Обоснование типа производства и метода организации производства.

Тип производства – это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей промышленного производства, обусловленная его специализацией, объёмом и повторяемостью выпуска изделий.

Различают три типа основного производства:

-массовый тип

-серийный тип

-единичный тип

Борисовский завод полимерной тары «Полимиз» относится к серийному типу организации производства. Серийный тип производства характеризуется изготовлением ограниченной продукции номенклатуры изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями.

Различают три типа организации производства:

-единичный метод

-поточный метод

-парционный метод

Борисовский завод полимерной тары «Полимиз» относится к парционному методу организации производства. Парционный метод организации производства представляет собой построение производственного процесса при изготовлении партии изделий.

Характерные признаки применяемого метода организации производства в цехе:

1) Расположение оборудования по группам однотипных станков и агрегатов.

2) Изготовление продукции сериями и запуск деталей в производство партий.

Серия – это все конструктивные и технологически подобные изделия.

Партия – это количество одновременного запуска в производство деталей.

3) Использованиетранспортных средствобщего назначения (электрокары, тележки).

4) Применение универсального специализированного оборудования.

5) Достижение равномерной работы обеспечивающей разработкой и соблюдениемряда нормативов организации производственного процесса.

К ним относятся:

- величина партии деталей

- длительность производственного цикла

- повторяемость запуска партий

- периодичность запуска партий

Производственная структура предприятия.

Производственная структура – это часть общей структуры, в частности состав производственных подразделений предприятия, их взаимосвязь, порядок и формы кооперирования, соотношение по численности занятых работников, стоимости оборудования, занимаемой площади и территориальному размещению.

На структуру предприятия и построение его подразделений оказывают влияние производственно-технические и организационные факторы. Важнейшими из них являются характер производственного процесса и выпускаемой продукции, масштабы производства, характер и степень специализации, степень охвата жизненного цикла изделий.

Цех №1 занимает 2 этажа. Первый этаж (экструзия) работает 5дней в неделю в 3смены. Второй этаж (вакуум-формирование) работает 5дней в неделю в 2смены.

Схема производственной структуры цеха №1 представлена в приложении А.

Схема размещения оборудования, рабочих мест представлена в приложении Б -1этаж, приложении Б1 – 2этаж.

Наименование оборудования Наименов.профессии, разряд кол-во рабочих мест 3, 3, 3, 2, 2, 1

Экструдер по производству полистирольной ленты (2, 7, 7):

машинист экструдера 2разряд

машинист экструдера 5разряд

Гранулятор (4, 5, 9): машинист гранулирования

пластмасс 3разряд

Резательная машина (6): резчик заготовок и изделий из

пластических масс 4разряд

Вакуум-формовочная машина -85 (8): сортировщик изделий и

полуфабрикатов 2разряд

машинист вакуум-формовоч.

машины 4разряд

Производственный процесс.

Производственный процесс – это совокупностьвзаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходноесырьё и материалы превращаются в готовую продукцию.

Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера (таблица 1).

На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.

 

Таблица 1

Структурные составляющие цикла	Факторы
конструкторские	технологические	организационные
Время непосредственного изготовления	Сложность и точность деталей	Технический уровень орудий труда	Формы оплаты труда и их прогрессивность
	Габариты, масса изделия	Рациональность технологического процесса и его соответствие типу и объёму производства	Рациональность организации рабочего места и характер его обслуживания
	Структурный и количественный состав изделия
Время вспомогательных процессов: технологического контроля	Состав изделия	Технический уровень контрольно-измерительной аппаратуры и приспособлений	Рациональность организации технологического контроля (охват контрольными операциями, размещение контрольных точек и персонала)
	Габариты
Время транспортировки	Габариты и масса	Соответствие применяемых транспортных средств и операций прогрессивному уровню	Рациональность организации транспорта, наличие транспортных средств и их соответствие перемещаемым предметам труда
	Число деталей и сборочных единиц

Пути сокращения производственного цикла. В интересах эконо­мии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производ­ственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенство­ванием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства.

Технологическое время и время перерывов значительно сокраща­ется в результате совершенствования конструкций выпускаемой про­дукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повы­шения уровня механизации и автоматизации, применения робототехни­ки. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены метал­ла пластмассами, применения эффективной специальной и универсаль­ной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать опти­мальные режимы обработки деталей.

Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов кон­троля качества продукции и регулирование технологических процес­сов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций.

Сокращение времени транспортных и складских операций дости­гается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса.

Сократить производственный цикл можно путем снижения време­ни естественных процессов, например внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокра­щения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, не­хваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетвори­тельной организации производства.

Применяемые методы организации производства оказывают вли­яние на все элементы производственного цикла. Повышение параллельности выполняемых работ сокращает тех­нологическую трудоемкость и время на транспортировку. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, при­менения эффективных систем оперативно-календарного планирования. С целью выявления резервов сокращения длительности производ­ственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ по­зволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект.

В результате анализа формул расчета длительности производствен­ного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, рас­ширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет опреде­ления очередности их запуска. Последняя задача может решаться мето­дами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и графов в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесса. При разработке сетевых графиков изготовления сложной и тру­доемкой продукции анализируется критический путь с целью его со­кращения.

 

Управление цехом.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. II. Особенности организации метакогнитивного опыта
2. II.2 Проблемы организации подросткового досуга и творческой деятельности (по результатам социологического исследования в КДЦ «Рассвет»)
3. IV. ОЧЕРЕДНЫЕ ЗАДАЧИ ПАРТИЙНОЙ ПРОПАГАНДЫ, АГИТАЦИИ И ОРГАНИЗАЦИИ
4. IV. Рынки факторов производства
5. SWOT-анализ проекта организации производства моторных лодок для отдыха населения
6. VIII. Охрана труда при организации работ в электроустановках, выполняемых по перечню работ в порядке текущей эксплуатации
7. X. Объекты сельскохозяйственного производства
8. Агрохимическое обоснование системы удобрения
9. Адаптация (социализация) персонала в организации
10. Административно-юрисдикционный процесс: понятие, признаки, принципы. Административно-юрисдикционные производства.
11. Анализ внешней среды организации и SWOT – анализ
12. Анализ организации управления в ООО «Ритейл АСП»