Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Выбор геометрических параметров зуба фрезы.



Стандартные червячные фрезы имеют передний угол γ = 0 и задний α = 10 – 120 (по наружному диаметру фрезы).

1.13. Падение затылка К определяют по формуле

Расчетное значение К уточняет по табл.4.

Величина второго затылования (зуб шлифованный) определяется по формуле

=1, 5К

 

 

Таблица 3.1.3

Основные размеры червячных зуборезных фрез, мм

Модуль m0 для рядов     Размеры для фрез
тип 1, класс точности АА тип 2, класс точности А, B, C, D
da0 d d1 L l Z0 da0 d d1 Lу/LN l Z0
        50/90
    2, 25     56/90
2, 5         63/100
          71/112
        3, 25 71/125
    3, 5     80/125
        3, 75     80/140
            90/140
        4, 25
    4, 5 100/140

da0 – наружный диаметр фрезы;

d – диаметр отверстия под оправку;

d1 – диаметрбуртиков;

L – длина фрезы;

l – длина буртика;

Z0 – число стружечных канавок (число зубьев фрезы);

Ly/LN - соотношение увеличенной длины кнормальной


Таблица 3.1.4

Расчетные размеры и назначение червячных зуборезных фрез, мм

Модуль т0 для рядов Размеры для фрез
типа I, класса точности А А типа 2, классов точности А, B, C и D
1 2 3 dao К dmo pz dao К dmo » «J и та 'гтв Pz 8)
        83, 80 1, 367   57, 10 2.000
  2, 25     63, 17 1, 550 64, 48 2, 000
2, 5         4, 5 92, 40 1.550 63, 85 2.250
2, 75     91.75 1, 717 63, 23 2, 300
        103, 0 1, 667 71, 30 2, 417
        3, 25 102, 37 1, 817 10I25 70, 68 2, 633
    3, 5     101, 75 1, 967 70, 05 2, 867
        3, 75 101.12 2, 133 4, 5 79, 28 2, 717
            5, 5 113, 24 2, 017 73, 65 2, 917
        4, 25 112, 57 2, 167 78, 48 2, 100
    4, 5     112, 16 2, 300 77.85 2, 317  
        6, 5 125.55 2, 283 86.50 2, 317

 

* К – падение затылка;

dmo – диаметр начальной окружности;

- угол подъема витка;

- угол наклона стружечных канавок;

Pz – ход винтовой стружечной канавки (размер для справок)


3.1.14. Диаметр начальной окружности (табл.4)

dmo = dao – 2hao – 0, 5·K.

Угол подъема витков фрезы на начальной окружности

где no – число заходов фрезы.

Осевой шаг фрезы

Определение угла установки фрезы на станке.

При нареза­нии прямозубых цилиндрических колес червячную фрезу устанавливают наклонно к горизонтальной плоскости под углом , равным углу подъ­ема винтовой линии .

При нарезании косозубых колес ± β . При этом, если наклоны зубьев колеса и фрезы одноименны, берется знак " плюс", если разноименны - «минус».

1.18. Глубина стружечнойканавки

а) для шлифованного зуба фрезы

 

б) для нешлифованного зуба фрезы

 

Наименьшая длина нарезанной части фрезы определяется по формуле

где Ra, Rf - радиусынаружной и внутренней окружности колеса.

 

 

где Z – число зубьев нарезаемого колеса.

Расчетные размеры зубьев фрезы в нормальном сечении

Расчетные размеры зубьев фрезы в нормальном сечении необходимо уточнить по ГОСТ 9324-80 (см. табл.3.1.1... 3.1.4 и прил. 3.2).

3.2. Числовой пример расчета червячной фрезы

Исходные данные.

Зубчатое колесо с эвольвентным профилем. Угол наклона зубьев β = 0 (прямозубое колесо), mo = 2, 5мм; Z = 30;

В = 20 мм; степень точности колеса – 10; угол зацепления = 20°. Материал колеса – бронза Бр АЖ-9-4. Оборудование: станок зубофрезерный мод. 5Д32.

Параметры зубьев колеса (зубчатой рейки)

ho = 2, 25·тo = 2, 25·2, 5 = 5, 625 мм;

hg = mo = 2, 5 мм;

Sg = 0, 5·π · mo= 0, 5·3, 14·2, 5 = 3, 925 мм.

3.2.3. Расчетный профильный угол инструментальной рейки в нор­мальном сечении (профильный угол фрезы) для эвольвентного зацепления

Нормальный модуль фрезы принимаем равным модулю колеса (прямозубое колесо)

mn = mo = 2, 5 мм.

3.2.5. Шаг по нормали Pno между соседними профилями фрезы (см. рис.3.1.1)

Pno = π ·mn = 3, 14·2, 5 = 7, 85 мм.

3.2.6. Расчетная толщина зуба Sno по нормами к делительной окружности

Sno = Pno – (Sg + δ Sn1)= 7, 853, 925 = 3, 925.

Так как обработка чистовая, то δ Sn1 = 0.

Высота головки и ножки зуба

hao = hfo =ho – hg = 5.625 – 2, 5 = 3, 125.

Высота зуба фрезы

 

hu = hfo = ho – hg = 5, 625 + 0, 3 2, 5 = 6, 375.

 

Выбор типа фрезы

Согласно ГОСТ 9324-80 и табл. 2, 3 для нарезания колеса 10 степени точности выбираем червячную однозаходную чистовую фрезу (класс С, тип 2).

Фрезу принимаем правозаходной. Основные размеры: dao = 71 мм; d = 27 мм; d1 = 40 мм; Ly = 63 мм; LN = 100 мм; Zo = 10зубьев; l= 4 мм.

Угол контакта фрезы

Число зубьев фрезы

 

Уточняем число зубьев фрезы по ГОСТ 9324-80 (см. табл.3.1.3) Zф =10.

Геометрические параметры зубьев фрезы принимаем

Падение затылка

 

по ГОСТ 9324-80(см. табл. 3.1.4) принимаем К = 3 мм.

Поскольку фреза имеет класс С, ее зубья могут быть не шлифованными, поэтому значение К1 не определяем.

Диаметр начальной окружности фрезы

dmo = dao – 2hao – 0, 5·K = 71 – 2, 125 – 0, 5·3 = 63, 25.

Угол подъема витков фрезы на начальной окружности

 

Поскольку фреза чистовая no = 1

Осевой шаг фрезы

Угол остановки фрезы на станке

Так как колесо прямозубое, то β = 0.

3.2.18. Глубина стружечной канавки (для нешлифованного зуба)

H2 = hao + K + 0, 5 = 2, 5 +3, 0 + 0, 5 =6 мм.

Наименьшая длина на нарезанной части фрезы

Уточнение размеров зубьев фрезы в нормальном сечении

Размеры зубьев фрезы в нормальном сечении уточняем по ГОСТ 9324-80 (см. табл. 3.1.1... 3.1.4 и прил.3.2).


ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 3.1

Параметры шероховатости и точности


Поделиться:



Популярное:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-17; Просмотров: 2782; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.031 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь