АВТОМАТИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВ

§ 64. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАНОЧНЫХ ЛИНИЙ

Современное деревообрабатывающее оборудование различается единичной мощностью, концентрацией операций, уровнем механизации и автоматизации. Все эти характеристики находятся в тес-

ной взаимосвязи. Так, большие единичные мощности не могут быть достигнуты, без соответствующего уровня механизации, в свою очередь механизация и автоматизация оборудования требуют значительных капитальных затрат. Сервисные механизмы для выполнения вспомогательных (загрузка, ориентация, перемещение заготовки и др.) и контрольных операций по сложности и стоимости часто превосходят основное технологическое оборудование. Поэтому механизация и автоматизация оказывается эффективной на базе оборудования с высокой концентрацией операций — автоматических станочных линий и многооперационных станках-автоматах. Автоматической станочной линией называют систему машин и агрегатов для выполнения технологических, загрузочно-разгрузочных, транспортно-ориентирующих и контрольных операций, которая в определенной технологической последовательности и с определенным ритмом производит продукцию без непосредственного участия человека. В функции рабочих-операторов входит наладка и восстановление работоспособности машин и агрегатов, входящих в линию.

Многооперационные станки-автоматы, оснащенные загрузочными и разгрузочными механизмами, по существу не отличаются от автоматических линий. Различие носит чисто конструктивный характер — у многооперационных станков-автоматов рабочие механизмы монтируются на общей станине.

На производстве оператор станочной линии обычно контролирует качество исходного материала и готовой продукции, периодически управляет операциями загрузки и разгрузки, задает оперативную программу работы, устраняет мелкие неполадки в работе механизмов, производит их регулировку и выполняет ряд других работ без остановки линии. Эти действия оператора не следует рассматривать как непосредственное участие его в изготовлении продукции, а линии, обслуживаемые им, переводить в разряд полуавтоматических.

Если оператор на линии является звеном системы управления (выбирает и задает программу на индивидуальную обработку каждого объекта, подает команды на выполнение каждого рабочего цикла или отдельной операции) или непосредственно выполняет операцию в технологическом процессе (загружает заготовки или комплектующие изделия, маркирует изделия, наносит клей и др.), то такая линия называется полуавтоматической.

Базу основного оборудования линии могут составлять: станки общего назначения, способные работать в составе линий или индивидуально; станки, спроектированные специально для работы в линии определенного назначения; агрегатные силовые головки и узлы.

Преимущество линий на базе станков общего назначения заключено в том, что в зависимости от характеристики обрабатываемых деталей и объема производства структура линии может трансформироваться. Это позволяет с минимальными капитальными затратами перестроить производство на новый вид и объем продук-

ции, но при этом в состав линии входят станки с разными техническими характеристиками, что является недостатком. Это существенно снижает коэффициент использования высокопроизводительных станков при работе их в составе линии совместно с малопроизводительными станками, не удается полностью использовать технические возможности станков.

Линии на базе специальных станков имеют высокую эффективность использования, но линия не может трансформироваться и подвержена быстрому моральному старению.

Линии на базе агрегатных головок и узлов имеют высокую мобильность при перестройке производства, не требуют больших капитальных вложений. Большой набор видов и типоразмеров агрегатных узлов позволяет создавать линии практически с любыми технологическими возможностями. Однако ряд конструктивных недостатков (малая жесткость, увеличенные габариты оборудования и др.) сдерживают широкое применение линий на базе агрегатных силовых головок и узлов.

По охватываемому числу видов и типоразмеров обрабатываемых изделий линии подразделяются на специальные, специализированные и универсальные.

Специальные — линии, предназначенные для изготовления одного типоразмера определенного вида изделий. На специальных линиях реализуется один вид технологического процесса с постоянными режимами работы (изменяемыми в пределах регулировки), применяемыми материалами и инструментом. Специальные линии применяют для изготовления устойчивой продукции в объемах, соответствующих мощности линии, например для производства плит, оконных и дверных блоков.

Специализированные — линии, предназначенные для изготовления узкого круга однородных типоразмеров изделий определенного вида. Специализированные линии применяют в бондарном, колодочном и других производствах, имеющих узкое целевое назначение.

