Транспортировка единиц упаковки

⇐ ПредыдущаяСтр 133 из 169Следующая ⇒

Транспортировка единиц упаковки осуществляется в настоящее время в основном шарнирными пластинчатыми конвейерами с цепями из пластмассы или нержавеющей стали, а иногда - с помощью роликовых конвейеров (рольгангов) для прямолинейных и закругленных участков движения, а также ленточных конвейеров с пластиковыми лентами.

Конструкция шарнирно-пластинчатого конвейера (рис. 5.99) состоит из приводной станции (7), приводимой в действие посредством вала с редуктором (5) приводной звездочки (4) и шарнирной цепи (3). Шарнирная цепь (из ацеталя или нержавеющей стали) может быть выполнена очень широкой, эта цепь обеспечивает стабильность и устойчивость, а также удобство технического ухода и очистки.

Роликовые конвейеры в зависимости от места применения бывают следующих типов:

· приводные роликовые конвейеры;

· приводные роликовые конвейеры-накопители:

· гравитационные роликовые конвейеры;

· направляющие роликовые конвейеры.

Ленточные конвейеры применяются преимущественно в качестве подъемных с предварительно подключенным подающим ленточным конвейером или без него. Подающие конвейеры служат для того, чтобы создать перепад высот, с которого ящики под действием собственной массы переходили бы на следующий конвейер. В большинстве случаев ленточные транспортеры встраиваются в транспортную линию лишь короткими участками для подъема.

Наряду с прямолинейной транспортировкой всегда возникает необходимость включить и некоторые участки, где происходит разделение, соединение или изменение направления потоков груза. Так, например, может понадобиться разделить транспортируемый груз на несколько дорожек, а затем равномерно распределить его на несколько рядов. Для этого может быть применено:

· линейное разделение и

· линейное соединение (соединение единиц упаковки для формирования пакетов).

С помощью поворотных устройств продольно лежащие ящики или картонные коробки могут быть развернуты поперек или в обратную сторону. Шарнирные пластинчатые цепи, как правило, работают с различной скоростью для нагруженных и ненагруженных цепей. Эти цепи изготовляют для пластмассовых ящиков - из нержавеющей стали, а для картона - из пластмассы. Особым видом транспортировки единиц упаковки являются спуски и реверсы (развороты) (рис. 5.100), работающие в большинстве случаев под действием собственной силы тяжести грузов. Вертикальные транспортеры служат для перемещения грузов вверх или вниз в очень тесном пространстве.

Сортировка ящиков и бутылок

Поступающая порожняя тара и упаковка должна быть проверена, поскольку малейшее несоответствие неотвратимо ведет к сбоям в производственном процессе. Контроль пустых бутылок и ящиков осуществляется отдельно.

Поступающие пустые бутылки в специальном приборе обследуются при помощи ССD)-камеры на:

· несоответствие по высоте (стишком высокую или низкая);

· несоответствие но цвету;

· наличие надетой крышки,

причем бутылки, признанные «некондиционными», сразу же выталкиваются.

Такое же значение придается контролю пустых ящиков, которые являются своего рода «лицом» пивоваренного предприятия и должны покидать его только целыми и в чистом состоянии. При этом ящики должны проверяться по следующим параметрам:

· цвет ящика;

· наличие логотипа фирмы;

· наличие трещин в прорезях для захвата:

· наличие посторонних предметов в или на ящике;

· наличие боя стекла пли другого мусора.

При обнаружении одного из дефектов выталкиватель отделяет «плохой» ящик для отдельной обработки. Если контрольного устройства нет (что иногда встречается, особенно на небольших предприятиях), подобный контроль должен производиться визуально. Поскольку эта работа занимает много времени, следует определить наиболее часто встречающиеся причины повреждений ящиков и сделать выводы относительно дальнейшей работы с теми или иными их поставщиками.

В равной мере выпускаемые упаковки с продуктом должны подвергаться контролю на предмет:

· целостности упаковки (во избежание отсутствия нескольких бутылок или банок);

· правильности наполнения (во избежание недолива);

· правильности укупорки (во избежание косо сидящих крышек или их отсутствия);

· отсутствия разбитых или вытекших бутылок или банок.

Плохие ящики пневматически выталкиваются и затем приводятся в порядок, но в этих случаях причины недостатков следует уже искать у себя на предприятии.

Складирование ящиков

При поступлении нового сорта освобожденные от бутылок ящики некоторое время остаются без употребления (от мойки бутылок до этикетирования или даже пастеризации) и полностью заблокировали бы оборот ящиков, если бы их на все это время (как минимум полчаса и более) не помещали бы на склад («магазин») ящиков, из которого их можно будет взять в любое время. Существуют различные способы складирования ящиков, по наиболее предпочтительное решение заключается в складировании с многоярусным размещением, позволяющим достичь большей вместимости при небольшой занимаемой площади. Такой «магазин» представляет собой узкое (только на ширину ящика), но очень высокое устройство (рис. 5.101), в которое направляются пустые ящики, пока не заполнится один ярус. Затем этот ярус поднимается и заполняется следующий ярус.

Процесс продолжается до тех пор, пока первые бутылки соответствующего ящикам сорта напитка не пройдут на упаковку. Тогда начинают заполняться бутылками ящики, находящиеся в движении, а «магазин» пока стоит наполненным. Как только прошли все свободные ящики, «магазин» начинает аналогичным способом разгружаться, так что в конце цикла все ящики этого сорта будут снова загружены бутылками.

Мойка ящиков

Как правило, ящики возвращаются от покупателя более или менее чистыми. «Лицо» производства, однако, существенно зависит от внешнего вида ящиков, и поэтому ящики перед их загрузкой бутылками проходят мойку. Устройство для мойки ящиков по большей части представляет собой простой туннель, через который в перевернутом положении (для удаления осколков и механических загрязнений) в один или два ряда проходят ящики (рис. 5.102). При этом посредством впрыска под высоким давлением щелочного раствора или, как минимум, горячей поды с последующим ополаскиванием холодной полой эффективно очищается и промывается вся поверхность ящиков. С ящиков стекает вода, летом они переворачиваются и поступают под новую нагрузку.

Выемка и укладка

К выемке бутылок из ящиков и укладке бутылок в ящики предъявляются очень высокие требования в части работы машин и установок - в линии производительностью в 50 000 бут./ч ежечасно должно загружаться (или разгружаться) 2500 ящиков по 20 бутылок в каждом (42 ящика в минуту иди 0.7 ящиков в секунду). При такой пропускной способности, чтобы все работало бесперебойно, необходима максимальная точность, и технике упаковки в настоящее время отдается максимальный приоритет. При этом повышенные требования предъявляются не только к высокопроизводительным упаковочным машинам, но и к упаковочным машинам для специальных и малых единиц упаковки. Примечательно массовое внедрение в упаковочную технику промышленных роботов.

⇐ Предыдущая 128 129 130 131 132133134 135 136 137 Следующая ⇒