Основная цель деятельности ФГУП «Электрохимприбор» - получение прибыли.

Стр 1 из 4Следующая ⇒

Основные задачи предприятия:

¾ завоевать или удержать большую долю рынка для своего товара;

¾ добиться более высокого качества товара;

¾ занять в отрасли лидирующее положение в области технологии;

¾ добиться максимального использования имеющихся сырьевых, людских и финансовых ресурсов;

¾ повысить прибыльность своих операций;

¾ добиться максимально возможного уровня занятости.

Основные виды деятельности ФГУП «Электрохимприбор» схематически представлены на рисунке 1.1.

Рисунок 1.1 – Основные виды деятельности ФГУП «Электрохимприбор»

В состав ФГУП " Комбинат " Электрохимприбор" входят:

-сварочное производство;

-термическое оборудование;

-пошивочный участок;

-лазерная резка;

-прессовое оборудование;

-механическое оборудование;

-гальванический цех;

-заготовительное производство;

-электротехническое производство;

-литейный цех;

-лаборатория качества;

-испытательный центр.

Технология производства ФГУП «Комбинат «Электрохимприбор» обусловлена имеющимися технологическими возможностями, а именно:

Сварочное производство:

¾ полуавтоматическая сварка;

¾ ручная дуговая сварка плавящимся электродом;

¾ сварка в среде защитных газов (алюминий, нержавеющая сталь);

¾ лазерная сварка и др.

Освоено 24 вида сварки с применением установок для ручной дуговой сварки, сварочных полуавтоматов, установки для напыления металлических покрытий, сварочного автомата с манипулятором, обеспечивающего сварку продольными и кольцевыми швами деталей с габаритными размерами до Ø 4000 х 4000 и массой до 12, 5тс.

Оборудование и сварщики имеют сертификаты НАКС.

Термическое оборудование:

¾ отжиг, закалка, отпуск, нормализация, азотирование заготовок и деталей из металлов всех видов углекислых, легированных, специальных сталей и сплавов из титана, алюминия, стального и алюминиевого литья, крупногабаритных штампов;

¾ возможнотермообрабатывать заготовки и штампы весом до 16тс, выполнять отжиг массивных сварных конструкций с габаритными размерами до 3000 х 5600 х 2000;

¾ -термическое отделение оснащено 5 печами с выдвижным подом с общей массой садки до 30тс, 3 отпускными печами с массой садки - 8тс, закалочным баком с маслом объёмом 240м3;

¾ -термовакуумная обработка сложнолегированных сталей (ВТ9, тантал, вольфрам и т.д.). Размер заготовки 300х500.

Пошивочный участок:

¾ изготовление швейной продукции из плотных тканей: брезент, прорезиненные ткани.

Лазерная резка:

¾ листовой материал 2500*1000, максимальная толщина до 4 мм;

¾ трубы диаметром до 60 мм, длина до 2700 мм - любые пространственные резы.

Кузнечно - прессовое производство:

¾ свободная ковка на пневматических молотах усилием до 3тс и гидравлических прессах усилием до 6000тс с массой поковок до 1000 кг;

¾ горячая объёмная штамповка металлов из чёрных и цветных сплавов на гидравлических прессах усилием от 400тс до 6000тс с предварительным нагревом заготовок и оснастки в электрических печах. Габариты штамповок: диаметр до 800мм, высота до 900мм, массой до 1000кг;

¾ листовая штамповка на механических прессах усилием до 630тс;

¾ очистка заготовок в дробемётных камерах, дробеструйной установкой и в ваннах травления ротационное выдавливание алюминиевых сплавов на раскатном станке

Механическое оборудование.

¾ механическая обработка любых материалов на токарных и фрезерных станках с ЧПУ, на универсальных токарных, фрезерных, токарно-винторезных, сферотокарных, сверлильных, расточных, карусельных, шлифовальных, заточных, полировальных станках. Максимальные габариты обрабатываемых деталей до Ø 5000 х 4000. На предприятии функционирует более 170 станков с ЧПУ (токарные, фрезерные, обрабатывающие центры с возможностью пяти координатной обработки).

Гальванический цех.

Освоены основные виды покрытий, в том числе:

Получение блестящего твёрдого хромирования (габаритные размеры до 700х700х700), матового хромирования (габаритные размеры до 1200х1200х1200), бесцианистоецинкование, кадмирование, оксидирование, никелирование, меднение, электрополировка нержавеющих сталей, титановые покрытия, золочение.