Универсальные — линии, предназначенные для обработки изделий всех типоразмеров или большого числа их родственных видов. Универсальные линии используют в мебельном, домостроительном и других производствах общего назначения.

По охвату технологических операций различают линии с завершенным и незавершенным технологическим процессом.

Первые включают все операции (машинные и ручные), необходимые для преобразования исходного материала в готовое изделие, вторые охватывают только ряд смежных последовательно выполняемых операций.

По виду связи между станками бывают линии с жесткой и гибкой связью.

В линиях с жесткой межстаночной связью обрабатываемое изделие с одного станка передается непосредственно на следующий. При жесткой связи обработка на всех станках линии про-

исходит одновременно и все станки работают с одинаковым неизменным ритмом.

В линиях с гибкой связью между станками имеются накопители изделий, которые обеспечивают бесперебойную работу линии при меняющейся производительности отдельных станков. Средняя производительность станков постоянная. Изменение производительности может быть вызвано разрегулировкой и кратковременной остановкой станка, попаданием некондиционных заготовок, обработкой каждого объекта по индивидуальной программе и другими причинами.

По числу одновременно обрабатываемых заготовок линии подразделяют: на однопоточные и многопоточные, с индивидуальной или групповой обработкой заготовки.

Однопоточные — линии, на каждом станке которых последовательно обрабатывается одно изделие или одна группа. Многопоточные — линии, на которых одновременно (параллельно) обрабатывается несколько изделий или групп. Многопоточные линии или отдельные их участки имеют несколько одинаковых станков, работающих параллельно.

На линиях с индивидуальной обработкой на каждом станке обрабатывают только одно изделие, а при групповой обработке одновременно обрабатывают несколько одинаковых или различных (но однотипных) изделий или заготовку, которая на финишной или промежуточной позиции разделяется на несколько деталей.

По числу одновременно обрабатываемых типоразмеров изделий линии подразделяются на настраиваемые и ненастраиваемые.

Настраиваемые линии могут одновременно индивидуально или группами обрабатывать только один типоразмер изделия. Ненастраиваемые одновременно (без дополнительной настройки) могут обрабатывать различные типоразмеры однородных изделий, например линии калибрования, облицовывания пластей, лакирования и др.

По виду управления различают линии с жесткой системой автоматического управления, с программным управлением, с адаптивным управлением.

Жесткие системы автоматически управляют циклом работы станков и механизмов линии по неизменной программе

Программное управление позволяет с помощью специальных устройств быстро перестраивать линию с обработки одного типоразмера и вида изделия на другие или без участия оператора управлять обработкой каждого" объекта по индивидуальной программе.

Программное управление предполагает оснащение линий механизмами и системами автоматики для размерной настройки, смены инструмента, выбора состава операций и режимов обработки и другими, подготавливающими линию к каждому циклу работы или на период обработки партии деталей.

Выпуск линий на базе станков общего назначения повышает серийность выпускаемого оборудования.

Адаптивное управление позволяет без участия оператора регулировать механизмы (поднастраивать, изменять режимы работы, расход материалов и т. д.) по данным о качестве и количестве продукции или технико-экономическим показателям работы всей линии. При адаптивном управлении линии оснащают системами автоматического контроля качества продукции, режимов обработки, расхода материалов и энергии и др. Обработка полученной информации производится в ЭВМ, которая выдает команды на изменения настройки механизмов линии.

Применение ЭВМ для управления линиями открывает новые возможности, ЭВМ может управлять целыми участками, цехами, заводами, определять наилучшие маршруты материалопотоков в производстве, переналаживать линии и устанавливать оптимальные режимы их работы.

Управление линиями комбинированное, т. е. сочетание жесткого, программного и адаптивного. Совершенные системы управления повышают производительность оборудования, позволяют более рационально использовать его, сократить обслуживающий персонал, улучшить условия труда, что обеспечит более высокие технико-экономические показатели работы линий.

⇐ Предыдущая 28 29 30 31 323334 35 36 37 Следующая ⇒