|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
|
|
Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Организационно-экономическая характеристика предприятия.Стр 1 из 7Следующая ⇒
Содержание
Введение. Организационно-экономическая характеристика предприятия. 1.1 Характеристика предприятия. 1.2 Обоснование типа производства и метода организации производства. 1.3 Производственная структура предприятия, цеха. 1.4 Производственный процесс. Управление цехом. 2.1 Организационная структура управления цехом. 2.2 Управленческие решения 2.3 Управление персоналом цеха. 2.4 Функции, права и ответственность экономиста цеха. Производственная программа и мощность цеха. 3.1 Производственная мощность цеха. 3.2 Производственная программа цеха. 3.3 Оперативно-производственное планирование в цехе. Материально-техническое обеспечение цеха. 4.1 Материально-техническое обеспечение цехов и участков. Себестоимость продукции цеха. 5.1 Формирование и контроль за себестоимостью продукции цеха. 5.2 Отчет о производственно-хозяйственной деятельности цеха. Организация труда и заработной платы. 6.1 Техническое нормирование труда. 6.2 Производительность труда. 6.3 Планирование численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих цеха. 6.4 Организация заработной платы. 7 Организация и планирование работы вспомогательных служб цеха. 7.1 Организация и планирование ремонта оборудования. 7.2 Организация обеспечения инструментом производственного цеха. 7.3 Организация транспортного обслуживания цеха. 7.4 Организация обеспечения цеха энергетическими ресурсами. 7.5 Организация технического контроля качества продукции. 8 Индивидуальное задание №22 Заключение. Введение Производство пластических масс является одной из наиболее быстро развивающихся областей промышленности. Основными видами полимерных материалов в настоящее время являются пластмассы, волокна, каучуки, лакокрасочные изделия. Из них первое место по масштабу производства занимают пластические массы. Так как полимеры синтезируются из нефти, природного газа и угля, то имеется практически неограниченная возможность производства полимеров. Применение различных наполнителей позволяет модифицировать и изменять свойства пластмасс. Такие материалы, как стеклопластики, углетекстолиты, обладающие высокой механической прочностью, в ряде случаев превосходящих прочность стали. Пластмассы, наполненные азотом, воздухом и другими газами сочетают малую плотность, низкую теплопроводность, хорошие звукоизоляционные свойства. К пластмассам относятся также различные плёночные материалы, широко используемые в быту и технике для упаковки, гидроизоляции и др. Потребность народного хозяйства в пластических массах продолжает, неуклонно расти. По масштабу производства пластические массы можно разбить на три группы. В первую группу входят наиболее массово применяемые полимеры. К ним относятся: поливинилхлорид, полистирол, фенопласты. Во вторую группу включены акриловые и эпоксидные полимеры, полиамиды, полиэфиры. Третья группа объединяет полимеры, которые производятся в небольшом масштабе. Эти полимеры обладают специфическими свойствами и несмотря на их высокую стоимость, не могут быть заменены на другие полимеры. К таким полимерам относятся полиамиды, полифенилены и физиологические активные полимеры. Организационно-экономическая характеристика предприятия. Характеристика предприятия. Борисовский опытный завод полимерной тары «Полимиз» был освоен с января 1968года. Завод специализируется на производстве полимерной тары и упаковки для мелкой расфасовки мясомолочной продукции. В марте 1968года была выпущена первая продукция: оболочка из целлюлозной плёнки (целлофана) для колбасных изделий и плавленых колбасных сыров, полиэтилен – целлофановые вкладыши замки полиэтиленовые. К концу этого года было смонтировано и сдано в эксплуатацию импортное оборудование по производству полистирольной ленты, печатной продукции. В 1970году на заводе установлено вакуумформовочное оборудование и освоена технология производства полистирольных стаканчиков вместимостью 100, 250 и 500 мл. В 1974году было освоено производство полиэтиленовой плёнки. В 1978году сдан в эксплуатацию производственный корпус и освоены мощности по выпуску полимерной тары для мелкой расфасовки мясомолочной продукции. Сегодня Борисовский завод «Полимиз» – это современное