Техническое нормирование труда.

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 7Следующая ⇒

Трудовой процесс – это совокупность определенных операций, которые, в конце концов, приводят к созданию материальных благ.

Рабочее время классифицируется для установления правильных пропорций и абсолютных размеров составных элементов нормируемого времени. Время пребывания рабочего на предприятии, состоит из времени работы и перерывов.

Время работы состоит из: основного, вспомогательного, подготовительного, а также время обслуживания рабочего места.

Основное – называется время, в течение, которого достигается непосредственная цель технологического процесса, а воспомогате6льное время – затраченное рабочим на действия, связанные с обеспечением выполнения основных работ. Основное и вспомогательное время в сумме составляет – оперативное время.

Время обслуживания рабочего места – оно необходимо для поддержания рабочих мест в надлежащем состоянии. Подготовительно-заключительное время требуется для подготовки рабочего и средств производства к выполнению заданной работы и ее завершению. Время перерывов делится на две категории, перерывы, завесившие от рабочего и независящие. Перерывы, зависящие от рабочего, бывают:

1. Перерывы для отдыха.

2. Перерывы на личные надобности рабочего.

3. Перерывы, вызываемые нарушением трудовой дисциплины.

Все потери времени вообще можно разделить на две группы:

1. Перерывы, связанные с какими либо неполадками на производстве.

2. Перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины.

К нормируемому времени следует отнести: основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, а также время на обслуживание рабочего места и перерывы для отдыха и личных нужд работника. Нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное. Штучное время называется время необходимое для изготовления единицы продукции при определенных организационных и технических условиях производства. Оно состоит из основного и вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места и перерыва на отдых и личные нужды. Нормирование основного времени в различных отраслях производства и при выполнении различных работ наиболее сложный и трудоемкий процесс.

Нормативы для технического нормирования.

Нормативы для нормирования труда – это исходные величины, используемые для расчета продолжительности выполнения отдельных элементов работы при конкретных организационных и технических условиях производства. Различают четыре вида нормирования: нормативы режимов работы оборудования, нормативы времени, нормативы времени обслуживания и нормативы численности. Нормативы времени определяют необходимые затраты времени на выполнение отдельных элементов работы. Они делятся на нормативы оперативного времени, времени обслуживания рабочего места, времени перерывов на отдых и личные надобности, подготовительно заключительное время.

Методы изучения затрат рабочего времени.

Хронометраж – это способ изучения затрат времени, на выполнение, циклически повторяющихся ручных и машинно-ручных элементов операций.

Он применяется для проектирования рационального состава и структурной операции установления их норм продолжительности и разработка на этой основе технически обоснованных норм времени. Хронометраж применяется для проверки норм установленных расчетным путем.

Хронометраж состоит из следующих этапов:

1. Подготовка к наблюдению. Заключается в ознакомлении с рабочим местом и операцией. До проведения хронометража на рабочем месте должны быть удалены все неполадки, нормируемая операция делится на приемные элементы, на них устанавливают фиксажные точки, помогающие с помощью органов чувств фиксировать моменты окончания одного и начало другого приема.

2. Наблюдение задачей, является запись продолжительности элементов операции в наблюдательной лист, а также фиксация всех перерывов и отклонений, имеющих место во время хронометража.

3. Обработка и анализ результатов наблюдений по каждой операции, накапливаются данные о длительности их выполнения. Так образуется хроноряд, который подвергается анализу и статистической обработке.

4. Вычисляется устойчивость хронометража, если коэффициент устойчивости превышает нормативный, исключаются дефектные замеры, заново определяется коэффициент устойчивости, рассчитывается норма времени, сдельная расценка.

Фотография рабочего времени – это способ изучения затрат рабочего времени, путем наблюдений составляющих этих затрат на протяжении определенного промежутка времени.

Цели фотографии рабочего времени:

1. Выявление всех затрат времени в течение дня.

2. Группировка затрат времени, по категории рабочего времени.

