачи воды в классификатор с коррекцией по плотности его слива   1. Ультразвуковой расходомер воды типа ПИР-3 0,5 - 10 м3/ч    
2. Преобразователь датчика ПИР-3 (Е/Е), показывающий, расположенный на местном щите  
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите  
4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора  
5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите % хода вала ИМ

 

Продолжение табл. 5

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    6. Электрический ИМ типа МЭО с ручным дублером, вал двигателя не меняет положения вала при аварий-ном исчезновении энергии  
7. Регулирующий орган Dу = 50 мм  
8. Плотномер радиоактивный ПР-1027 с преобразователем детек-тором излучения, располо-женным по месту (R/E) 1,8 - 2,4 кг/л перевести в т/м3
9. Преобразователь датчика ПР-1027 (Е/Е), располо-женный на местном щите  
10. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите  
11. Корректирующий регулятор системы “Каскад” Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора  
12. Коррекция параметров настройки и задания обоих регуляторов, и передача информации о расходе воды с преобразователя на ЭВМ  
2. Система автоматического измерения величины песковой нагрузки     1. Датчик тока для измерения величины песковой нагрузки (ток, потребляемый двигателем привода спиралей классификатора) 10 - 20 А
2. Измерительный преобразователь тока Е-846 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту  

 

 

Окончание табл. 5

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите  
  3. Система автоматического измерения времени простоя и работы мельницы 1. Реле времени, показывающее  
2. Предусмотреть передачу информации с реле времени на ЭВМ  

 

Разработать фрагмент схемы автоматизации цинковой флотации (рис. 9) в соответствии с данными табл. 6.

Рис. 9. Схема цепи аппаратов Zn-флотации

 

 

Таблица 6

Задание на разработку фрагментов схем автоматизации

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    1. Система автоматического регулирования уровня пульпы в основной и контрольных Zn-х флотациях 1. Уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL 2 - 2,5 м
2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера Airanger XPL (Е/Е), расположенный по месту, снабженный цифровым дисплеем  
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите  
4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, расположенный на щите оператора  
5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, распо-ложенный на местном щите 0 – 100 % хода вала ИМ
6. Электрический ИМ типа МЭО-10/603  
7. Регулирующий шибер в разгрузочных карманах флотомашины  
8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ  
2. Система автоматического регулирования щелочности пульпы в основной Zn-й флотации, путем изменения подачи “известкового молока”, с помощью дозатора больших расходов мембранного типа   1. Датчик щелочности типа ДПг-5М 8 - 9,5 ед. рН
2. Преобразователь показывающий Liquisys CPM 221 (Е/Е), расположенный на местном щите КИПиА   Со стеклян-ным измери-тельным и каломелевым электродом сравнения
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите  
4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора  

Продолжение табл. 6

Номер варианта Наименование системы Элементы системы Диапазон изменения параметров
    5. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите  
6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите 300 - 400 об/мин
7. Дозатор мембранного типа с частотно-регулируемым приводом  
8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ  
3. Система автоматического контроля состояния импеллеров флотомашины 1. Фотоэлектрический датчик частоты вращения импеллера    
2. Преобразователь частоты вращения в унифици-рованный токовый сигнал (Е/Е), расположенный на местном щите 400 - 600 об/мин
    3. Узкопрофильный милли-амперметр, показывающий частоту вращения импеллера флотомашины, распо-ложенный на щите оператора  
4. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ  
  1. Система автоматического регулирования подачи ксантогената в процесс основной Zn-й флотации по величине его остаточной концентрации в пульпе (в хвостах основной Zn-й флотации)   1. Фотометрический датчик величины остаточной концентрации 0,2 - 0,5 мг/л
2. Измерительный, показывающий преобразователь датчика (Е/Е), расположенный по месту  
3. Вторичный прибор типа А-143, показывающий, записы-вающий, расположенный на местном щите  
4. Регулятор Р-17, располо-женный на щите оператора  

 

 

Продолжение табл. 6







Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 1753; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2017 год. Все права принадлежат их авторам! (0.012 с.) Главная | Обратная связь