Имеются 2 гальванические линии для хромирования и цинкования.

Нанесение покрытий:

¾ на сталь;

¾ медь и медные сплавы;

¾ алюминий и алюминиевые деформируемые сплавы;

¾ литейные алюминиевые сплавы.

Заготовительное производство:

¾ перерабатывается около 3000 марок материалов;

¾ складирование металлопродукции на крытых и открытых складах прутковых, профильных, листовых и проволочных изделий из сталей, свинца и цветных сплавов;

¾ входной контроль хим. состава, механических свойств, цветная, ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия;

¾ резка заготовок с торцовыми размерами до 500мм на абразивно-отрезных и ленточнопильных станках, отрезных пилах

¾ рубка листовых заготовок на гильотинных ножницах;

¾ изготовление профильных заготовок на установках газоплазменной и лазерной резки.

Электротехническое производство:

¾ элегазовое высоковольтное оборудование;

¾ измерительные трансформаторы тока класса 0, 2S;

¾ печатные двухсторонние платы класса 3 и 4;

¾ компаундные работы (заливка, герметизация);

¾ намотка крупногабаритных и малогабаритных трансформаторов;

¾ климатические и механические испытания высоковольтной аппаратуры.

Литейный цех:

¾ литье по выплавляемым моделям до 50 кг - сталь (стали 20 – 45), алюминий и его сплавы;

¾ литье в землю – чугуны до 50 кг;

¾ литье в твердые формы – жаропрочные стали, чугуны, алюминиевые сплавы, медь, бронза;

¾ машина литья под давлением;

¾ получение отливок из сталей, из сплавов на медной основе, из алюминиевых сплавов: методом литья по выплавляемым моделям (габариты отливок 300х400х300), методом литья в кокиль (габариты отливок 300х400х200), методом литья в песчаные формы (габариты отливок 300х400х200);

¾ литьё из различных видов пластических масс.

Инструментальное производство:

¾ пресс-формы для литья под давлением, для переработки термопластичных и термореактивных материалов, резины;

¾ штампы (вырубные, пробивные, гибочные, вытяжные, подкладные, объемной холодной и горячей штамповки, для вырубки печатных плат);

¾ режущий инструмент (фрезы дисковые, концевые, грибковые, червячные; резцы отрезные, проходные, радиусные, профильные, трубчатые, с пластинками твердого сплава; развертки, плашки круглые, метчики, прошивки, протяжки, зенкера, сверла);

¾ контрольно-измерительный инструмент (калибры гладкие, конусные, резьбовые; калибры расположения, спец-калибры, калибры на взаимозаменяемость, скобы, кольца);

¾ оснастка (различные оправки, цанговые патроны, кондукторы, испытательная и нестандартная оснастка).

Лаборатория качества:

¾ все виды механических испытаний металлов, сплавов, полуфабрикатов;

¾ металлографические испытания металлов, сплавов (величина зерна, неметаллические включения, макро-микроструктура и т.д.);

¾ спектральный и химический анализ металлов и сплавов, подтверждение марки;

¾ ультразвуковой контроль дефектов металлов, сплавов, полуфабрикатов;

¾ неразрушающий контроль с помощью портативных приборов твердости, марки материала, толщины покрытий;

¾ цветная дефектоскопия поверхностных дефектов;

¾ химический анализ электролитов;

¾ проведение научно-исследовательских и опытных работ.

Испытательный центр:

Испытательный центр (ИЦ) имеет аттестат аккредитации №РОСС RU.0001.22АЯ36. Для сертификации продукции ИЦ готов провести испытания:

¾ на воздействие механических и климатических факторов;

¾ на измерение электрических параметров;

¾ на герметичность (газом до 3000кгс/см, жидкостью до 4000 кгс/см);

¾ на определение шумовых характеристик;

¾ на безопасность бытовых приборов;

¾ на работоспособность.

ИЦ производит исследования состава и свойств материалов:

¾ методом радиографического неразрушающего контроля;

¾ методом механических испытаний;

¾ методом металлографического контроля;

¾ методом спектрального анализа;

¾ методом масспектрометрического анализа с индуктивно связанной плазмой;

¾ методом рентгеноспектрального микроанализа;

¾ методом газохроматографического анализа.

Логистика:

¾ предприятие имеет большие площади под складируемые материалы (укрытые и не укрытые);

¾ собственная ветка ж/д путей с необходимым оборудованием для проведения погрузочных работ (до 100 тонн).

12 3 4 Следующая ⇒