Организация заработной платы.

Формы и системы оплаты труда

**НЕВЕСЬ

Под системой оплаты труда понимают способ исчисления размера заработной платы, подлежащей выплате работнику по результатам его труда на предприятии.

На заводе ОАО Борисовский завод полимерной тары «Полимиз» применяется сдельная и повременная оплата труда.

Повремённая устанавливает размер вознаграждения по утверждённой тарифной ставке или окладу в зависимости от отработанного времени. Сдельная устанавливает зависимость размера заработной платы от объёма выпуска продукции или выполненных работ.

Основное назначение системы надбавок и доплат состоит в стимулировании повышения работником квалификации и уровня мастерства, а также длительного выполнения трудовых обязанностей в определенной местности или сфере производственной деятельности.

Виды доплат и надбавок:

- надбавки за высокие достижения в работе или выполнение особо важной работы на срок её проведения;

- надбавки за учёные степени;

- надбавки за выслугу лет, стаж работы;

- для компенсации потерь в заработке не по вине работника;

- за совмещение профессий (должностей) и выполнение обязанностей временно отсутствующего работника;

- за интенсивность труда;

- доплаты за работу в ночное время;

- доплаты за работу при многосменном режиме;

- доплаты за работу в сверхурочное время, в выходные и праздничные дни.

Тарифная система, система надбавок и доплат могут дополнятся премиальной системой.

Под премированием понимается выплата работникам вознаграждения сверх основного заработка в целях поощрения их за достигнутые результаты.

Премиальная система предполагает выплату премий заранее предусмотренному кругу лиц на основании конкретных показателей и условий премирования.

Наряд и рабочая карточка прилагается.

7 Организация и планирование работы вспомогательных служб цеха.

7.1 Организация и планирование ремонта оборудования.

Ремонтное хозяйство -это совокупность общезаводских и цеховых подразделений, осуществляющих комплекс мероприятий по ремонту, уходу и надзору за состоянием оборудования.

На данном предприятии используется система планово-предупредительного ремонта и эксплуатации оборудования (система ППР).

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер. При этом методе заранее составляют план проведения периодических ремонтных работ. Для каждого очередного периодического технического ремонта, машинный объем работ заранее определяется планом, который в дальнейшем уточняется по результатам осмотра перед началом ремонта.

Ремонт и эксплуатация оборудования по системе ППР обеспечивают:

- длительное сохранение работоспособности оборудования;

- высокий коэффициент использования оборудования;

- высокое количество изготовляемых изделий;

- рациональную организацию ремонта оборудования, высокое качество его выполнения при минимальных затратах и временных простоях;

- предотвращение неисправностей и аварий оборудования;

- своевременное планирование потребностей в рабочей системе запасных частей и материалов.

Система ППР включает: техническое обслуживание и ремонты.

Техническое обслуживание – это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования и обеспечение его технических параметров в процессе эксплуатации.

Ремонт – это комплекс восстановления первоначальной дееспособности, частично утраченной оборудованием в процессе эксплуатации.

Все работы проводятся по плану, но самые технические ремонтные операции проводятся летом, в промежуток времени полностью останавливают все печи и, используя это время, проводятся капитальные ремонтные работы во всех цехах и на всех их участках. Это позволяет свести к минимуму потери полезного фонда времени.

Руководство ремонтным хозяйством осуществляет главный механик завода.

Методы организации ремонта оборудования: централизованный и децентрализованный.

Централизованный – ремонт всех видов и некоторые работы по техническому обслуживанию производится системами ремонтно – механического цеха (РМЦ).

Децентрализованный – все виды работ и изготовления частей деталей осуществляются силами и средствами цеховых ремонтных служб. РМЦ выполняет работы по капитальному ремонту и модернизации сложного и крупного оборудования.

Годовой график технического обслуживания и планового ремонта технологического оборудования прилагается, также прилагается приложение А – матрица распределения ответственности, полномочий и взаимодействия при проведении ТО и РТО; приложение Б – блок-схема процедуры «Управления ремонтом и техническим обслуживанием технологического оборудования»;

Организация обеспечения инструментом производственного цеха.

Инструментальное хозяйство - это совокупность общезаводских и цеховых подразделений предприятия (отделов, групп, цехов, участков), занятых определением потребности, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и оснастки, ее учетом, хранением, выдачей в цехи и на рабочие места.

Все работы по удовлетворению потребности предприятия в инструментарии осуществляется инструментальным хозяйством. Его важнейшей задачей является обеспечение бесперебойного снабжения цехов и участков высококачественным инструментом и технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение, хранение, эксплуатацию, ремонт и восстановление.

Инструментальное хозяйство включает инструментальный отдел, инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), инструментально-раздаточные склады (ЦРК).

Система управления инструментальным обеспечением производственного цеха, охватывает расчеты плановых показателей, задач учета и оперативного управления. Она строится на совокупности расчетов плановых объемов и количественных показателей на год и по кварталам, выполняемых в системе технико-экономиче6ского планирования. В ее состав входят: выяснение потребностей основных и вспомогательных цехов в инструментарии источников его покрытия, определение объемов изготовления инструмента и остатки в цехах предприятия с учетом их специализаций, установление норм запасов инструментов и остатки в основных цехах, расчет лимитов расхода инструмента в основных и вспомогательных цехах.

Если в цех №1 требуется какой-либо инструмент, то этот инструмент выписывается по заявкам.

Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где принимается данный инструмент, количества смен работы на этих станках.

Заявки прилагаются.

Организация транспортного обслуживания цеха.

В процессе производства возникает необходимость перемещения грузов внутри предприятия и за его приделами. На заводе используют различные виды транспортных средств:

- безрельсовые: автомобили, трактора и различные тележки, электрокары и различные поточные линии конвертной передачи;

- грузоподъемные: краны, автомобильные и тракторные краны.

В основном ОАО «Полимиз» пользуется транспортом, который закреплён за самим заводом.

При планировании транспортного хозяйства, рассчитываются следующие объемные показатели: грузооборот завода по видам транспорта и объемам погрузочных и разгрузочных работ.

Грузооборот – это количество грузов пребывающих и отправляющихся за год, месяц, сутки.

Классификация принимающих в цех транспортных средств:

По территориальному признаку

- внешний транспорт (для перевозки между предприятиями)

- внутренний

2. По сфере обслуживания:

- средства цехового транспорта

- средства межцехового транспорта

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 Следующая ⇒