|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Первое сусло и промывные воды
Проходящее через дробину сусло называется первым суслом. Когда первое сусло стечет с дробины, в ней еще остается экстракт. Чтобы предприятие могло работать экономично, этот экстракт нужно извлечь, и поэтому дробину после стекания первого сусла промывают. В ходе промывания дробины сусло разбавляется. Для установления желаемой концентрации сусла в конце фильтрования затора необходимо, чтобы первое сусло содержало экстракта на 4-6% больше, чем начальная экстрактивность производимого пива, то есть при производстве пива с массовой долей сухих веществ в начальном сусле 12% концентрация экстрактивных веществ в первом сусле должна быть 16-20% Получаемый из дробины экстракт вымывают горячей водой, и этот процесс называют промывкой пивной дробины. Стекающее более жидкое сусло называют промывными водами. Содержание экстракта в них убывает сначала быстро, а затем все медленнее, поскольку последний остаток экстрактивных веществ из дробины вымывается с трудом. Этот процесс является прежде всего диффузионным (рис. 3.45).
Количество воды для промывания дробины зависит от количества и концентрации первого сусла и от получающейся концентрации в сусловарочном котле. Для 12%-ного пива имеет место следующее соотношение:
Чем больше промывной воды проходит через дробину, тем интенсивней она выщелачивается и тем выше выход экстракта, однако чем больше воды проходит через дробину, тем больше воды придется снова испарять в процессе кипячения сусла. Поэтому следует искать компромисс между временем сбора сусла и выходом, с одной стороны, и длительностью кипячения и стоимостью энергии, с другой. Так как при повышенной концентрации первого сусла его количество неизбежно меньше, можно промывать дробину тем большим количеством воды, чем выше, концентрация первого сусла. Таким образом, при более высококонцентрированном первом сусле достигают и более высокого выхода экстракта. Большое значение имеет температура фильтрования. С повышением температуры уменьшается вязкость жидкости. Это означает, что быстрее всего можно было бы фильтровать затор при 100° С, но поскольку при промывании растворяется еще нерастворившийся крахмал дробины (продолжение затирания), то доосахаривание α -амилазой может происходить только до тех пор, пока α -амилаза не инактивируется температурой выше 78°С. В результате фильтрования при 100°С всегда получаются «синие» варки. Так как α -амилаза при 80°С разрушается, то при фильтровании нельзя превышать этой температуры. Последняя промывная вода Промывание ведут до тех пор, пока в сусловарочном котле не получится желаемая концентрация. Стекающее в конце сусло с низкой экстрактивностью называется последней промывной водой. При нормальном пиве она еще имеет содержание экстракта около 0, 5-0, 6%. Иногда ее применяют в качестве воды для затирания или промывной воды для следующей варки. У пива с высокой экстрактивностью начального сусла типа «Бокбир» следует выщелачивать дробину не полностью, чтобы концентрация сусла не понизилась бы слишком сильно. При приготовлении такого пива последние промывные воды зачастую применяют как воду для промывки дробины в последующей варке, которая предусматривается для приготовления пива с невысокой экстрактивностью начального сусла. В конце промывки в раствор переходит все больше малоценных веществ (дубильные и горькие вещества из оболочек, кремниевая кислота и др.):
Если хотят получить высококачественное пиво, то не следует сильно выщелачивать дробину. С этих позиций следует рассматривать также использование последней промывной воды в качестве воды для затирания для приготовления следующей варки. Длительное промывание дробины и повторное использование последней промывной воды повышает выход экстракта, но ухудшает качество пива. Если все же последние промывные воды используются повторно, то чтобы задержать нежелательные с точки зрения качества пива вещества, их следует обрабатывать активным углем. Поэтому фильтрование заканчивают обычно без сбора последней промывной воды. Наряду с соображениями качества при повторном использовании не подработанной дополнительно последней промывной воды большое значение приобретает также возрастающая стоимость электроэнергии - так называемый «порог целесообразности использования» последней промывной воды. В связи с этим применение последней промывной воды рентабельно лишь до тех пор, пока полученный экстракт в стоимостном выражении превышает затраты на энергию, необходимые для последующего выпаривания воды. Фильтрование затора проводят с помощью фильтрационных чанов или заторных фильтр-прессов (майш-фильтров). Фильтрационный чан Фильтрационный чан является наиболее старым и наиболее распространенным фильтрационным аппаратом, используемым при приготовлении пивного сусла. Фильтр чан состоит из цилиндрической емкости, на перфорированном двойном дне которой находится дробина и фильтруется сусло. За последнее десятилетие в конструкции и технологии фильтр-чана произошло много изменений Поскольку в Германии и других странах в эксплуатации находится еще много фильтр-чанов старой конструкции, сначала рассмотрим устройство фильтр-чана старой конструкции, а затем обратимся к новым фильтр чанам. Естественно, что имеется ряд промежуточных конструкций, не все из которых ниже будут упомянуты. 3.3.3.1. Фильтр-чан старой конструкции (рис. 3.46)
