Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Тепловой расчет процесса замораживания



При тепловых расчетах замораживания задаются начальная и конечная температура продуктов. Конечная температура замораживания практически никогда не бывает одинаковой во всех точках продукта к концу процесса. Однако при расчетах используют числовые значения теплофизических свойств продуктов, относящиеся ко всему процессу, которые берутся при средней температуре продукта за процесс.

Среднюю температуру продукта (в интервале от t1 до t2) при усло­вии, что оба эти значения лежат в области от криоскопической темпе­ратуры до температуры окончания льдообразования, можно опреде­лить по уравнению:

.

При замораживании температурное поле продукта остается не­равномерным до конца процесса, в связи с чем возникает необходи­мость введения понятия средней конечной температуры заморажи­вания.

Средней конечной температурой замораживания называют темпе­ратуру, характеризующую состояние замороженного продукта, поме­щенного в камеру хранения, когда наружный теплообмен практически отсутствует (температура на поверхности близка к температуре возду­ха в камере), а внутренний теплообмен происходит путем выравнива­ния температуры по всему объему продукта. Конечная температура продукта зависит от его размеров и теплофизических свойств, а также температуры теплоотводящей среды, коэффициента теплоотдачи. Она может быть рассчитана по формулам, полученным И.Г. Алямовским для тел различной геометрической формы:

для пластины ;

для циллиндра ;

для шара ,

где (tц и tп — температура соответственно в центре и на поверхности продукта, °С).

принимая во внимание то, что при замораживании большинства продуктов ниже -6°С (в центре), распределение температуры по тол­щине продукта становится близким к линейному, за среднюю конеч­ную температуру замораживаемого продукта в приближенных расче­тах можно принимать среднюю арифметическую между конечной тем­пературой в центре и конечной температурой поверхности.

Для соблюдения постоянного температурного режима в камере хранения при внесении в нее продуктов сразу после замораживания не­обходимо, чтобы средняя конечная температура продукта после замо­раживания была равна температуре воздуха в камере хранения. Ее можно рассчитать по формуле:

,

где tс — температура теплоотводящей среды, °С.

,

 

где α — коэффициент теплоотдачи при замораживании, Вт/(м2∙ К);

l — расстояние от поверхности продукта до центра, м;

λ —коэффициент теплопроводности продукта при средней ко­нечной температуре замораживания, Вт/(м∙ К);

В задачу теплового расчета процесса замораживания входит опре­деление продолжительности замораживания и количества теплоты, от­водимой при этом от продукта.

Продолжительность замораживания — время, необходимое для понижения температуры продукта от начальной до заданной конечной, при которой большая часть воды, содержащейся в тканях, превращает­ся в лед. Она зависит от теплофизических свойств продуктов, их тол­щины, формы, начальной и конечной температуры замораживания, температуры и свойств охлаждающей среды.

Продолжительность процесса замораживания продуктов можно определить, представляя их в виде тел простой стереометрической формы. В холодильной технологии для приближенных расчетов наибо­лее часто используют формулу Планка:

,

где q3 — полная удельная теплота, отводимая от продукта при замора­живании от заданной начальной температуры продукта до заданной средней конечной, кДж/кг.

q3 = iп - iск ,

где i — энтальпия продукта при начальной температуре, кДж/кг;

 

γ — плотность замороженного продукта, кг/м;

l — толщина продукта, м;

tкр— начальная криоскопическая температура продукта, °С;

tc — температура теплоотводящей среды, °С;

λ м — коэффициент теплопроводности продукта при средней тем­пературе его в процессе замораживания между криоскопической и средней конечной, Вт/(м∙ К);

α — коэффициент теплоотдачи к теплоотводящей среде, Вт/(м2∙ К);

А — коэффициент, значение которого зависит от формы замора­живаемого тела (для плоскопараллельной пластины А=1, для беско­нечного прямого круглого цилиндра А=4, для шара А=6, при l—толщина пластины, диаметр цилиндра, диаметр шара).

Тело в форме цилиндра замерзает в 2 раза быстрее, чем тело в форме пластины, а тело в форме шара — в 3 раза.

При расчете продолжительности замораживания упакованных продуктов формула Планка приобретает вид:

,

где l — толщина замораживаемого продукта, м;

R и Р— коэффициенты, значение которых зависит от соотноше­ния размеров тела и направления тепловых потоков;

— сумма тепловых сопротивлений слоев упаковки, (м2∙ К)/Вт. При расчетах продолжительности замораживания по формулам Планка можно получить лишь приблизительные ее значения, так как они не учитывают теплоемкость замороженной части тела, а также особенности строения и специфические свойства пищевых продуктов.

Количество теплоты, отводимой от продуктов при заморажива­нии, можно определить по формуле:

,

где G — масса замораживаемого продукта, кг;

с0 — удельная теплоемкость продукта при температуре выше на­чальной криоскопической, Дж/(кг∙ К);

tн — начальная температура продукта (выше криоскопической), °С;

tкр — начальная криоскопическая температура, °С;

r — скрытая теплота замерзания воды, Дж/кг;

W— относительное содержание воды в продукте;

ω — количество замороженной воды в продукте, определяемое при средней конечной температуре;

см — теплоемкость мороженого продукта, определяемая при сред­ней температуре между криоскопической и средней конечной, Дж/(кг∙ К);

tск — средняя конечная температура продукта, °С. Количество теплоты, которое нужно отвести от продукта при его домораживании от начальной температуры, находящейся ниже началь­ной криоскопической, до конечной:

;

где ω 2 и ω 1 — количество вымороженной воды при температурах соответственно tск и tкp;

tкр — начальная температура продукта, поступающего на домораживание (определяется как среднеобъемная), °С;

tск — средняя конечная температура продукта, °С;

cм — удельная теплоемкость продукта, Дж/(кг∙ К).

 


Поделиться:



Популярное:

  1. I. Фаза накопления отклонений объекта от нормального протекания процесса.
  2. II.4. Особенности процесса социализации в маргинальный переходный период.
  3. VII.3. Социально-педагогическая превенция процесса криминализации неформальных подростковых групп.
  4. XVII ВЕК В ИСТОРИИ ЗАПАДНОЙ ЕВРОПЫ И РОССИИ. ОСОБЕННОСТИ РОССИЙСКОГО ИСТОРИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ЕГО ФАКТОРЫ
  5. А. В процессе плавления. Б. В процессе отвердевания. В. Одинакова в обоих процессах.
  6. АВТОМАТИКА И АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
  7. Адаптация или разработка системы непрерывного контроля и улучшения процесса. Реинжиниринг процессов
  8. Анализ процесса подачи баланса и силовые факторы при рубке древесины в рубительной машине.
  9. АСР процесса газовой абсорбции.
  10. АСУ технологическими процессами и производством
  11. Безопасная среда для участников лечебно-диагностического процесса
  12. Взаимоотношения следователя с участниками процесса


Последнее изменение этой страницы: 2016-03-22; Просмотров: 821; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.014 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь