Специальность 22.02.06. Сварочное производство

МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ

По выполнению курсового проекта по дисциплине Технология сварочных работ

Специальность 22.02.06. Сварочное производство

Г.

1 Задачи, содержание курсового проекта и исходные данные для его выполнения

1.1 Задачи курсового проектирования

Курсовой проект выполняется по окончании теоретической дисциплины во 2-ом семестре. Цель данной работы – закрепление и углубление знаний по дисциплине Технология сварочных работ

Основными задачами курсового проектирования являются:

1. приобрести опыт использования нормативно-справочной информации и специальной литературы;

2. освоить методики расчётов параметров режимов сварки и количества сварочных материалов;

3. научиться выбирать сварочные материалы, способы заготовки, сборки и сварки, заготовительное и сборочно-сварочное оборудование;

4. научиться писать технологические карты

Темой курсового проекта является разработка технологического процесса заготовки, сборки и сварки конструкции

1.2 Состав и содержание курсового проекта

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части. Пояснительная записка должна содержать основные расчёты и пояснения к ним, а также описание технологического процесса заготовки, сборки и сварки конструкции.

Объём пояснительной записки не должен превышать 20-25 страниц машинописного текста. В пояснительной записке указывается литература, используемая при выполнении курсового проекта.

Графическая часть состоит из чертежей и схем. Чертежи должны быть выполнены по правилам, установленным стандартами ЕСКД и СПДС.

1.3 Общие требования по выполнению пояснительной записки

Пояснительная записка к курсовому проекту должна быть оформлена в соответствии с правилами и требованиями ГОСТ-2.105. – 95.

Пояснительная записка должна состоять из разделов, подразделов и пунктов. Построение пояснительной записки выполняется в следующей последовательности:

· Титульный лист курсового проекта;

· Задание на проектирование;

· Титульный лист расчётно-пояснительной записки;

· Содержание записки;

· Разделы, включающие в себя необходимые расчёты и описательную часть;

· Список используемой литературы.

Титульные листы и задание не нумеруются. Первым листом записки является

содержание, включающее в себя номера и наименования разделов и подразделов

пояснительной записки с указанием порядковых номеров листов.

1.4 Оформление текстового материала пояснительной записки

Введение должно быть первым разделом пояснительной записки и соответственно нумероваться номером 1. Каждый последующий раздел должен начинаться с нового листа. Разделы должны иметь порядковые номера в пределах всей пояснительной записки, обозначенные арабскими цифрами. Наименование разделов записывается в виде заголовков симметрично тексту. Переносы слов в заголовках разделов не допускаются. Точку в конце заголовка не ставят.

Текстовая часть работы должна быть представлена в компьютерном варианте на бумаге формата А4, с одной стороны листа. Шрифт – Times New Roman, размер шрифта – 14, полуторный интервал, выравнивание «по ширине». Страницы должны иметь поля (рекомендуемые): нижнее – 2, 5; верхнее – 2; левое – 3; правое – 1, 5. Объем работы должен составлять не менее 20 - 25 страниц. Все страницы проекта должны быть пронумерованы арабскими цифрами в середине листа нижнего поля без точки. Недопустимо включать в основные разделы курсового проекта листы с текстом, отпечатанным на ксероксе или другой аналогичной множительной аппаратуре. Расстояние между заголовком и последующим текстом должно быть равно двум интервалам. Такое же расстояние выдерживают между заголовками раздела и подраздела. Опечатки, описки и графические неточности допускается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на том же месте исправленного текста (графики). Титульный лист является первым листом курсового проекта и оформляется по установленной форме (Приложение 1). Следующим листом является лист СОДЕРЖАНИЯ, имеющий второй порядковый номер.

Заголовки структурных элементов и разделов основной части следует начинать с нового листа и располагать в середине строки без точки в конце и выполнять прописными (заглавными) буквами, не подчеркивая, не ставить точку в конце. Заголовки подразделов и пунктов следует начинать с абзацного отступа с большой буквы, не подчеркивая, без точки в конце. Переносы слов в заголовках недопустимы. Разделы «СОДЕРЖАНИЕ», «АННОТАЦИЯ», «ВВЕДЕНИЕ», «МЕТОДИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И СТРУКТУРИРОВАНИЕ УЧЕБНОГО МАТЕРИАЛА», «ЗАКЛЮЧЕНИЕ», «БИБЛИОГРАФИ- ЧЕСКИЙ СПИСОК» не нумеруются. Каждый раздел начинают с нового листа. В тексте не допускается: • сокращать обозначения единиц физических величин, если они употребляются без цифр, за исключением расшифровки буквенных обозначений, входящих в формулы; • применять сокращения слов, кроме установленных правилами орфографии и пунктуации (т.е. – то есть, и т.д. – и так далее, и др. – и другие, г. – год, и т.п.); • использовать в тексте математический знак (-) перед отрицательными значениями величин; вместо знака следует писать слово «минус»; • применять знак “∅ ” для обозначения диаметра (следует писать слово “диаметр”); • применять без числовых значений математические знаки, например знак № (номер), % (процент);

• применять индексы стандартов, технических условий и других документов без регистрационного номера. Условные буквенные обозначения, изображения или знаки должны соответствовать стандартным требованиям, принятым в действующем Законодательстве и государственных стандартах.

1.5 Оформление иллюстраций

К иллюстрациям относятся схемы, графики, диаграммы и др. Если в тексте помещают таблицу, то она должна располагаться после первого упоминания о ней. Нумеруются таблицы арабскими цифрами в пределах раздела. Номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы в разделе, с разделением точкой, например «Таблица 3.1». Надпись «Таблица 3.1» должна помещаться над правым верхним углом таблицы. При переносе части таблицы на другой лист, т.е. если таблица имеет продолжение, то над последующими частями ставят надпись «Продолжение таблицы». На последнем листе таблицы ставят надпись «Окончание таблицы». На все таблицы должна быть ссылка в тексте. Иллюстрации (чертежи, графики, схемы, диаграммы, фотоснимки) следует располагать непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице. Иллюстрации следует нумеровать в пределах раздела арабскими цифрами. Номер рисунка состоит из порядкового номера раздела и номера рисунка в разделе, например «Рис. 1.2». Название рисунка должно следовать за номером рисунка, например: Рис. 4.6. «Схема планировки поточной линии сборки». Номер, название рисунка и подрисуночная надпись должны располагаться под рисунком.

1.6 Построение таблиц и оформление формул

Заголовок таблицы следует помещать посередине таблицы. Он должен быть кратким и полностью отражать содержание таблицы. Таблицы нумеруются в пределах всей пояснительной записки арабскими цифрами. Если цифровые данные в графах таблицы выражены в различных единицах физических величин, то их указывают в заголовке каждой графы.

В формулах в качестве символов следует применять обозначения, установленные соответствующими ГОСТами. Значение символов и числовых коэффициентов, входящих в формулу, должны быть приведены непосредственно под формулой. Значение каждого символа даётся с новой строки в той последовательности, в какой они приведены в формуле. Первая строка расшифровки должна начинаться со слова «где» без двоеточия после него. Все формулы, если их в пояснительной записке больше одной, нумеруются арабскими цифрами в пределах раздела. Номер формулы состоит из номера раздела и порядкового номера формул, разделённых точкой. Номер указывается с правой стороны листа на уровне формулы в круглых скобках, например: (3.1). Ссылки в тексте на номер формулы даются также.

