Расчет окружности выхода рабочего колеса

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

1.3.1 Определение необходимой окружной скорости на выходе из рабочего колеса для достижения заданного напора насоса

где: – радиальная составляющая абсолютной скорости на выходе, Для достижения высокого КПД насоса, принимаем

– значение угла принимается равным значению угла

– ускорение свободного падения

– коэффициент потерь на циркуляцию жидкости в межлопаточном канале. У выполненных насосов он составляет

Для расчета окружности входа в первом приближении принимаем . В дальнейшем он будет уточнен;

– гидравлический КПД насоса.

1.3.2 Определение диаметра рабочего колеса на выходе по окружной скорости на выходе

1.3.3 Определение ширины лопатки на выходе

где: – коэффициент стеснения на выходе рабочего колеса, принимается в пределах .

– объёмный КПД насоса.

Принимаем

1.3.4 Определение количества лопаток рабочего колеса

Полученное значение округляем до целого числа и принимаем

1.3.5 Определение коэффициента потерь на циркуляцию по формуле К. Флейдерера.

где: – коэффициент, определяемый по формуле

– радиус входной окружностей колеса, определяемый по формуле,

– радиус выходной окружностей колеса, определяемый по формуле,

Так как полученное значение коэффициента потерь на циркуляцию в пункте отличается не более чем на от значения коэффициента потерь на циркуляцию принятого в пункте , то повторный пересчет я считаю нецелесообразным.

1.3.6 Построение теоретического профиля лопатки

1. Из центра , проводятся две концентрические окружности: окружность входа диаметром и выхода диаметром в принятом для построения масштабе;

2. В произвольную точку проводится радиус ;

3. Откладывается угол , равный сумме углов и проводится радиус ;

4. Проводится прямая линия через точки и до второго пересечения с окружностью входа в точке ;

5. Отрезок делится пополам, и его середина обозначается точкой ;

6. Из точки проводится луч , перпендикулярный к отрезку ;

7. В точке откладывается угол, равный , и проводится луч ;

8. Пересечения лучей и обозначается точкой .

9. Из центра радиусом проводится дуга . Она является теоретическим профилем лопатки.

Рисунок 1 – Теоретический профиль лопатки

Расчет основных размеров и построение контура отводного канала (улитки) корпуса

2.1 Определение значений коэффициентов и

Рисунок 2.1 – Графики зависимости коэффициентов и от

По ранее определенному значению коэффициента быстроходности из графиков снимаются значения коэффициентов и

Определение радиуса внутренней окружности корпуса

Окружность корпуса разбивается на 12 равных частей и через каждые 30° проводятся радиальные лучи, они обозначаются номерами от начала улитки

Определение средней скорости протекания жидкости в сечении улитки

где: – ускорение свободного падения ;

– напор, развиваемый насосом,

Определение расхода через каждое сечение

где: – секундная производительность рассматриваемого сечения (первого, второго и т.д.);

– секундная производительность насоса, ;

– угол положения сечения от начала улитки.

Для первого сечения: , для второго , для третьего и т.д.

2.5 Определение площади каждого сечения

Определение радиуса каждого сечения

Результаты расчетов по пунктам 2.4, 2.5, 2.6 сводятся в таблицу 2.1

Таблица 2.1 – Размеры контура отводного канала (улитки) корпуса

Номер сечения	Угол	Расход по	Площадь	Радиус
№	сечения	сечению	сечения	сечения
		0, 0042	0, 00024	0, 008
		0, 0083	0, 00048	0, 012
		0, 0125	0, 00071	0, 015
		0, 0166	0, 00095	0, 017
		0, 021	0, 0012	0, 020
		0, 025	0, 0014	0, 021
		0, 029	0, 0017	0, 023
		0, 033	0, 0019	0, 025
		0, 038	0, 0022	0, 027
		0, 042	0, 0024	0, 028
		0, 046	0, 0026	0, 029
		0, 05	0, 0029	0, 031