Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Медь. Влияние примесей (висмут, свинец) на свойства меди. Сплавы меди с цинком (латуни), их маркировка.




Медь имеет гранецентрированную кубическую решетку. Плотность меди 8,94 г/см3, температура плавления 1083oС.

Характерным свойством меди является ее высокая электропроводность, поэтому она находит широкое применение в электротехнике. Технически чистая медь маркируется: М00 (99,99 % Cu), М0 (99,95 % Cu), М2, М3 и М4 (99 % Cu).

Механические свойства меди относительно низкие: предел прочности составляет 150…200 МПа, относительное удлинение – 15…25 %. Поэтому в качестве конструкционного материала медь применяется редко. Повышение механических свойств достигается созданием различных сплавов на основе меди.

Различают две группы медных сплавов: латуни – сплавы меди с цинком, бронзы – сплавы меди с другими (кроме цинка) элементами.

Латуни могут иметь в своем составе до 45 % цинка. Повышение содержания цинка до 45 % приводит к увеличению предела прочности до 450 МПа. Максимальная пластичность имеет место при содержании цинка около 37 %.

Из диаграммы состояния медь – цинк видно, что в зависимости от состава имеются однофазные латуни, состоящие из – твердого раствора, и двухфазные ( ) – латуни. По способу изготовления изделий различают латуни деформир. и литейные.

Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы ( О – олово, С – свинец, Ж – железо, Ф – фосфор, Мц – марганец, А – алюминий, Ц – цинк). Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди, например, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка.

Однофазные – латуни используются для изготовления деталей деформированием в холодном состоянии. Изготавливают ленты, гильзы патронов, радиаторные трубки, проволоку.

Для изготовления деталей деформированием при температуре выше 500oС используют ( ) – латуни. Из двухфазных латуней изготавливают листы, прутки и другие заготовки, из которых последующей механической обработкой изготавливают детали. Обрабатываемость резанием улучшается присадкой в состав латуни свинца, например, латунь марки ЛС59-1, которую называют “автоматной латунью”.

Латуни имеют хорошую коррозионную стойкость, которую можно повысить дополнительно присадкой олова. Латунь ЛО70-1 стойка против коррозии в морской воде и называется “морской латунью“.

Добавка никеля и железа повышает механическую прочность до 550 МПа.

Литейные латуни также маркируются буквой Л, После буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца.. Наилучшей жидкотекучестью обладает латунь марки ЛЦ16К4. К литейным латуням относятся латуни типа ЛС, ЛК, ЛА, ЛАЖ, ЛАЖМц. Литейные латуни не склонны к ликвации, имеют сосредоточенную усадку, отливки получаются с высокой плотностью.

Латуни являются хорошим материалом для конструкций, работающих при отрицательных температурах.

 

 

61. Сплавы меди с оловом и другими элементами (бронза). Маркировка бронз. Бериллиевая бронза.

Сплавы меди с другими элементами кроме цинка назаваются бронзами. Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные.

При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь. Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.

Оловянные бронзы При сплавлении меди с оловом образуются твердые растворы. Эти сплавы очень склонны к ликвации из-за большого температурного интервала кристаллизации. Благодаря ликвации сплавы с содержанием олова выше 5 % имеют в структуре эвтектоидную составляющую Э( ), состоящую из мягкой и твердой фаз. Такое строение является благоприятным для деталей типа подшипников скольжения: мягкая фаза обеспечивает хорошую прирабатываемость, твердые частицы создают износостойкость. Наличие фосфора обеспечивает хорошую жидкотекучесть.Оловянные бронзы подразделяются на деформируемые и литейные. В деформируемых бронзах содержание олова не должно превышать 6 %, для обеспечения необходимой пластичности, БрОФ6,5-0,15. В зависимости от состава деформируемые бронзы отличаются высокими механическими, антикоррозионными, антифрикционными и упругими свойствами, и используются в различных отраслях промышленности. Из этих сплавов изготавливают прутки, трубы, ленту, проволоку. Литейные оловянные бронзы, БрО3Ц7С5Н1, БрО4Ц4С17, применяются для изготовления пароводяной арматуры и для отливок антифрикционных деталей типа втулок, венцов червячных колес, вкладышей подшипников.

Алюминиевые бронзы, БрАЖ9-4, БрАЖ9-4Л, БрАЖН10-4-4.

