Область применения сварочной проволоки и флюса

⇐ ПредыдущаяСтр 4 из 4

Группы конструкций в климатических районах (определяется проектом и проставляется в чертежах КМ)	Обозначение стали (характеристика стали по пределу текучести)	Марки проволоки и флюса для сварки
под флюсом	в углекислом газе или в его смеси с арго-ном	Порошко-вой проволо-кой
проволока	флюс
Группы 2, 3 и 4 - во всех районах, кроме I₁, I₂, II₂ и II₃	С235, С245, С255, С275, С285	Св-08А, Св-08АА, Св-08ГA Св-06А, Св-08ГСМТ Св-08ГС, Св-10Г2	ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, АН-60, ФЦ-16, АНЦ-1 АН-42, АН-42М ФЦ-16	Св-08Г2С, Св-08ГС	ПП-АН1, ПП-АНЗ, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ППТ-13, ПП-АН11
С345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д	Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2, Св-08ГС	ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-348А, АН-348АМ, АН-60, АНЦ-1	Св-08Г2С, Св-08ГС	ПП-АНЗ, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН11
Св-10НМА	АН-43
Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Cв-10НМА	АН-47, АН-17М, АН-348А
С345К	Св-08Х1ДЮ	АН348А	Св-08ХГ2СДЮ	—
С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д	Св-10НМА, Св-10Г2, Св-О8ГА, Св-10ГА	АН-47, АН-17М, AH-348A	Св-08Г2С	—
Группа 1 во всех районах, группы 2, 3 и 4 - в районах I₁, I₂, II₂, и II₃	С235, С245, С255, С275, C285	Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА	ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М, ФЦ-16, АНЦ-1	Св-08Г2С, Св-08ГС	ПП-АНЗ, ПП-АН7, СП-2, СП-3, ПП-АН 11
Св-08ГСМТ	АН-42, АН-42М
Св-08ГС, Св-10Г2	ФЦ-16
С345, С345Т, С345Д, С375, С375Т, С375Д	Св-10НМА	АН-43	Св-08Г2С	—
Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА	АН-47, АН-17М, АН-348А
С345К	Св-08Х1ДЮ	АН-348А	Св-08ХГ2СДЮ	—
С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д	Св-10Г2, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10НМА	АН-47, АН-17М, АН-348А	Св-08Г2С	—

Примечания.

Флюсы ОСЦ-45М и АН-348АМ рекомендуется применять только для механизированной сварки.

2. Применение флюсов АН-348А и АН-348АМ для сварки сталей С345 и более прочных требует проведения дополнительного контроля механических свойств металла шва при сварке элементов всех толщин для конструкций в климатических районах I₁, I₂, II₂, II₃ и толщин свыше 32 мм — в остальных климатических районах.

3. Для сварки сталей С390, С390Д, С390К, С390Т применяется проволока марки Св-08ГА и Св-10ГА.

4. Проволока марки Св-08Х1ДЮ поставляется по ТУ 14-1-1148-75, марки Св-08ХГ2СДЮ — по ТУ 14-1-3665-83.

5. Флюс АНЦ-1 поставляется по ТУ 108.1424-86. остальные — по ГОСТ 9087.

Таблица 9

Область применения электродов для сварки строительных металлоконструкций

Группы конструкций в климатических районах	Обозначение стали по ГОСТ 27772 (характеристика стали по пределу текучести)	Тип электрода по ГОСТ 9467
Группы 2, 3 и 4 — во всех районах, кроме I₁, I₂, II₂ и II₃	С235, С245, С255, С275, С285	Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А
С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д	Э50А
Группа 1 — во всех районах Группы 2, 3 и 4 — в районах I₁, I₂, II₂ и II₃	С235, С245, С255, С275, С285	Э42А, Э46А, Э50А
С345, С345Т, С345Д, С345К*, С375, С375Т, С375Д, С390, С390Д, С390Т, С390К, С440, С440Д	Э50А

* Для сварки стали С345К с повышенным содержанием фосфора следует применять электроды марок ОЗС-18 и КД-11.

Таблица 10

Марки электродов и их характеристики

Тип электрода	Марка электрода	Род тока и полярность	Положение сварки
Э42	АНО-6М	Постоянный и переменный	Все положения
АНО-1	Нижнее
ВСЦ-2	Постоянный	Все положения
ВСЦ-4	Все положения
Э42А	СМ-11	Постоянный и переменный	Все положения
УП-1/45	Все положения
УП-2/45	Все положения
ОЗС-2	Постоянный	Все положения
Э46	АНО-4	Постоянный	Все положения
МР-3	Переменный	Все положения
ОЗС-4	Все положения
АНО-12	Все положения
Э46А	УОНИ13/45	Постоянный	Все положения
Э50А	УОНИ-13/55	Постоянный	Все положения
СК2-50	Все положения
ДСК-50	Постоянный и переменный	Все положения
АНО-11	Все положения
КД-11	Все положения
ОЗС-18	Постоянный	Все положения

Выбор режима сварки

Режим сварки это совокупность показателей (параметров) процесса сварки, обеспечивающих получение швов заданных размеров, формы и качества.

Применительно к методам дуговой сварки, рекомендуемым для изготовления и возведения металлических конструкций, такими параметрами являются: род, полярность и величина тока в дуге (А); диаметр электрода или сварочной проволоки (мм); напряжение электрической дуги (В); скорость подачи электродной проволоки (для механизированной и автоматической сварки) (м/ч); вылет электрода (мм); скорость сварки (скорость перемещения детали относительно электрической дуги, или скорость перемещения дуги относительно свариваемой детали) (м/ч); число проходов (при многопроходной сварке).

Параметры режима определяются:

§ видом сварки;

§ типом шва (формой разделки кромок);

§ толщиной свариваемого металла или высотой первого прохода для стыковых швов или катетом шва для угловых швов;

§ маркой свариваемой стали и температурой окружающей среды (определяющих предрасположенность к образованию закалочных структур и трещин).

Для выбора режима сварки можно воспользоваться таблицами 12-15 настоящих методических указаний, а также рекомендациями, приведенными в [10, 11].

При выборе режимов ручной дуговой сварки многопроходных швов с разделкой кромок следует иметь в виду, что для обеспечения надежного провара корневые швы необходимо выполнять электродами диаметром не более 3-4 мм. Пример заполнения графы 5 технологической карты «режимы сварки» приведен в приложении 3.

Таблица 12

Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки

Марка электрода	Диаметр электрода	Сварочный ток, А
Положение шва
нижнее	вертикальное	Потолочное
МР-3		80-100 160-200 180-250	80-90 140-180 160-200	70-80 130-160 -
ОЗС-4		90-100 160-180 200-250	80-90 150-160 170-180	70-80 140-150 -
УП-1/45 УП-2/45		100-130 140-160 180-250	90-120 130-150 160-210	90-110 130-140 -
СМ-11		160-220 200-250	140-180 160-200	140-160 -
УОНИ-13/45 УОНИ-13/55		80-100 130-160 170-200	70-90 120-140 150-170	60-80 -
ДСК-50		200-220 250-270	180-200 -	140-160 -
УП-1/55 УП-2/55		90-120 140-160 160-250	90-120 140-160 120-150	90-120 140-160 120-140
К-5А		140-200 220-280	110-160 -	110-140 -
УОНИ-13/55У		80-100 130-150 180-210	- - -	- - -
Определение числа проходов – n и площади сечения шва - F, в зависимости от типа сварного соединения, толщины свариваемых деталей – t и катета шва - k
Стыковое с V-образной разделкой кромок	Стыковое с X-образной разделкой кромок	Тавровое без скоса кромок	Тавровое со скосом кромок
t, мм	F, мм²	n	t, мм	F, мм²	n	k, мм	F, мм²	n	k, мм	F, мм²	n





-	-	-
-	-	-
-	-	-
-	-	-							-	-	-

Коэффициент потерь

Коэффициент характеризует потери металла электрода на разбрызгивание, испарение и окисление.

Ψ = (Gр — Gн / Gр) ּ 100%,

где ψ — коэффициент потерь; Gн — масса наплавленного металла, г; Gp — масса расплавленного металла, г.

Коэффициент потерь зависит не только от состава проволоки и ее покрытия, но также и от режима сварки и типа сварного соединения. Коэффициент потерь возрастает при увеличении плотности тока и длины дуги. Он несколько меньше при сварке втавр, с разделкой кромок, чем при наплавке.

Коэффициент наплавки

Для оценки процесса наплавки вводят понятие коэффициента наплавки:

где α н — коэффициент наплавки; Gн — масса наплавленного за время t металла, г (с учетом потерь).

Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку.

⇐ Предыдущая 1 2 34