Буквенные обозначения измеряемых параметров на схеме автоматизации
Буквенные обозначения
| Наименование измеряемого параметра
| D
| Плотность
| E
| Электрический параметр (напряжение, ток, активная мощность и др.)
| F
| Расход продукта
| G
| Перемещение, размер, положение
| L
| Уровень
| M
| Влажность
| P
| Давление, вакуум
| R
| Радиоактивное излучение
| S
| Скорость, частота
| T
| Температура
| U
| Несколько разнородных параметров
| V
| Объем, вязкость
| W
| Вес, масса
| К
| Время, временная программа
| Q
| Величина, характеризующая качество: состав, концентрация и т.п.
| Буквенные обозначения
| Наименование функциональных признаков прибора
| B, N, O, X, Y, Z
| Резервные буквы, предназначенные для обозначения, величин, не предусмотренных стандартом
| С
| Регулирование, управление (формирование выходного сигнала)
| Н
| Ручное воздействие
| I
| Показание (отображение информации)
| R
| Регистрация (запись информации)
| Окончание табл. 2
Буквенные обозначения
| Уточнение измеряемой величины
| J
| Автоматическое переключение, обегание (уточнение)
| D
| Разность, перепад (уточнение измеряемой величины, указанной первой в условном обозначении)
| F
| Соотношение, доля, дробь
| Q
| Интегрирование, суммирование по времени
| Буквенные обозначения
| Дополнительное значение
| H
| Верхний предел измеряемой величин
| L
| Нижний предел измеряемой величины
|
Для обозначения специфики функциональных преобразований средств автоматизации применяют следующие буквенные обозначения:
Е - первичный преобразующий элемент датчика;
T – промежуточный преобразователь (прибор), позволяющий осуществлять дистанционную передачу сигнала;
K – устройство (станция управления) с переключателем для выбора вида управления (автоматическое - ручное) и элементами дистанционного управления;
Y – преобразователи сигналов и вычислительных устройств.
Род энергии в преобразователях сигнала обозначается буквами: Е – электрический, Р – пневматический, G – гидравлический; вид формы сигнала – буквами: А – аналоговый, D – дискретный.
Для выделения операций, выполняемых вычислительными устройствами, служат специальные обозначения. Например, ∑ - суммирование, К – умножение на постоянный коэффициент.
В условном обозначении на первом месте ставится буква, обозначающая измеряемую величину, на втором – одна из дополнительных букв: Е, Т, К или Y; справа от графического обозначения наносится надпись, расшифровывающая вид преобразования или вычислительной операции (рисунок 4, д).
Передача сигнала на ЭВМ обозначается Bi (input), вывод информации с ЭВМ – Bo (output).
Порядок расположения буквенных обозначений внутри изображения средства автоматизации показан на рис. 3.
Рис. 3. Принцип построения условного обозначения прибора
Если какая-либо из функций применяемого технического средства в конкретной системе не используется (например, запись на диаграммной ленте), то такое буквенное обозначение в изображении прибора отсутствует.
Например, приборы для измерения температуры, располагаемые по месту, либо на щите, обозначаются, как показано на рис. 4.
а б в г
д е ж
Рис. 4. Общее изображение приборов для измерения температуры:
а - средство измерения температуры с электрическим выходным сигналом, расположенное на объекте измерения;
б - TI – прибор измеряющий температуру, показывающий, расположенный по месту;
в - TIR – прибор измеряющий температуры, показывающий, записывающий, расположенный по месту;
г - TIR – то же, расположенный на щите;
д - TYE/E – преобразователь температуры измерительный, преобразующий естественный сигнал термопары в унифицированный сигнал тока или напряжения, расположенный по месту;
е - TIRA – прибор, измеряющий температуру, показывающий, записывающий, сигнализирующий верхний (Н) и нижний уровень (L), посредством появления светового сигнала, расположенного на щите;
ж - TIA - прибор, измеряющий температуру, показывающий со звуковой сигнализацией, расположенный на щите
Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены в табл. 3.
Таблица 3
Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены
Поз.
| Обозначение
| Наименование
| 1.
|
| Прибор для измерения температуры показывающий, установленный по месту.
Например: термометр ртутный, термометр манометрический и т. п.
| 2.
|
| Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту.
Например: термометр манометрический (или любой другой датчик температура) бесшкальный с пневмо- или электропередачей
| 3.
|
| Прибор для измерения температуры одноточечный, регистрирующий, установленный на щите.
Например: самопишущий милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. п.
| 4.
|
| Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством, регистрирующий, установленный на щите.