высокомехани-зированное предприятие, на котором в результате реконструкции установлено высокопроизводительное импортное и отечественное оборудование, освоены передовые прогрессивные технологии по переработке полимерных материалов, в том числе полистирола, полиэтилена, полипропилена. Завод обеспечивает предприятия мясомолочной промышленности лентой и стаканчиками из полистирола и полипропилена, лотками, плёнкой полиэтиленовой, этикетками на полиэтиленовой плёнке, пергаменте, подпергаменте, пергамине, оболочкой из целлюлозной плёнки, мешками полиэтиленовыми и другими изделиями. Освоен выпуск товаров народного потребления в том числе: тарелки закусочные, стаканчики с печатью из полистирола, крышки полиэтиленовые для стеклянных банок, пленка полиэтиленовая декоративная с печатным рисунком, мешки с вырубленными ручками полиэтиленовые хозяйственные, солонки «яблочко». Продукция завода пользуется большим спросом, как в нашей Республике, так и за её пределами, в том числе в России, на Украине, в Республиках Прибалтики, Закавказья, Средней Азии, Молдове, Польше и других странах. До 1992года завод являлся предприятием союзного подчинения. С января 1992года «Полимиз» входит в состав Минсельхозпрода Республики Беларусь и в основном полностью удовлетворяет потребности министерства в выпускаемой заводом полимерной таре и упаковке. В соответствии с приказом от 16.12.1996года Минского областного комитета по управлению государственным имуществом и приватизацией Законом РБ «О разгосударствлении и приватизации государственной собственности в РБ» и положении «О порядке преобразования в процессе приватизации государственных и арендных предприятий в открытии АО» Борисовский опытный завод полимерной тары «Полимиз» преобразован в открытое акционерное общество Борисовский завод полимерной тары «Полимиз». Акции распределены между работниками завода в зависимости от стажа, а 49% акций принадлежит государству. На предприятии постоянно решаются вопросы по улучшению качества продукции, условий труда рабочих и организации их отдыха, а также вопросы по поиску новых рынков сбыта и новых партнёров для совместной работы.
Характеристика продукции
На Борисовском заводе «Полимиз» выпускаются следующие виды продукции: 1 Лента полистирольная ТУ 10-24-27-90. Лента изготавливается методом непрерывной экструзии или соэкструзии из гранулированного ударопрочного полистирола марки УПМ-0503, а также аналогичных марок, разрешённых органами здравоохранения. Лента выпускается шириной от 145 до 1000 мм, толщиной от 0, 3 до 1, 2 мм. Предназначена она для изготовления потребительской тары разового пользования, применяемой для упаковки мясных, молочных и других пищевых продуктов. Предельные отклонения по ширине составляют +/– 1мм. Толщина ленты должна соответствовать данным, представленным в таблице 1:
Таблица 1
Допускается изготавливать ленту других толщин. Лента должна иметь гладкую поверхность без изломов, вмятин, трещин, забитых кроёв и поверхностных загрязнений. Допускаются посторонние включения в пределах, предусматриваемых ГОСТом 28250-89 на ударопрочный полистирол, а также малозаметные риски от формующего инструмента. Лента должна иметь молочно-белый цвет. Допускаются изготовления ленты с другими слабыми оттенками, соответствующими цвету исходного материала. Лента выпускается рулонами, намотанными на бумажные гильзы по ТУ 13-04-631-82 в соответствии с данными, указанными в таблице 2: Таблица 2
Допускается применение гильз, изготавливаемых из других материалов, обеспечивающих качественную намотку и сохранность ленты. Края обрывов должны быть соединены липкой лентой и отличены цветным сигнальным знаком. Физико-механические показатели ленты должны соответствовать данным, представленным в таблице 3:
Таблица 3
2 Лента полипропиленовая ТУ 10-10-720-88. Предназначена для изготовления потребительской тары разового пользования, применяемой для упаковки молочных продуктов, в том числе для детского питания. Лента изготавливается методом плоско-целевой экструзии из гранулированного полипропилена марок 210020, 210030 высшего сорта по ГОСТ 26996. Толщина ленты от 0, 3 до 1, 2 мм, ширина до 1200 мм. 3 Стаканчики из полистирола ТУ 63-102-119-90. Изготавливается из ударопрочного полистирола марки УПМ 0503, а также других марок, разрешённых органами здравоохранения, с печатью и без печати методом вакуумного формирования. Стаканчики выпускаются вместимостью 100, 250, 200, 500 мл. Предназначены для упаковки сметаны, домашнего сыра, творога, маргарина и других молочных продуктов. 4 Лотки из полимерных материалов для мясопродуктов. ТУ 10-24-16-89. Габаритные размеры, мм: 228х150х23, масса упаковочной продукции -1кг; 170х126х23, масса упаковочной продукции -0, 5кг. 5 Листы из вторичного ударопрочного полистирола ТУ 10-10-551-87. Листы предназначены для укладки и замораживания пельменей и для производства изделий методом вакуум – формования. Изготавливаются из отходов первичного ударопрочного полистирола УПМ -0503; УПМ -0508; УПС -825Е. Размеры листов, мм: 670х430х3; 650х430х3 и другие. 6 Плёнка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82. Плёнка полиэтиленовая термоусадочная ГОСТ 25951-83. Изготавливается методом экструзии из полиэтилена высокого давления. Толщина плёнки 5-150мкм. Плёнка применяется в качестве упаковочного материала в пищевой промышленности, для изготовления товаров народного потребления и других целей. 7 Этикетки для упаковки пищевых продуктов ТУ 10 РСФСР 754-90. Изготавливаются флексографическим способом печати на полиэтиленовой плёнке. Применяются для упаковки сахара, соли, кондитерских и других пищевых продуктов, а также медикаментов и медизделий. 8 Плёнка полиэтиленовая, наполненная двуокисью титана ТУ 6-19-353-87. Изготавливается методом экструзии из композиции ПЭВД. Плёнка выпускается с печатным рисунком и без него. Применяется для упаковки молока и молочных продуктов. Толщина плёнки для упаковки творога и мороженого -60мкм, а для молока -90мкм. 9 Этикетки и маркировочные ленты в бобинах ТУ 29-01-18-81. Изготавливаются флексографическим способом печати на пергаменте, подпергаменте, пергамине. Предназначены для завертки фасованных пищевых продуктов (творога, творожных сырков, масла, маргарина, жиров). Маркировочные ленты вкладываются между слоями целлофана колбасной и сырной оболочки. 10 Лента апликаторная ТУ 63-24-34-91. Изготавливается из полиэтиленовой плёнки. Применяется на предприятиях молочной промышленности при разливе молока, а также молочных продуктов в пакеты из комбинированных материалов. Толщина плёнки 100 мкм, ширина 7, 5мм. Такую ленту наматывают на катушки. 11 Тарелка закусочная из полистирола ТУ 6-19-37-271-82. Посуда предназначена для однократного пользования. Изготавливается из ударопрочного полистирола марки УПМ -0503 или других марок методом термоформования. Наружный диаметр -153мм, высота -16, 8мм. 12 Пробки полимерные ТУ 10-10-711-88. Предназначены для вставки в торцы гильз с рулонными материалами. Изготавливаются методом литья под давлением. Основные размеры пробок: №1- диаметр 121мм; №2- диаметр 76мм; №4- диаметр 71мм. Для изготовления применяют технологические отходы ударопрочного полистирола. 13 Мешки вкладыши из полимерных плёночных материалов ТУ 63-102-114-90. Прямоугольной формы, с открытой горловиной, одношовные. Используются в качестве вкладышей в транспортную тару или при упаковке, транспортировании и хранении мясной и молочной продукции. Внутренние размеры мешка-вкладыша: длина 1100мм, ширина 535мм. Для изготовления мешков – вкладышей применяется плёнка полиэтиленовая марки Н, высшей категории качества, толщенной 0, 060мм. Плёнка изготавливается из полиэтилена высокого давления базовых марок по ГОСТ 16337, допущенных к применению органами здравоохранения для контакта с пищевыми продуктами. 14 Мешки с ручками полиэтиленовые хозяйственные ОСТ 6-19-37-033-82. Изготавливаются из полиэтиленовой плёнки, прозрачной и наполненной, с печатным рисунком. Предназначены для хозяйственных целей. 15 Крышки полиэтиленовые для стеклянных банок ОСТ 6-19-47-83 следующих типов: крышки для закрывания банок с пищевыми жидкостями, диаметром не более 81, 5мм; крышки для консервирования в домашних условиях методом горячего разлива без термической обработки расфасованного продукта после укупорки и закрывания, диаметр не более 80, 5мм. Крышки изготавливаются из ПЭВД различных марок методом литья под давлением. 16 Замок полиэтиленовый ТУ 10-10-346-36. Изготавливаются методом литья под давлением из смеси материалов: ПЭВД по ГОСТ 16337 (~70%) ПЭНД по ГОСТ 16338 (~30%). Предназначены для закрывания мешков – вкладышей из полимерных материалов при упаковке топлёных пищевых жиров и топлёного масла в бочки. Масса замка 15, 8г. В последние годы значительно расширен ассортимент выпускаемой продукции, в том числе стаканчиков из полистирола. В настоящее время выпускаются стаканчики вместимостью 100, 150, 200, 250 и 500мл различного диаметра с крышками и без под фольгу. Освоено производство посуды разового пользования: тарелка закусочная, нож, вилка, ложка чайная. Выпускается оболочка для варёных колбас и колбасных сыров. Производственный процесс. Производственный процесс – это совокупностьвзаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходноесырьё и материалы превращаются в готовую продукцию. Длительность структурных составляющих производственного цикла зависит от факторов конструкторского, технологического и организационного характера (таблица 1). На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партий деталей и вид движения предметов труда в процессе их обработки.
Таблица 1
Пути сокращения производственного цикла. В интересах экономии оборотных средств, ускорения их оборачиваемости необходимо сократить длительность производственного цикла, что достигается путем уменьшения времени рабочего периода и перерывов в производственном процессе. Это обеспечивается двумя путями: а) совершенствованием техники и технологии и б) повышением уровня организации производства. Технологическое время и время перерывов значительно сокращается в результате совершенствования конструкций выпускаемой продукции, повышения уровня ее технологичности, внедрения наиболее рациональных высокоэффективных технологических процессов, повышения уровня механизации и автоматизации, применения робототехники. Сокращение трудоемкости технологических операций достигается путем использования более совершенного инструмента, замены металла пластмассами, применения эффективной специальной и универсальной оснастки, использования ПЭВМ, позволяющих выбирать оптимальные режимы обработки деталей. Для совершенствования процессов контроля, транспортировки и складирования деталей целесообразно их совмещение по времени с технологическим циклом, как это происходит, например, на роторных автоматических линиях. Использование статистических методов контроля качества продукции и регулирование технологических процессов позволяет перейти от сплошного контроля к выборочному, снижая тем самым время контрольных операций. Сокращение времени транспортных и складских операций достигается с помощью их механизации и автоматизации, благодаря чему не только ускоряется их выполнение, но и создается высокая степень надежности обслуживания производственного процесса. Сократить производственный цикл можно путем снижения времени естественных процессов, например внедрения при естественном охлаждении принудительной циркуляции воздуха, а также путем сокращения времени перерывов, вызываемых авариями оборудования, нехваткой материалов, оснастки и другими причинами неудовлетворительной организации производства. Применяемые методы организации производства оказывают влияние на все элементы производственного цикла. Повышение параллельности выполняемых работ сокращает технологическую трудоемкость и время на транспортировку. Сокращение перерывов достигается путем увеличения сменности работы, применения параллельно-последовательного способа обработки партии вместо последовательного, рационализации отдыха рабочих, применения эффективных систем оперативно-календарного планирования. С целью выявления резервов сокращения длительности производственного цикла проводятся маршрутные фотографии. Их анализ позволяет выявить отдельные стадии цикла, где имеются возможности их сокращения, благодаря чему может быть получен значительный эффект. В результате анализа формул расчета длительности производственного цикла можно выявить такие пути его сокращения, как уменьшение партии деталей, определение порядка запуска деталей в обработку, расширение сменности работы оборудования, оптимизация производственного цикла при обработке деталей нескольких наименований за счет определения очередности их запуска. Последняя задача может решаться методами линейного и динамического программирования, последовательного конструирования с помощью ветвей и графов в виде дерева, матричными методами моделирования производственного процесса. При разработке сетевых графиков изготовления сложной и трудоемкой продукции анализируется критический путь с целью его сокращения.
Управление цехом. Управление персоналом цеха. Производственный цех №1является самостоятельным структурным подразделением предприятия, выпускающим продукцию из полистирола для пищевых продуктов. Штат цеха составляет 123 человека, из них 10 человек – ИТР, рабочих – 10, руководителей – 8, специалистов – 2, женщин – 57. С 2002 по 2006 годы повысили свою квалификацию 39 человек, получили вторые профессии 65 человек, подготовлено новых рабочих 8 человек. Штат цеха следующий: Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования: 6разряд – 5человек 5разряд – 5человек 4разряд – 1человек Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования: 6разряд – 4человек 5разряд – 2человек Кладовщик Грузчик Уборщик производственных помещений Приёмщик сырья, полуфабрикатов и ГП Машинист гранулирования пластмасс: 3разряд – 3человек 2разряд – 2человек Оператор механизированных и автоматизированных складов: 5разряд – 3человек Дробильщик: 3разряд – 3человек Машинист вакуум-формовочной машины: 4разряд – 10человек 3разряд – 2человек Печатник плоской печати: 5разряд – 4человек 4разряд – 1человек 3разряд – 1человек Сортировщик изделий и полуфабрикатов: 2разряд – 25человек Укладчик-упаковщик: 2разряд – 9человек Машинист экструдера: 5разряд – 7человек 4разряд – 3человек 3разряд – 2человек 2разряд – 4человек
Штатное расписание представлено в приложении Г. Анализ компетентности персонала, подготовки, повышения квалификации за 2006 год представлен в приложении Д, анализ по приёму и увольнению по структурным подразделениям за 2006 год представлен в приложении Д1. Производственные запасы. Производственные запасы – это средства производства, поступившие на склады предприятия, еще не вовлеченные в производственный процесс. К ним относятся: топливо и горюче-смазочные материалы, тара и тарные материалы, запасные части и материалы (сырье, основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия). Управление производственными запасами на предприятии предполагает: 1. Разработку норм запасов по всей номенклатуре необходимых предприятию материалов. 2. Правильное размещение запасов на складах предприятия. 3. Организация контроля за управлением и поддержание их нормального состояния. 4. Создание необходимой материальной базы для размещения запасов, обеспечение количественной и качественной их сохранности.
Лимитно-заборная карта №1 представлена в приложении F, лимитно-заборная карта №15 в приложении F1, карточки, заявки, требование, материальный отчёт прилогаются. Производительность труда. Производительность труда — это результативность, плодотворность конкретного труда. Она определяется количеством продукции, произведенной за определенный период рабочего времени (час, смену, месяц, год) или количеством рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции. Чем больше продукции производится в единицу времени или, чем меньше времени требуется на единицу продукции, тем выше производительность труда. Базой для определения производительности труда является рабочее время. По тому, как используется рабочее время, можно судить об эффективности труда, как отдельного работника, так и коллектива предприятия. Плодотворность труда одного человека или группы работников оценивается по их производительности труда. Планирование численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих цеха. Рабочим считается время в течение, которого работник в соответствии с законодательством, а также с правилами внутреннего распорядка обязан находиться на рабочем месте и выполнять свои трудовые обязанности. При планировании численности работников на предприятии рассчитывают плановый баланс рабочего времени. Он отражает особенности условий производства, состава работающих. Баланс рабочего времени обычно составляется в расчете на одного рабочего по цеху. Баланс состоит из календарного и номинального полезного фондов времени. Календарный фонд времени – это число дней в году. Номинальный фонд – это календарное время за минусом выходных и праздничных дней. Численность основных рабочих определяется по трудоемкости производственной программы. Численность вспомогательных рабочих определяется следующими методами: 1. по трудоемкости работ 2. по нормам обслуживания 3. по числу рабочих мест Планирование рабочих основного производства. Численность этой группы рабочих рассчитывается раздельно по группам сдельщиков и повременщиков. Исходными данными для расчета сдельщиков служит: 1. Трудоемкость производственной программы (действующие нормы времени на качество продукции по каждому наименованию). 2. Годовой фонд времени среднестатистического работника в планированном году (баланс рабочего времени одного среднестатистического работника). Баланс рабочего времени прилагается в приложении №1, табель учёта использования рабочего времени прилагается. Гкал
Из полученных данных видно, что потребление теплоэнергии за анализируемый период снижается из года в год, наибольшими темпами снижается расход теплоэнергии на отопление. Из этого следует, что
Рис. 5 Диаграмма изменения потребления теплоэнергии
теплоэнергия на предприятии за анализируемый период используется эффективно. Энергохозяйство включает: - энергосиловое хозяйство (электросети, подстанции) - теплосиловое хозяйство (котельные, водоснабжение, канализация) - газовое хозяйство (газовые сети, холодильные установки) Приложение А (обязательное)
Производственного процесса»
Приложение Б (обязательное)
Приложение Г (обязательное)
Заключение За время прохождения практики я ознакомилась с работой Открытого Акционерного Общества Борисовский завод полимерной тары «Полимиз», который базируется на выпуске полимерной тары. Продукция данного предприятия пользуется признанием как в Белоруссии, так и за её пределами это говорит о том, что изделия ОАО «Полимиз» являются конкурентоспособными и могут достойно представлять нашу страну за рубежом. Производственны мощности предприятия, созданы из расчёта полного выполнения заказов, поступающих от покупателей. ОАО «Полимиз» постоянно осваивает выпуск новой продукции. Имеющийся на заводе технологический потенциал, т.е. технологические мощности обеспечивают выполнение производственного плана по всем видам изделий. Для завода «Полимиз» характерна высокая централизация функций управления, позволяющая эффективно осуществлять единую политику в технической, экономической, кадровой и других областях. Управление заводом осуществляется в соответствии с действующим законодательством и уставом завода, на основе сочетания прав и интересов трудового коллектива. В настоящее время финансовое положение завода удовлетворительно. Имеющиеся трудности в основном, обусловлены разрывом ** хозяйственных связей между республиками бывшего СССР и вытекающими из этого негативными последствиями для экономики РБ. Но несмотря на нехватку финансовых средств и другие трудности ОАО «Полимиз» своевременно проводит расчёты с поставщиками, расчёты за энергоносители, текущие платежи и оплату заработной платы. Содержание
Введение. Организационно-экономическая характеристика предприятия. 1.1 Характеристика предприятия. 1.2 Обоснование типа производства и метода организации производства. 1.3 Производственная структура предприятия, цеха. 1.4 Производственный процесс. Управление цехом. 2.1 Организационная структура управления цехом. 2.2 Управленческие решения 2.3 Управление персоналом цеха. 2.4 Функции, права и ответственность экономиста цеха. Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 1304; Нарушение авторского права страницы