Вредное влияние кислорода на сусло известно давно. Особенно велико поглощение кислорода при выпуске сусла из фильтрационного крана в лоток. Чтобы не начинать сразу с покупки нового фильтр чана, на многих предприятиях фильтрационные трубы для сусла (13), находящиеся за фильтрационными кранами, соединяют в общий коллекторный трубопровод и отводят сусло прямо в сусловарочный котел и суслосборник без насыщения кислородом. Фильтрационная батарея сохраняет свей красивый внешний вид, но она уже не используется для фильтрования. Ее по-прежнему используют только для стока воды после промывки фильтр чана. 3.3.3.2. Фильтрационные чаны новой конструкции (рис. 3.48 и 3.48а)
Как и все другие устройства варочного цеха, в настоящее время фильтрационные чаны изготовляют из нержавеющей стали, изолируя их боковые стенки для предотвращения охлаждения. Чтобы доступ кислорода сделать по возможности минимальным, подача затора осуществляется снизу (рис. 3.49). От 2 до 6 закрывающихся впускных клапанов работают снизу (рис. 3.50) и могут обеспечить время подачи затора 10 мин
В настоящее время сита изготовляют из нержавеющей стали в виде сварных решеток ш профильных элементов с щелевыми отверстиями шириной 0, 7-0, 9 мм, живое сечение которых составляет до 12% (рис 3.51) или в виде сит с фрезерованными щелевыми отверстиями 0, 7 • 80 мм с живым сечением от8до10%. Допускаются следующие удельные нагрузки на сита: · при сухом помеле -140-175 кг на м2; · при сухом кондиционированном помоле - 150-210 кг на м2; · при замочном кондиционировании - 200-280кг на м2.
Сита расположены на 20 мм выше дна чана, что позволяет путем размещения под ситами распылительных форсунок без проблем промывать подситовое пространство (рис. 3.52).
Если сита опустить ближе ко дну чана, то потребуется больше отводных отверстий. Зазор около 10 мм еще позволяет установить распылительные форсунки промывающего устройства
На один квадратный метр площади дна чана приходится одно суслоотводное отверстье с выпускным конусом. Обычно при фильтровании с кольцевыми коллекторными трубопроводами дно фильтр-чана разделено на несколько концентрически расположенных зон и фильтрационные трубки подводятся к соответствующим коллекторным кольцам. Этим обеспечивается наиболее равномерное выщелачивание дробины. В другой системе (см. рис. 3.48) все фильтрационные трубы выведены в центральный коллектор сусла так, чтобы сусло не соприкасалось с кислородом. Все системы снабжены датчиками, гарантирующими фильтрование без доступа воздуха и обеспечивающими выключение насоса при попадании воздуха в систему. Рыхлитель имеет 2, 3, 4 или 6 поперечных штанг в зависимости от диаметра фнльтр-чана, а скорость вращения рыхлительного механизма плавно регулируется. Основным элементом рыхлительного механизма являются специальные ножи, которые размещены на штангах так, что каждый нож обладает своей траекторией резания. Форма ножа (рис. 3.53) и его расположение на штанге гарантируют равномерность рыхления дробины и препятствуют опасному для процесса фильтрования образованию каналов в фильтрующем слое. Ножи имеют такую форму, чтобы как можно быстрее обеспечить разрезание дробины без разрушения фильтрующих слоев. Ножи должны иметь возможность проходить над ситами максимально близко. При этом скорость наружных ножей должна быть минимальной, но ножей должно быть достаточно много, чтобы получить нужный результат. Высота рыхлителя может автоматически регулироваться также с учетом степени мутности сусла: с увеличением мутности рыхлитель поднимается, при уменьшении - опускается (рис. 3.53а). Сростом фильтрационного давления (рис. 3.54) рыхлитель опускается, так как дробина сильно уплотнилась, если фильтрационное давление уменьшается, рыхлитель можно снова поднять, но для этого должны быть установлены соответствующие измерительные и регулирующие устройства.
Привод рыхлителя плавно запускается через редуктор. Проникновению сусла в его механизмы препятствует специальное уплотнение вала. Подача воды для промывки дробины осуществляется через форсунки, размещенные в верхней части фильтр-чана и позволяющие подавать воду равномерным слоем по всей его поверхности Выгрузка дробины производится через несколько откидных клапанов. Для этого внизу на рыхлительном механизме имеются опускаемые выгружные лопатки, которые благодаря своей специальной форме способны обеспечить быструю (максимум за 10 минут) выгрузку дробины из фильтр-чана. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 3505; Нарушение авторского права страницы
Благодаря некоторому наклону профильных элементов (рис. 3.51, 4)улучшаются характеристики потока, что приводит к получению более прозрачного сусла. Наклонное положение профильных элементов способствует также тому, чтобы во время выгрузки дробины застрявшие частицы легче извлекались из щелей.
Увеличение высоты подситового пространства на 10 мм повышает объем воды в этом пространстве примерно на 1% по отношению к объему готового сусла и таким образом приводит к ненужному разбавлению первого сусла.