Например: многоточечный самопишущий потенциометр, мост автоматический и т. п.
| 5.
|
| Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, установленный на щите.
Например: любой самопишущий регулятор температуры (милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. п.)
| 6.
|
| Измеритель – регулятор температуры показывающий, установленный на щите
| 7.
|
| Регулятор температуры бесшкальный, установленный на щите.
| 8.
|
| Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту.
Например: реле времени
| 9.
|
| Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный по месту.
Например: дифманометр показывающий
| 10.
|
| Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту.
Например: диафрагма, сопло, труба Вентури, датчик индукционного расходомера и т. п.
|
Продолжение табл. 3
Поз.
| Обозначение
| Наименование
| 11.
|
| Прибор для соотношения расходов регистрирующий, установленный на щите.
Например: любой вторичный прибор для регистрации соотношения расходов
| 12.
|
| Прибор для измерения расхода интегрирующий, установленный по месту.
Например: любой бесшкальный счетчик расхода с интегратором
| 13.
|
| Прибор для измерения расхода показывающий, интегрирующий, установленный по месту.
Например: показывающий дифманометр с интегратором
| 14.
|
| Прибор для измерения расхода интегрирующий, с устройством для выдачи сигнала после прохождения заданного количества вещества, установленный по месту
Например: счетчик - дозатор
| 15.
|
| Прибор для измерения уровня показывающий, с контактным устройством, установленный на щите.
Например: вторичный показывающий прибор с сигнальным устройством. Буквы H и L означают сигнализацию верхнего и нижнего уровней
| 16.
|
| Прибор для измерения любой электрической величины показывающий, установленный на щите
Например:
| напряжение
|
сила тока
| мощность
| Надписи, расшифровывающие конкретную измеряемую электрическую величину, располагаются радом с прибором либо в виде таблицы на поле чертежа
|
Продолжение табл. 3
Поз.
| Обозначение
| Наименование
| 17.
|
| Прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите.
Например: реле времени
| 18.
|
| Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения качества продукта, установленный по месту.
Например: датчик pH-метра
| 19.
|
| Прибор для измерения радиоактивности показывающий, с контактным устройством, установленный на щите.
Например: прибор для показания и сигнализации предельно допустимых концентраций α - и β - лучей
| 20.
|
| Прибор для измерения скорости вращения, привода регистрирующий, установленный по месту.
Например: вторичный прибор тахогенератора
| 21.
|
| Прибор для измерения нескольких разнородных величин регистрирующий, установленный по месту.
Например: самопишущий дифманометр - расходомер с дополнительной записью давления. Надпись, расшифровывающая измеряемые величины, наносится справа от прибора
| 22.
|
| Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный по месту.
Например: вискозиметр показывающий
| 23.
|
| Прибор для контроля погасания факела в печи бесшкальный, с контактным устройством, установленный на щите.
Например: вторичный прибор запально – защитного устройства. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы
| 24.
|
| Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (включение, выключение насоса; открытие, закрытие задвижки и т. д.).
Например: Пускатель бесконтактный реверсивный. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы
| 25.
|
| Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления (включение, выключение двигателя; открытие, закрытие запорного органа, изменение задания регулятору), установленная на щите.
Например: кнопка, ключ управления, задатчик
|
Окончание табл. 3
Поз.
| Обозначение
| Наименование
| 26.
|
| Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления, снабженная устройством для сигнализации, установленная на щите.
Например: кнопка со встроенной лампочкой, ключ управления с подсветкой и т. п.
|
Мы знаем, что существуют различные устройства автоматического регулирования (регуляторы различных систем). Например, регулятор РС-29 системы “Контур - 2”, изображен на рис. 5, а; регуляторы Р-17, Р-27 системы “Каскад - 2” (рис. 5, б); регулятор РП-4 системы “Агрегатного комплекса электрических средств регулирования” АКЭСР (рис. 5, в).
а б в
Рис. 5. Примеры изображения автоматических регуляторов:
5 а - LCKGI – регулятор уровня (LC) со встроенной станцией управления (К) и со встроенным индикатором положения перемещения вала ИМ (GI);
5 б - блок регулирования (LC) с отдельным блоком управления (LK) и выносным задатчиком (Н);
5 в - блок регулирования (LC) и блок управления (LK).
Обращаем Ваше внимание, что в последние годы в связи с широким распространением микропроцессорной техники в схемах автоматизации все чаще используются микропроцессорные логические программируемые контроллеры (МПК), изображать которые можно в виде шестигранника с соответствующим обозначением (МПК расхода показывающий).
От изображений средств измерения и исполнительных механизмов, расположенных на схеме цепи аппаратов технологического комплекса, опускаются вниз линии связи до одного уровня.
Линии связи отдельных систем контроля и автоматического регулирования, расположенных в структуре системы автоматизированного управления, входят в систему и выходят из нее с одного уровня и нумеруются слева направо в порядке возрастания.
Затем эти номера присваивают соответствующим линиям связи по принадлежности к системам, идущим от датчиков. Например, рассмотрим фрагмент схемы автоматизации технологического процесса разомкнутого цикла измельчения (рис. 6).
Пронумеровав линии связи, входящие и выходящие из прямоугольника структуры управления, находим соответствующие линии связи, идущие к датчикам и (или) ИМ тех или иных систем ТК (ТП).
Например, в системе стабилизации расхода руды в мельницу измерение массового расхода осуществляется с помощью конвейерных весов. Весы состоят из датчика веса , датчика скорости и преобразователя расхода . В структуре системы автоматизированного управления линиям связи, входящим в преобразователь присваивают номера “3” и “4” и ставят единицы измерения и диапазон изменения параметров. Затем находим линии связи идущие от соответствующих датчиков и им проставляют те же номера.
Далее выходным сигналом системы является линия связи “5”, которая поступает на привод питателя (для управления частоты вращения). И так для каждой системы на фрагменте схемы автоматизации ТП.
Необходимо проставить позиционные обозначения элементов систем начиная с датчиков и заканчивая регулирующими органами по ходу прохождения сигнала управления. Позиционные обозначения проставляют либо цифра-цифра 1-1, 1-2 и т. п., либо цифра-буква 1а, 1б, 1в и т. д. Где первая цифра означает порядковый номер системы, вторая цифра (буква) - порядковый номер элемента в системе (см. рис. 6).
Как было сказано выше, на линиях связи, входящих и выходящих из прямоугольника, обозначающего структуру автоматизации, пишут единицы измерения и диапазон изменения параметра, либо регулирующего воздействия (см. рис. 6).
На схемах автоматизации в обязательном порядке необходимо указывать информацию, поступающую на ЭВМ “Вi” и исходящую от ЭВМ “Bo”. Информация, поступающая на ЭВМ Вi, берется, как правило, с измерительных преобразователей или вторичных приборов и является основой формирования баз данных о значении того или иного технологического процесса.
Информация от ЭВМ Во поступает на автоматический регулятор (микропроцессорный контроллер, выполняющий функции регулятора) в виде изменения сигнала задания или коррекции настроечных параметров регулятора (или контроллера), работающих в супервизорном режиме управления.
Спецификация к схеме автоматизации содержит в себе графы: поз. обозначение, наименование, тип, количество, примечание.
В графе “Поз. обозначение” записывают номер позиции элементов схемы автоматизации (начиная с датчиков), группируя позиции однотипных элементов. Например, 1а, 2а.
В графе “Наименование” записывают полное наименование приборов в соответствии с технической документацией (инструкцией по эксплуатации, техническим паспортом изделия). Например, уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL модель XPS-10.
В графе “Примечание”, как правило, записывают завод-изготовитель, специфические условия монтажа (навесной, щитовой) и т. д.
Рис. 6. Фрагмент схемы автоматизации технологического
комплекса измельчения
Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Разработать фрагмент схемы автоматизации технологического комплекса дробления (рис. 7) в соответствии с данными табл. 4.
Рис. 7. Схема цепи аппаратов технологического комплекса дробления
Таблица 4
Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
| 1.