1.7 Список литературы

Список используемых источников приводится в конце, в разделе «БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК». Список составляют в алфавитном порядке по фамилии автора. Правила оформления списка следующие: указывается фамилия и инициалы автора (если авторов два или три, то они перечисляются через запятую; если авторов четыре и более, то указывают только первого, а затем пишут «и др.»); наименование произведения без сокращения и кавычек, точка, тире; место издания (Москва – (М), Ленинград – (Л), Санкт-Петербург – (СПб), Минск – (Мн), Ростов на Дону (Ростов н/Д) сокращенно, другие города полностью), двоеточие; наименование издательства без кавычек, запятая; год издания (слово год не пишется); точка, тире; том или часть (сокращенно с прописной буквы) с цифрой тома или части; точка. Например: Карпов В.Н. и др. Оборудование предприятий химической промышленности. – М.: Химия, 1987. – Т.1. Статья в журналах: Абдулаевский В.Л. Рождение космической технологии // Вестник. – 1999. - №4. Описание Закона: Российская федерация. Законы. Федеральный Закон о рекламе. – М.: Ось-89, 2001. Описание стандарта: ГОСТ Р 52044-2003. Наружная реклама на автомобильных дорогах и территориях городских и сельских поселений. Общие технические требования к средствам наружной рекламы. Правила размещения. – Введ. 2003-04-22. –М.: Изд-во стандартов, 2003. Электронный ресурс: Энциклопедия Интернет-рекламы: [Электронный ресурс] /Под ред. Т.Бокарева. – Режим доступа: http//book.promo.ru/book/

1.8 Оформление графической части

Графическая часть курсового проекта может состоять из чертежей, графиков, схем и эскизов, предусмотренных заданием. Чертежи могут выполняться на форматах А1, А2, А3. На всех чертежах и схемах курсового проекта в правом нижнем углу помещают основную надпись согласно ГОСТу 2.104 – 68.

1.9 Исходные данные для курсового проекта

o Чертёж сварного узла

o Марка материала, из которой предполагается её изготовление

2. СОДЕРЖАНИЕ И ОБЪЁМ КУРСОВОГО ПРОЕКТА

Курсовой проект состоит из пояснительной записки и графической части.

Графическая часть содержит чертёж конструкции.

Пояснительная записка состоит из следующих разделов и подразделов:

Введение

1. Описание конструкции с анализом её технологичности

2. Характеристика свариваемого материала

3. Технология сварки материала

4. Определение свариваемости материала конструкции

5. Выбор и обоснование вида и способа сварки

6. Разработка технологического процесса изготовления сварной

конструкции

6.1. способ изготовления заготовки и подготовка кромок

6.2. выбор сварочных материалов

6.3. выбор способов сборки и сварки

6.4. расчёт режимов сварки

6.5. расчёт расхода сварочных материалов

6.6. техника выполнения сварных швов

6.7. меры борьбы со сварочными напряжениями и деформациями

6.8. контроль качества сварных соединений

7. Техника безопасности при выполнении сборочно-сварочных работ

Заключение

Список литературы

2.1 ВВЕДЕНИЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Во введении следует кратко изложить следующее:

Краткую историческую справку о развитии сварки в мире и в России в частности.
Данные о применении сварки в той отрасли промышленности, к которой относится проектируемое изделие.
Перспективы развития данной отрасли промышленности.
Преимущества сварки перед другими способами изготовления изделий

Сварка является одним из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. Сварное соединение характеризуется непрерывностью структур. Наибольшее распространение получили различные способы электрической сварки плавлением, а ведущее место занимает дуговая сварка, источником теплоты при которой служит электрическая дуга.

С развитием таких отраслей как автомобилестроение, большое развитие получили способы электрической контактной сварки. Шовная, точечная и рельефная сварка могут применяться в поточных механизированных и автоматизированных линиях, что повышает производительность труда и качество в сварочном производстве.

В настоящее время широко применяются такие виды сварки как электронно-лучевая, лазерная и электрошлаковая. Эти виды сварки позволяют существенно расширить возможности применения сварочных технологий при производстве сварных конструкций.

Благодаря применению сварки стало возможным изготовление экономичных шаровых емкостей для химической промышленности, сварных узлов для атомного энергетического машиностроения, конструкций и узлов сложной формы, двухслойных металлов и т.д.