Бронзы с содержанием алюминия до 9,4 % имеют однофазное строение – твердого раствора. При содержании алюминия 9,4…15,6 % сплавы системы медь – алюминий двухфазные и состоят из – и – фаз. Оптимальными свойствами обладают алюминиевые бронзы, содержащие 5…8 % алюминия. Увеличение содержания алюминия до 10…11 % вследствие появления – фазы ведет к резкому повышению прочности и сильному снижению пластичности. Дополнительное повышение прочности для сплавов с содержанием алюминия 8…9,5 % можно достичь закалкой. Из алюминиевых бронз изготавливают относительно мелкие, но высокоответственные детали. Из бронзы БрА5 штамповкой изготав. медали и мелкую разменную монету.

Кремнистые бронзы, БрКМц3-1, БрК4, применяют как заменители оловянных бронз. Они немагнитны и морозостойки, превосходят оловянные бронзы по коррозионной стойкости и механическим свойствам, имеют высокие упругие свойства. Сплавы хорошо свариваются и подвергаются пайке.

Свинцовые бронзы, БрС30, используют как высококачественный антифрикционный материал. По сравнению с оловянными бронзами имеют более низкие механические и технологические свойства.

Бериллиевые бронзы, БрБ2, являются высококачественным пружинным материалом. Растворимость бериллия в меди с понижением температуры значительно уменьшается. Готовые изделия из бериллиевых бронз подвергают закалке от 800oС, благодаря чему фиксируется при комнатной температуре пересыщенные твердый раствор бериллия в меди. Затем проводят искусственное старение при температуре 300…350oС. При этом происходит выделение дисперсных частиц, возрастают прочность и упругость. После старения предел прочности достигает 1100…1200 МПа.

Подшипниковые материалы

 

— материалы, применяемые для изготовления подшипников скольжения и обладающие антифрикционными св-вами. Подшипниковые материалы подразделяются на металлич. и неметаллич. К металлическим подшипниковым материалам относятся баббиты, сплавы на основе меди (бронзы), цинка, алюминия, а также нек-рые чугуны; к неметаллич. подшипниковым материалам — нек-рые виды пластмасс, материалы на основе древесины, углеграфитовые материалы, резина. Ряд подшипниковых материалов представляет собой сочетание материалов различной природы — металлов и пластмасс, углеграфитовых материалов и металлов и т. п.

Баббиты на основе олова или свинца. Отличит, особенности всех баббитов: хорошая прирабатываемость, способность «поглощать» твердые частицы, отсутствие схватывания со сталью. К их недостаткам относятся низкие механич. св-ва при темп-рах 100° и выше, низкая теплопроводность, сравнительно малая усталостная прочность. Оловянистые баббиты более удобны в произ-ве, они легче заливаются по стали, меньше окисляются, не подвержены коррозии. При испытании на усталость переменным изгибом при равных напряжениях баббиты на основе олова и свинца (при одинаковой твердости) не отличаются по числу циклов до начала разрушения; при испытании же на усталость переменным изгибом при равных деформациях преимущество остается на стороне свинцовистых баббитов, вследствие значительно меньшей величины их модуля упругости. Баббиты применяются в подшипниках в виде слоя, залитого по корпусу вкладыша из бронзы, латуни, стали или чугуна. Наиболее прочное соединение заливаемого слоя баббита с корпусом вкладыша достигается спец. процессом заливки, включающим очистку поверхности корпуса и его облуживание. Тонкостенные вкладыши двигателя легкового автомобиля изготовляются штамповкой из биметаллич. ленты, получаемой непрерывной заливкой баббита по движущейся стальной калиброванной ленте. Усталостная прочность баббитового слоя повышается с уменьшением его толщины, у вкладышей нек-рых совр. автомобильных двигателей она составляет 0,1 мм и меньше.

При правильной подготовке поверхности вкладыша и его заливке прочное соединение баббита и металла корпуса (бронза, сталь, чугун) происходит по всей поверхности вкладыша, что позволяет значительно уменьшать толщину слоя баббита. Способ механич. крепления баббита к вкладышу (путем устройства во вкладыше пазов и отверстий, заполняемых баббитом при заливке) пригоден лишь для малонапряженных подшипников.

 

 


 

1. Основные признаки метал. состояния. Норм. и перех.металлы.

2. Основные типы кристаллических решеток металлов. Плотность упаковки, координационные число, число узлов на элем. ячейку.

3. Различие понятий: кристал.я решетка и кристал. структура. Кристаллограф. индексы узлов, направлений, плоскостей.

4. Реальные строения метал. кристаллов. Точечные и линейные дефекты в кристаллах и их влияние на свойства кристаллов.

5. Основные механизмы пластической деформации. Наклеп. Изменение твердости, плотности, электросопротивления, коррозионной стойкости металлов и сплавов при наклепе.

6. Влияние нагрева на строение и свойства холоднодеф. металла. Возврат и рекристаллизация.

7. Строение сплавов. Механические смеси, хим.соединения.

8. Твердые растворы. Основные типы твердых растворов.

9. Метал. соед.. Электр. соед., фазы внедрения, фазы Лавеса.

10. Диаграмма состояния для сплавов с неограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии. Правило рычага(правило отрезков).Для одного из сплавов построить кривую охлаждения и описать превращения, происходящие при охл..

11. Диаграмма состояния для сплавов, образующих механические смеси из чистых компонентов, с наличием эвтектики. Для одного из сплавов построить кривую охлаждения и описать превращения, происходящие при охлаждении.

12. Диаграмма состояния для сплавов с ограниченной растворимостью компонентов в твердом состоянии и с наличием эвтектики. Для одного из сплавов построить кривую охлаждения и описать превращения, происходящие при охлаждении.

13. Связь между св-ми сплавов и типом диаграммы состояния.

14. Фазы и структурные составляющие диаграмме .

15. Рассмотреть превращение, происход. при охлаждении железо-угл. сплава с содерж. 0,3% C.

16. При охлаждении железо-угл. сплава с содерж.1,0% C.

17. При охлаждении железо-угл. сплава с содерж. 3,0% C.

18. При охлаждении железо-угл. сплава с содерж. 5,0% C.

19. Влияние C и постоянных примесей на свойства углерод. сталей.

20. Углеродистые стали обыкновенного качества. Качественные углеродистые стали. Маркировка, применения.

21. Серые, высокопрочные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.

22. Ковкие и антифрикционные чугуны. Чугуны с вертикальным графитом. Маркировка, структура, свойства, применения.

23. Обозначение критических точек стали. Основные виды термической обработки.

24. Образование аустенита. Диаграмма изометрического превращения перлита в аустенит. Крупно и мелко зернистые стали.

25. Распад А. Диаграмма изометрического и термического превращения переохлажденного А.

26. Мартенситные превращения в стали, его особенности. Кристаллогеометрия мартенситного превращения по схеме Бейна.

27. Превращения при отпуске стали.

28. Влияние термической обработки на свойство стали.

29. Закалка стали. Способы закалки.

30. Прокаливемость и закаливаемость стали.

31. Отжиг и нормализация стали.

32. Термомеханическая обработка стали.

33. Химико-термическая обработка. Связь диаграммы состояния со структурой диффузионного слоя (на примере диаграммы ).

34. Цементация стали. Термической обработка после цементации. Стали для цементации.

35. Азотирование. Стали для азотирования.

36. Нитроцементация стали. Термическая обработка после нитроцементации. Стали для нитроцементации.

37. Диффузионная металлизация.

38. Влияние легирующих элементов на полиморфизм железа. Распределение легирующих элементов в стали.

39. Влияние легирующих элементов на свойства феррита. Кортидная фаза в легированных сталях.

40. Влияние легирующих элементов на кинетику расплава переохлажденного аустенита, интервал мартен. превращения.

41. Влияние легирующих элементов на рост зерна аустенита. Наследственно мелкозернистые стали. Влияние легирующих элементов на превращение при отпуске стали.

42. Классификация и маркировка легированных сталей.

43. Пружинные стали общего и специального назначения.

44. Подшипниковые стали общего и специального назначения.

45. Автоматные стали. Мартенситстар. стали.

46. Рельсовые стали. Износостойкая сталь Гатфильда.

47. Основные группы коррозионностойких сталей.

48. Жаростойкость. Основные группы жарост. сталей и сплавов.

49. Жаропрочность, характеристики жаропр.. Теплоуст. стали.

50. Аустенитные жаропр. стали. Жаропр. сплавы на осове никеля.

51. Углерод. и легир. не теплост. стали для режущего инструмента.

52. Теплостойкость. Быстрорежущие стали с особенности их ТО.

53. Металлокерамические твердые сплавы.

54. Штамповые стали для холодного деформирования металлов.

55. Штамповые стали для горячего деформирования металлов.

56. Алюминий. Примеси (железо, кремний) в алюминии и их влияние на свойства алюминия. Классификация алюминиевых сплавов (литейные, деформируемые).

57. Термическая обработка сплавов алюминий-медь. Деф. алюминиевые сплавы, упрочн. термической обраб. (дюралюмины).

58. Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые ТО.

59. Алюминиевые сплавы для фасонного литья.

60. Медь. Влияние примесей (висмут, свинец) на свойства меди. Сплавы меди с цинком (латуни), их маркировка.

61. Сплавы меди с оловом и другими элементами (бронза). Маркировка бронз. Бериллиевая бронза.

62. Подшипниковые материалы

 





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:

Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 735; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2019 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.02 с.) Главная | Обратная связь