| 1. Система автоматического регулирования загрузки рабочей зоны дробилки рудой по величине активной мощности, потребляемой двигателем, с коррекцией по уровню руды в ней
| 1. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту
| 1000 - 1500 кВт
| 2. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите
|
|
Продолжение табл. 4
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 3. Регулятор Р-17, расположенный на щите оператора
|
| 4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите
|
| 5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите
|
| 6. Регулируемый электродвигатель питателя
| 800-1200 об/мин
| 7. Датчик уровня кондуктометрический
| Контролируе-мый верхний уровень 3 м
| 8. Преобразователь сигнала (Е/Е), поступающего с датчика уровня, расположенный на местном щите
|
| 9. Корректирующий регулятор Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора
|
| 10. Предусмотреть изменение настроечных параметров регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ
|
| 2. Система автоматического контроля температуры подшипников дробилки (1 точка контроля), подшипников электродвигателя привода дробилки (2 точки контроля) и температуры обмоток двигателя привода дробилки (1 точка контроля)
| 1. Датчики температуры (термосопротивления) типа ТСМ
| Температура подшипников дробилки
40 – 80 оС;
температура подшипников двигателя
40 – 60 оС;
температура обмоток двигателя
40 – 60 оС
|
Продолжение табл. 4
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 2. Восьмиканальный преобразователь температуры (Е/Е) типа ТРМ с цифровой индикацией контролируемых температур, расположенный по месту
|
| 3. Предусмотреть
передачу информации с преобразователя на ЭВМ
|
|
| 1. Система автоматической стабилизации подачи руды в дробилку путем изменения частоты вращения электродвигателя питателя, с коррекцией по величине потребляемой активной мощности привода дробилки
| 1. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса, датчика скорости и преобразователя (Е/Е), с цифровым дисплеем, отображающим текущее значение расхода, расположенным по месту
| Вес 100 – 150 кг, скорость
2 - 3 м/с
| 2. Вторичный прибор
Диск-250 М, показывающий, записывающий, расположенный на местном щите
|
| 3. Автоматический регулятор Р-17, расположенный на щите оператора
|
| 4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите
|
| 5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите
|
| 6. Регулируемый электродвигатель привода питателя
| 400 - 800 об/мин
| 7. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту
| 1000 - 1500 кВт
|
Окончание табл. 4
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 8. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите
|
| 9. Регулятор корректи-рующий Р-17, расположен-ный на щите оператора. Вы-ходной сигнал с корректи-рующего регулятора посту-пает на вход основного регулятора.
|
| 10. Предусмотреть измене-ние настроечных коэффи-циентов регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ
|
|
| 2. Система автоматического контроля забивки перегрузочных узлов после дробилки и после грохота
| 1. Кондуктометрический датчик уровня типа АКУ с релейным выходным преобразователем, расположенным по-месту, оснащенным световой сигнализацией
| Наличие материала есть, нет
| Выходной сигнал поступает в схему управления поточно – транспортной системы ПТС
|
Разработать фрагмент схемы автоматизации одностадиального цикла измельчения, работающего в замкнутом цикле со спиральным классификатором (рис. 8) в соответствии с данными табл. 5.
Рис. 8. Схема цепи аппаратов технологического комплекса измельчения
Таблица 5
Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
| 1. Система автоматической загрузки мельницы рудой по звукометрическому параметру (по интенсивности шума, издаваемого работающей мельницей) с воздействием на частоту вращения двигателя конвейера питателя
| 1. Микрофон направленного действия
| 300 - 400 Гц
| 2. Преобразователь частоты в унифицированный сигнал тока или напряжения (Е/Е), расположенный на местном щите
|
| 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, со встроенной звуковой сигнализацией (звонок громкого боя), расположенный на местном щите
|
| 4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора
|
| 5. Блок управления тиристорами, расположен-ный на местном щите
|
| Продолжение табл. 5
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите
| 800 – 1200 об/мин
| 7. Предусмотреть изменение настроечных коэффициентов и задания регулятора с ЭВМ и передачу информации с преобразователя на ЭВМ
|
| 2. Система автоматического регулирования (стабилизации) подачи воды в мельницу с коррекцией по количеству подаваемой в мельницу руды
| 1. Преобразователь электромагнитный измерительный расхода жидкости (ПИР-1)
| 0, 5 - 10 м3/ч
| 2. Преобразователь датчика ПИР-1 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту
|
| 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, расположен-ный на местном щите
|
| 4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора
|
| 5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите
| 0 - 100 % хода вала ИМ
| 6. Электрический ИМ типа МЭО-1, 6/40
|
| 7. Регулирующий клапан двухседельный Dу = 50 мм
|
| 8. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса и датчика скорости
| Вес: 100-150 кг;
скорость: 2 - 3 м/с
| 9. Преобразователь измерительный весов (Е/Е), с цифровой индикацией, расположенный по месту
