Выбор геометрических параметров зуба фрезы.

Стандартные червячные фрезы имеют передний угол γ = 0 и задний α = 10 – 12⁰ (по наружному диаметру фрезы).

1.13. Падение затылка К определяют по формуле

Расчетное значение К уточняет по табл.4.

Величина второго затылования (зуб шлифованный) определяется по формуле

=1, 5К

 

 

Таблица 3.1.3

Основные размеры червячных зуборезных фрез, мм

Модуль m0 для рядов

Размеры для фрез

тип 1, класс точности АА

тип 2, класс точности А, B, C, D

da0

d

d1

L

l

Z0

da0

d

d1

Lу/LN

l

Z0

50/90

2, 25

56/90

2, 5

63/100

71/112

3, 25

71/125

3, 5

80/125

3, 75

80/140

90/140

4, 25

4, 5

100/140

d_a0 – наружный диаметр фрезы;

d – диаметр отверстия под оправку;

d1 – диаметрбуртиков;

L – длина фрезы;

l – длина буртика;

Z₀ – число стружечных канавок (число зубьев фрезы);

L_y/L_N - соотношение увеличенной длины кнормальной

Таблица 3.1.4

Расчетные размеры и назначение червячных зуборезных фрез, мм

Модуль т0 для рядов	Размеры для фрез
типа I, класса точности А А	типа 2, классов точности А, B, C и D
1	2	3	dao	К	dmo		pz	dao	К	dmo	» «J и та 'гтв	Pz 8)
					83, 80	1, 367				57, 10	2.000
	2, 25		63, 17	1, 550			64, 48	2, 000
2, 5				4, 5	92, 40	1.550		63, 85	2.250
	2, 75		91.75	1, 717		63, 23	2, 300
					103, 0	1, 667				71, 30	2, 417
		3, 25	102, 37	1, 817	10I25	70, 68	2, 633
	3, 5		101, 75	1, 967		70, 05	2, 867
		3, 75	101.12	2, 133			4, 5	79, 28	2, 717
				5, 5	113, 24	2, 017		73, 65	2, 917
		4, 25	112, 57	2, 167		78, 48	2, 100
	4, 5		112, 16	2, 300		77.85	2, 317
				6, 5	125.55	2, 283				86.50	2, 317

 

* К – падение затылка;

d_mo – диаметр начальной окружности;

- угол подъема витка;

- угол наклона стружечных канавок;

P_z – ход винтовой стружечной канавки (размер для справок)

3.1.14. Диаметр начальной окружности (табл.4)

d_mo = d_ao – 2h_ao – 0, 5·K.

Угол подъема витков фрезы на начальной окружности

где n_o – число заходов фрезы.

Осевой шаг фрезы

Определение угла установки фрезы на станке.

При нареза­нии прямозубых цилиндрических колес червячную фрезу устанавливают наклонно к горизонтальной плоскости под углом , равным углу подъ­ема винтовой линии .

При нарезании косозубых колес ± β . При этом, если наклоны зубьев колеса и фрезы одноименны, берется знак " плюс", если разноименны - «минус».

1.18. Глубина стружечнойканавки

а) для шлифованного зуба фрезы

 

б) для нешлифованного зуба фрезы

 

Наименьшая длина нарезанной части фрезы определяется по формуле

где R_a, R_f - радиусынаружной и внутренней окружности колеса.

 

 

где Z – число зубьев нарезаемого колеса.

Расчетные размеры зубьев фрезы в нормальном сечении

Расчетные размеры зубьев фрезы в нормальном сечении необходимо уточнить по ГОСТ 9324-80 (см. табл.3.1.1... 3.1.4 и прил. 3.2).

3.2. Числовой пример расчета червячной фрезы

Исходные данные.

Зубчатое колесо с эвольвентным профилем. Угол наклона зубьев β = 0 (прямозубое колесо), m_o = 2, 5мм; Z = 30;

В = 20 мм; степень точности колеса – 10; угол зацепления = 20°. Материал колеса – бронза Бр АЖ-9-4. Оборудование: станок зубофрезерный мод. 5Д32.