3. Выявление причин потерь непроизводственных затрат рабочего времени и разработка на этой основе организации технологии.

4. Выполнение мероприятий по устранению потерь состава баланса рабочего дня рабочего.

5. Определение численности рабочих, необходимых для обслуживания отдельных агрегатов.

6. Определение числа оборудования, обслуживаемого рабочими.

Фотография рабочего времени прилагается.

Производительность труда.

Производительность труда — это результативность, плодотворность конкретного труда. Она определяется количеством продукции, произведенной за определенный период рабочего времени (час, смену, месяц, год) или количеством рабочего времени, затраченного на изготовление единицы продукции. Чем больше продукции производится в единицу времени или, чем меньше времени требуется на единицу продукции, тем выше производительность труда.

Базой для определения производительности труда является рабочее время. По тому, как используется рабочее время, можно судить об эффективности труда, как отдельного работника, так и коллектива предприятия. Плодотворность труда одного человека или группы работников оценивается по их производительности труда.

Показатели и методы измерения производительности труда.

Измерение производительности труда сводится к определению количества продукции, вырабатываемой в единицу рабочего времени.

Рассчитаем производительность труда рабочих цеха за

Сутки 356/502=0, 73т.р/чел.

Декаду 2609/502=5, 20т.р/чел.

Месяц 7829/502=15, 60т.р/чел.

Год 93948/502=187, 15т.р/чел.

Чем выше уровень выработки, тем выше и уровень производительности труда.

Количественно показатель производительности труда может быть представлен в различных единицах измерения, принятых для исчисления объема производства: в стоимостном, натуральном, условно-натуральном выражении, по трудоемкости – в нормо-часах. Наиболее точно характеризует уровень производительности труда натуральный показатель.

При натуральном методе измерения производительности труда объем выпущенной продукции принимается в натуральных измерителях (тоннах, метрах, штуках). Однако в связи с большим разнообразием выпускаемой продукции возможности его использования ограничены.

Если предприятие (цех, участок) выпускает несколько видов или марок однородной продукции, то производительность труда может измеряться в условных натуральных единицах. Существенным недостатком натурального метода измерения производительности труда является невозможность сопоставить продуктивность труда на предприятиях разных отраслей. Этот недостаток отсутствует у стоимостного метода, который является основным для измерения производительности труда. Так как в ценах отражается и качество продукции, то стоимостные показатели позволяют учесть различные стороны производимой продукции. Трудовой метод в измерении производительности труда основан на определении трудоемкости выпускаемой продукции.

План производства представлен в пункте 3.2.

Планирование численности основных, вспомогательных и обслуживающих рабочих цеха.

Рабочим считается время в течение, которого работник в соответствии с законодательством, а также с правилами внутреннего распорядка обязан находиться на рабочем месте и выполнять свои трудовые обязанности. При планировании численности работников на предприятии рассчитывают плановый баланс рабочего времени. Он отражает особенности условий производства, состава работающих.

Баланс рабочего времени обычно составляется в расчете на одного рабочего по цеху. Баланс состоит из календарного и номинального полезного фондов времени.

Календарный фонд времени – это число дней в году.

Номинальный фонд – это календарное время за минусом выходных и праздничных дней.

Численность основных рабочих определяется по трудоемкости производственной программы. Численность вспомогательных рабочих определяется следующими методами:

1. по трудоемкости работ

2. по нормам обслуживания

3. по числу рабочих мест

Планирование рабочих основного производства. Численность этой группы рабочих рассчитывается раздельно по группам сдельщиков и повременщиков.

Исходными данными для расчета сдельщиков служит:

1. Трудоемкость производственной программы (действующие нормы времени на качество продукции по каждому наименованию).

2. Годовой фонд времени среднестатистического работника в планированном году (баланс рабочего времени одного среднестатистического работника).

Баланс рабочего времени прилагается в приложении №1, табель учёта использования рабочего времени прилагается.

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 Следующая ⇒