Большой вклад в развитие сварочных технологий сделали учёные и инженеры России и бывшего Советского Союза. Так русский учёный В.В. Петров открыл электрический дуговой разряд, Н.Н. Бенардос и Н.Г. Славянов предложили способы электродуговой сварки. Институт электросварки им Е.О. Патона разработали целый ряд автоматизированных способов сварки. Большую научную работу в области сварки проводили и поводят Политехнический университет в Санкт-Петербурге и Московское высшее техническое училище.

2.2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ С АНАЛИЗОМ ЕЁ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ

Технические условия изготовления сварной конструкции предусматривают технические условия на основные материалы, сварочные материалы, а также требования, предъявляемые к заготовкам под сборку и сварку, к сварке и к контролю качества сварки.

Технические условия на изготовление сварных конструкций учащиеся должны взять на заводах в ОГС или в бюро сборки и сварки, где они проходят технологическую практику.

2.2.1 В качестве основных материалов, применяемых для изготовления ответственных сварных конструкций (поднадзорных ГОСПРОМАТОМНАДЗОРу), работающих при динамических нагрузках должны применяться легированные стали по ГОСТ 19281-89 или углеродистые обыкновенного качества не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94. Для неответственных сварных конструкций должны применяться стали не ниже марки Ст3пс по ГОСТ 380-94.

2.2.2 Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата – данными испытаний лабораторий завода.

При ручной дуговой сварке должны применяться электроды не ниже типа Э42А по ГОСТ 9467-75 со стержнем из проволоки Св-08 по ГОСТ 2246-70.

При сварке в углекислом газе должна применяться проволока не ниже Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70.

Сварочная проволока не должна иметь ржавчины, масла и других загрязнений.

2.2.3 Требования к заготовкам под сварку предусматривают, чтобы свариваемые детали из листового, фасонного, сортового и другого проката должны быть выправлены перед сборкой под сварку.

После вальцовки или гибки детали не должны иметь трещин и заусенцев, надрывов, волнистости и других дефектов.

Кромки деталей, обрезанных на ножницах, не должны иметь трещин и заусенцев. Обрезная кромка должна быть перпендикулярной к поверхности детали. Допускаемый уклон в случаях, не оговоренных на чертежах, должен быть 1: 10, но не более 2 мм.

Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться в чертежах и технологических процессах.

Вмятины после правки и криволинейность свариваемых кромок не должны выходить за пределы установленных допусков на зазоры между свариваемыми деталями. Предельные отклонения угловых размеров, если они не оговорены в чертежах, должны соответствовать десятой степени точности ГОСТ 8908-81.

Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.

2.2.4 Сборка свариваемых деталей должна обеспечивать наличие установленного зазора в пределах допуска по всей длине соединения. Кромки и поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений непосредственно перед сборкой под сварку.

Детали, предназначенные для контактной сварки, в местах соединения должны быть с обеих сторон очищены от окалины, масла, ржавчины и других загрязнений.

Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися.при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.

Указанные требования обеспечиваются технологической оснасткой и соответствующими допусками на собираемые детали.

При сборке не допускается силовая подгонка, вызывающая дополнительные напряжения в металле.

Допускаемое смещение свариваемых кромок относительно друг друга и величина допустимых зазоров должны быть не более величин, устанавливаемых на основные типы, конструктивныё элементы и размеры сварных соединений по ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 5264-80, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.

Местные повышенные зазоры должны быть устранены перед сборкой под сварку. Разрешается заваривать зазоры наплавкой кромок детали, но не более 5% длины шва. Заполнять увеличенные зазоры кусками металла и другими материалами запрещается.

Сборка под сварку должна обеспечивать линейные размеры готовой сборочной единицы в пределах допусков, указанных в таблице 1.3.

Таблица 1.3 - Предельные отклонения сварных сборочных единиц

Номинальные размеры, мм	Предельные отклонения, мм
До 30 Свыше 30 до 120 Свыше 120 до 500 Свыше 500 до 1000 Свыше 1000 до 3000 Свыше 3000	+1, 0 +1, 5 +2, 0 +3, 0 +4, 0 +5, 0

Сечение прихваток допускается размером до половины сечения сварного шва. Прихватки должны ставиться в местах расположения сварных швов. Наложенные прихватки должны быть очищены от шлака.

Прихватка элементов сварных конструкций при сборке должна выполняться с использованием тех же присадочных материалов и требований, что и при выполнении сварных швов.

Размеры прихваток должны быть указаны в картах технологического процесса.

Сборка под сварку должна быть принята ОТК. При транспортировке и кантовке собранных под сварку металлоконструкций должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных при сборке.

2.2.5 К сварке ответственных сборочных единиц должны допускаться только аттестованные сварщики имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работы, к которой они допущены.

Сварочное оборудование должно быть обеспечено вольтметрами, амперметрами и манометрами, за исключением тех случаев, когда установка приборов не предусмотрена. Состояние оборудования должно проверяться сварщиком и наладчиком ежедневно.

Профилактический осмотр сварочного оборудования отделом главного механика и энергетика должен осуществляться не реже одного раза в месяц.

Изготовление стальных сварных конструкции должно производиться в соответствии с чертежами и разработанным на их основе техпроцессом сборки и сварки.

Технологический процесс сварки должен предусматривать такой порядок наложения швов, при котором внутренние напряжения и деформации в сварном соединении будут наименьшими. Он должен обеспечивать максимальную возможность сварки в нижнем положении.

Выполнять сварочные работы методами, не указанными в технологическом процессе и настоящем стандарте, без согласования с главным специалистом по сварке запрещается, Отступление от указанных в картах техпроцесса режимов сварки, последовательности сварочных операций не допускается.

Поверхности деталей в местах расположения сварных швов должны быть проверены перед сваркой. Свариваемые кромки должны быть сухими. Следы коррозии, грязи, масла и другие загрязнения не допускаются.

Зажигать дугу на основном металле, вне границ шва, и выводить кратер на основной металл запрещается.

Отклонение размеров поперечного сечения сварных швов, указанных в чертежах, при сварке в углекислом газе, должны быть в соответствии с ГОСТ 14771-76.

По наружному виду сварной шов должен иметь равномерную поверхность без наплывов и натеков с плавным переходом к основному металлу.

По окончании сварочных работ, до предъявления изделия ОТК, сварные швы и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены от шлаков, наплывов, брызг металла, окалины и проверены сварщиком.

При контактной точечной сварке глубина вдавливания электрода в основной металл сварочной точки не должна превышать 20% от толщины тонкой детали, но не более 0, 4 мм.

Увеличение диаметра контактной поверхности электрода в процессе сварки не должно превышать 10% от установленного техпроцессом размера.

При сборке под точечную сварку зазор между соприкасающимися поверхностями в местах расположения точек не должен превышать 0.5...0, 8 мм.

При сварке штампованных деталей зазор не должен превышать 0, 2...0, 3 мм.

При контактной точечной сварке деталей разной толщины режим сварки следует устанавливать в соответствии с толщиной более тонкой детали.

После сборки деталей под сварку необходимо проверять зазоры между деталями. Величина зазоров должна соответствовать ГОСТ 14771-76.

Размеры сварного шва должны соответствовать чертежу сварной конструкции по ГОСТу 14776-79.

2.2.6 В процессе сборки и сварки ответственных сварных конструкций должен осуществляться пооперационный контроль на всех этапах их изготовления. Процент контроля параметров оговаривается технологическим процессом.

Перед сваркой следует проверить правильность сборки, размеры и качество прихваток, соблюдение геометрических размеров изделия, а также чистоту поверхности свариваемых кромок, отсутствие коррозии, заусенцев, вмятин, других дефектов.

В процессе сварки должны контролироваться последовательность операций, установленная техпроцессом, отдельные швы и режим сварки.

После окончания сварки контроль качества сварных соединений должен осуществляться внешним осмотром и измерениями.

Угловые швы допускаются выпуклые и вогнутые, но во всех случаях катетом шва следует считать катет вписанного в сечение шва равнобедренного треугольника.

Осмотр может производиться без применения лупы или с применением её с увеличением до 10 раз.