Параметры зубьев колеса (зубчатой рейки)

h_o = 2, 25·т_o = 2, 25·2, 5 = 5, 625 мм;

h_g = m_o = 2, 5 мм;

S_g = 0, 5·π · m_o= 0, 5·3, 14·2, 5 = 3, 925 мм.

3.2.3. Расчетный профильный угол инструментальной рейки в нор­мальном сечении (профильный угол фрезы) для эвольвентного зацепления

Нормальный модуль фрезы принимаем равным модулю колеса (прямозубое колесо)

m_n = m_o = 2, 5 мм.

3.2.5. Шаг по нормали P_no между соседними профилями фрезы (см. рис.3.1.1)

P_{no =} π ·m_n = 3, 14·2, 5 = 7, 85 мм.

3.2.6. Расчетная толщина зуба S_no по нормами к делительной окружности

S_no = P_no – (S_g + δ S_n1)= 7, 85 – 3, 925 = 3, 925.

Так как обработка чистовая, то δ S_n1 = 0.

Высота головки и ножки зуба

h_ao = h_fo =h_o – h_g = 5.625 – 2, 5 = 3, 125.

Высота зуба фрезы

 

h_u = h_fo = h_o – h_g = 5, 625 + 0, 3 2, 5 = 6, 375.

 

Выбор типа фрезы

Согласно ГОСТ 9324-80 и табл. 2, 3 для нарезания колеса 10 степени точности выбираем червячную однозаходную чистовую фрезу (класс С, тип 2).

Фрезу принимаем правозаходной. Основные размеры: d_ao = 71 мм; d = 27 мм; d₁ = 40 мм; L_y = 63 мм; L_N = 100 мм; Z_o = 10зубьев; l= 4 мм.

Угол контакта фрезы

Число зубьев фрезы

 

Уточняем число зубьев фрезы по ГОСТ 9324-80 (см. табл.3.1.3) Z_ф =10.

Геометрические параметры зубьев фрезы принимаем

Падение затылка

 

по ГОСТ 9324-80(см. табл. 3.1.4) принимаем К = 3 мм.

Поскольку фреза имеет класс С, ее зубья могут быть не шлифованными, поэтому значение К1 не определяем.

Диаметр начальной окружности фрезы

d_mo = d_ao – 2h_ao – 0, 5·K = 71 – 2, 125 – 0, 5·3 = 63, 25.

Угол подъема витков фрезы на начальной окружности

 

Поскольку фреза чистовая n_o = 1

Осевой шаг фрезы

Угол остановки фрезы на станке

Так как колесо прямозубое, то β = 0.

3.2.18. Глубина стружечной канавки (для нешлифованного зуба)

H₂ = h_ao + K + 0, 5 = 2, 5 +3, 0 + 0, 5 =6 мм.

Наименьшая длина на нарезанной части фрезы

Уточнение размеров зубьев фрезы в нормальном сечении

Размеры зубьев фрезы в нормальном сечении уточняем по ГОСТ 9324-80 (см. табл. 3.1.1... 3.1.4 и прил.3.2).

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 3.1

Параметры шероховатости и точности

⇐ Предыдущая12345678

Поделиться:

Популярное:

1. I. ВЫБОР ТЕМЫ КУРСОВОЙ РАБОТЫ
2. I.1. Выбор темы и научного руководителя
3. Q В марте 1990 г, на выборах в ГДР победила
4. VI. Расчет параметров цепной передачи
5. Алгоритм выбора многофункциональных критериев
6. Алгоритм выбора схемы преобразователя
7. Аудиторская выборка в налоговом учете
8. Б1. Выбор суффиксов причастий
9. Буквенные обозначения измеряемых параметров на схеме автоматизации
10. В процессе проведения выборочного наблюдения, как и вообще при анализе данных любого обследования, статистика выделяет два вида ошибок: регистрации и репрезентативности.
11. ВАЖНЕЙШИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫБОРКИ
12. Величины ограничения социометрических выборов