|
|
Продолжение табл. 5
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 10. Корректирующий регулятор системы “Каскад-2” Р-17, располо-женный на щите оператора. Выходной сигнал с коррек-тирующего регулятора поступает на вход основного регулятора
|
| 11. Предусмотреть изменение настроечных параметров и задания регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ
|
| 3. Система автоматического контроля уровня руды в приемных бункерах цеха измельчения
| 1. Уровнемер ультра-звуковой типа Airanger
| 0, 3 -10 м
| 2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера (Е/Е), расположенный по месту
|
| 3. Вторичный прибор серии А – 143 (показыва-ющий, записывающий, с сигнализацией верхнего и нижнего уровня), располо-женный на местном щите
|
|
| 1. Система автоматического регулирования подачи воды в классификатор с коррекцией по плотности его слива
| 1. Ультразвуковой расходомер воды типа ПИР-3
| 0, 5 - 10 м3/ч
| 2. Преобразователь датчика ПИР-3 (Е/Е), показывающий, расположенный на местном щите
|
| 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите
|
| 4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора
|
| 5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите
| % хода вала ИМ
|
Продолжение табл. 5
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 6. Электрический ИМ типа МЭО с ручным дублером, вал двигателя не меняет положения вала при аварий-ном исчезновении энергии
|
| 7. Регулирующий орган Dу = 50 мм
|
| 8. Плотномер радиоактивный ПР-1027 с преобразователем детек-тором излучения, располо-женным по месту (R/E)
| 1, 8 - 2, 4 кг/л
перевести в т/м3
| 9. Преобразователь датчика ПР-1027 (Е/Е), располо-женный на местном щите
|
| 10. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите
|
| 11. Корректирующий регулятор системы “Каскад” Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора
|
| 12. Коррекция параметров настройки и задания обоих регуляторов, и передача информации о расходе воды с преобразователя на ЭВМ
|
| 2. Система автоматического измерения величины
песковой нагрузки
| 1. Датчик тока для измерения величины песковой нагрузки (ток, потребляемый двигателем привода спиралей классификатора)
| 10 - 20 А
| 2. Измерительный преобразователь тока Е-846 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту
|
|
Окончание табл. 5
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите
|
|
| 3. Система автоматического измерения времени простоя и работы мельницы
| 1. Реле времени, показывающее
|
| 2. Предусмотреть передачу информации с реле времени на ЭВМ
|
|
Разработать фрагмент схемы автоматизации цинковой флотации (рис. 9) в соответствии с данными табл. 6.
Рис. 9. Схема цепи аппаратов Zn-флотации
Таблица 6
Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
| 1. Система автоматического регулирования уровня пульпы в основной и контрольных Zn-х флотациях
| 1. Уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL
| 2 - 2, 5 м
| 2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера Airanger XPL (Е/Е), расположенный по месту, снабженный цифровым дисплеем
|
| 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите
|
| 4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, расположенный на щите оператора
|
| 5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, распо-ложенный на местном щите
| 0 – 100 % хода вала ИМ
| 6. Электрический ИМ типа МЭО-10/603
|
| 7. Регулирующий шибер в разгрузочных карманах флотомашины
|
| 8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ
|
| 2. Система автоматического регулирования щелочности пульпы в основной Zn-й флотации, путем изменения подачи “известкового молока”, с помощью дозатора больших расходов мембранного типа
| 1. Датчик щелочности типа ДПг-5М
| 8 - 9, 5 ед. рН
| 2. Преобразователь показывающий Liquisys CPM 221 (Е/Е), расположенный на местном щите КИПиА
| Со стеклян-ным измери-тельным и каломелевым электродом сравнения
| 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите
|
| 4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора
|
| Продолжение табл. 6
Номер варианта
| Наименование системы
| Элементы системы
| Диапазон изменения параметров
|
|
| 5. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите
|
| 6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите
| 300 - 400 об/мин
| 7. Дозатор мембранного типа с частотно-регулируемым приводом
|
| 8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ
|
| 3. Система автоматического контроля состояния импеллеров флотомашины
| 1. Фотоэлектрический датчик частоты вращения импеллера
|
| 2. Преобразователь частоты вращения в унифици-рованный токовый сигнал (Е/Е), расположенный на местном щите
| 400 - 600 об/мин
|
|
| 3. Узкопрофильный милли-амперметр, показывающий частоту вращения импеллера флотомашины, распо-ложенный на щите оператора
|
| 4. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ
|
|
| 1. Система автоматического регулирования подачи ксантогената в процесс основной Zn-й флотации по величине его остаточной концентрации в пульпе (в хвостах основной Zn-й флотации)
| 1. Фотометрический датчик величины остаточной концентрации
| 0, 2 - 0, 5 мг/л
| 2. Измерительный, показывающий преобразователь датчика (Е/Е), расположенный по месту
|
| 3. Вторичный прибор типа А-143, показывающий, записы-вающий, расположенный на местном щите
|
| 4. Регулятор Р-17, располо-женный на щите оператора
|
|
Продолжение табл. 6
Популярное:
|