Контроль размеров сварных швов, точек и выявленных дефектов должен производиться измерительным инструментом с ценой деления 0, 1 или специальными шаблонами.

Исправление дефектного участка сварного шва более двух раз не допускается.

Внешний осмотр и обмер сварных соединений должен производиться согласно ГОСТ 3242-79.

2.2.7. Выбор типов сварных соединений

Выбор типа соединения зависит от:

§ толщины свариваемых деталей;

§ вида сварки;

§ условий эксплуатации (т.е. группы конструкций).

В строительных конструкциях соединения, выполняемые дуговой сваркой, могут быть стыковыми, угловыми, тавровыми и нахлесточными. В зависимости от толщины деталей и способа сварки каждый тип имеет условное буквенное и цифровое обозначение (например С5, У5, Т3, Н1 и т.д.). Кроме условного обозначения соединения необходимо также определить:

§ характер шва (односторонний, двухсторонний; на подкладке и т.д.);

§ форму подготовки кромок свариваемых деталей (по отбортовке, без скоса кромок, с односторонним или двухсторонним скосом кромок и т.д.);

§ размеры подготовленных под сварку кромок деталей, размеры выполненного шва и их предельные отклонения от номинала.

Указанная информация содержится в государственных стандартах [7-9] и частично в табл.6, где приведены сварные соединения, наиболее часто встречаемые в строительных конструкциях.

В технологической карте для операции «сборка и прихватка» необходимо привести условное обозначение выбранного типа сварного соединения, эскиз подготовленных под сварку кромок свариваемых деталей с указанием конструктивных размеров и предельных отклонений по толщине деталей, зазоры и угол скоса кромок.

На чертеже элемента металлической конструкции должны быть представлены сечения всех сварных соединений с указанием размеров и допустимых отклонений швов в соответствии с ГОСТ.

Таблица 7

Примечания.

Таблица 10

Выбор режима сварки

Режим сварки это совокупность показателей (параметров) процесса сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и качества.

Применительно к методам дуговой сварки, рекомендуемым для изготовления и возведения металлических конструкций, такими параметрами являются: род, полярность и величина тока в дуге (А); диаметр электрода или сварочной проволоки (мм); напряжение электрической дуги (В); скорость подачи электродной проволоки (для механизированной и автоматической сварки) (м/ч); вылет электрода (мм); скорость сварки (скорость перемещения детали относительно электрической дуги, или скорость перемещения дуги относительно свариваемой детали) (м/ч); число проходов (при многопроходной сварке).

Параметры режима определяются:

§ видом сварки;

§ типом шва (формой разделки кромок);

§ толщиной свариваемого металла или высотой первого прохода для стыковых швов или катетом шва для угловых швов;

§ маркой свариваемой стали и температурой окружающей среды (определяющих предрасположенность к образованию закалочных структур и трещин).

Для выбора режима сварки можно воспользоваться таблицами 12-15 настоящих методических указаний, а также рекомендациями, приведенными в [10, 11].

При выборе режимов ручной дуговой сварки многопроходных швов с разделкой кромок следует иметь в виду, что для обеспечения надежного провара корневые швы необходимо выполнять электродами диаметром не более 3-4 мм. Пример заполнения графы 5 технологической карты «режимы сварки» приведен в приложении 3.

Таблица 12

Коэффициент потерь

Коэффициент характеризует потери металла электрода на разбрызгивание, испарение и окисление.

Ψ = (Gр — Gн / Gр) ּ 100%,

где ψ — коэффициент потерь; Gн — масса наплавленного металла, г; Gp — масса расплавленного металла, г.

Коэффициент потерь зависит не только от состава проволоки и ее покрытия, но также и от режима сварки и типа сварного соединения. Коэффициент потерь возрастает при увеличении плотности тока и длины дуги. Он несколько меньше при сварке втавр, с разделкой кромок, чем при наплавке.

Коэффициент наплавки

Для оценки процесса наплавки вводят понятие коэффициента наплавки:

где α н — коэффициент наплавки; Gн — масса наплавленного за время t металла, г (с учетом потерь).

Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку.