А, б – схемы применения приспособления; в – готовая рамка; 1 – рычаг; 2 – ролик; 3 – заготовка; 4 – оправка; А, Б – соответственно верхнее и нижнее положение рычага

Если мастерская оборудована настольным ручным прессом, имеющим усилие 5 – 10 кН, то его можно оснастить очень производительными штампами, с помощью которых легко придавать металлическим листам изгиб нужного профиля. На основание пресса устанавливают матрицу с заранее выбранным профилем, а верхнюю силовую часть пресса оборудуют пуансоном, соответствующим форме матрицы.

При изготовлении штампов следует помнить, что с помощью гибочного штампа ширина пуансона должна быть меньше ширины «ручья» матрицы на удвоенную толщину металлической заготовки.

Ручная гибка в тисках – сложная и трудоёмкая операция, поэтому для снижения трудовых затрат и повышения качества ручной гибки используют различные приспособления. Эти приспособления, как правило, предназначены для выполнения узкого круга операций и изготавливаются специально для них. На рисунке 8.10 показано приспособление для гибки угольника ножовки. Перед началом гибки ролик 2 гибочного приспособления смазывают машинным маслом. Рычаг 1 с гибочным роликом 2 отводят в верхнее положение А. Заготовку вставляют в отверстие, образовавшееся между роликом 2 и оправкой 4. Рычаг 1 перемещают в нижнее положение Б, придавая заготовке 3 заданную форму.

Заготовки из стальных прутков удобно гнуть на простейшем приспособлении, которое представляет собой два штифта различного диаметра, ввёрнутых в металлическую плиту-основание (рисунок 8.11). Пруток нужно вставить в промежуток между штифтами и оборачивать его

вокруг штифта большего диаметра.

Недостаток этого приспособления в том, что оно позволяет получать

Рисунок 8.11. Приспособление для гибки кольца

изгибы только одного диаметра (соответствующего диаметру большого штифта).

Впрочем, при желании его можноусовершенствовать, сделав штифты сменными.

На производстве профили (полосовой, сортовой металл) с разными радиусами кривизны гнут на трёх- и четырёхроликовых станках.

Определение длины заготовки при гибке металлов

Определение размеров заготовки профилей сводится к подсчёту длины прямых участков (полок), длин укорачивания заготовки в пределах закругления или длины нейтральной линии в пределах закругления.

 

Рисунок 8.2. Угольник (а) с прямым внутренним углом.

Угольник (б) и скоба (в) с внутренним закруглением

При гибке деталей под прямым углом без закругления внутри (рисунок 8.2 ) припуск на загиб берётся от 0, 5 до 0, 8 толщины материала.

l₁=30 мм, l₂=70 мм, s=6 мм. Длина развёртки заготовки

l = l₁ + l₂ + 0, 5s = 30+70+0, 5∙ 6=109 мм.

В целом длина развёртки заготовки определяется по формуле L=l₁+l₂+….l_n+(0, 5….0, 8)sk,

где l₁, l₂…..l_n – длины прямых участков;

s - толщина заготовки;

k – число изгибов без закругления.

При гибке детали под углом 90° с внутренним закруглением (рисунок 8.2 б, в) длина криволинейного l´ участка определяется по формуле l´ = (r+ ). Тогда длина развёртки заготовки L = l₁ + l₂ + (r+ ),

где l₁=50 мм, l₂=30 мм – длины прямолинейных участков заготовки,

s = 6 мм – толщина заготовки, r = 4 мм – радиус закругления.

Тогда L = 50+30+ (4 + ) = 91 мм.

l₁=80 мм, l₂=120 мм, l₃=69 мм, s = 6 мм, r = 2, 5 мм. Тогда L = l₁ + l₂ + l₃ + (r+ )∙ 2 = 280, 75 мм.

Пример. Определить длину заготовки для крючка (рисунок 8.3).

Длины прямых участков:

l₁=86 мм, l₂=50 – (2+30+2) = 16 мм;

l₃=40 – (2+4+30+2) = 2 мм;

l₄=170 – (86+2+60+2+4) = 16 мм.

Длины дуговых участков:

l₁´ = π r = 3, 14(30+1) = 94, 8 мм;

Рисунок 8.3. Определение длины

заготовки для крючка

l₁´ = (R + )

l₂´ = = = 7, 8 мм; l₂´ = (r + )

l₃´ =0, 5S = 0, 5∙ 2 = 1 мм.

Длина заготовки L = 86+16+2+16+94, 8+7, 8+1 = 223, 6 мм. Округляя с учётом запаса на запиливание краёв после гибки, получим L = 225 мм.

В целом длина криволинейного участка (рисунок 8.4) определяется как длина дуги сектора по формуле l´ = , где r – радиус загиба до

нейтрального слоя, мм ( r = r_внутр. + ); α - угол загиба, градус.

Общая длина заготовки определяется по формуле:

L = l₁ + l₂ + l₃+….+ l_n + +……+ .

Рисунок 8.4. Определение длины

Криволинейного участка

В процессе гибки в металле возникают значительные напряжения и деформации. Чтобы не появились трещины в наружных слоях, радиус гибки не должен быть меньше минимально допустимого радиуса, который выбирается в зависимости от толщины и рода изгибаемого металла (рисунок 8.5).

 

 

Рисунок 8.5. Определение минимального радиуса гибки

в зависимости от толщины и материала металла.

⇐ Предыдущая12345678Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. I. Понятие и система криминалистического исследования оружия, взрывных устройств, взрывчатых веществ и следов их применения.
2. II. ПОЛОЖЕНИЕ РЕЧЕВОГО АППАРАТА
3. III Криминалистическое исследование материалов, веществ, изделий из них и следов их применения.
4. XI. Правила применения семафоров
5. Акт применения правовых норм: понятие, особенности, виды
6. Альтернативные схемы APT первого ряда
7. Анализ принципиальной схемы.
8. Анализ схемы с помощью программы EWB
9. Безграничные возможности применения
10. Блокировочные схемы, обеспечивающие наладочные режимы.
11. В объективной стороне состава применения насилия в отношении представителя власти или его близких действия совершаются субъектом в связи с