Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии 


Центробежные герметичные насосы типа CNF,CNPF




ВВЕДЕНИЕ

Нефтехимическая промышленность является отраслью тяжелой индустрии, которая охватывает производство синтетических материалов и изделий на основе продуктов переработки природных горючих газов и нефти. На предприятиях нефтехимической промышленности производятся продукты основного органического синтеза (пропилен, этилен, полиэтилен, моющие средства, поверхностно-активные вещества, некоторые виды минеральных удобрений), синтетический каучук, резиновые изделия (резинотехнические изделия, автопокрышки, предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия, сажа.

Развитие нефтехимической промышленности характеризуется очень высокими темпами и постоянным повышением эффективности производства. В отрасли создаются узкоспециализированные много тоннажные производства, внедряются высокопроизводительные установки, совершенствуются каталитические системы, внедряются автоматизированные системы управления.

На мировом рынке оборудования и услуг для химической и нефтегазовой промышленности наблюдаются высокие темпы роста. Стремительный рост спроса со стороны внутреннего рынка на горюче-смазочные материалы обуславливает инвестиционную активность в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях.

На сегодняшний день создаются крупные российские индустриальные группы. В них объединены профильные промышленные предприятия, инжиниринговые, научно-исследовательские и сервисные компании.

ОАО «Уралоргсинтез» — дочернее предприятие СИБУРа. Оно является одним из крупнейших нефтехимических предприятий в России и расположено на Западном Урале, в городе Чайковском Пермского края.

Технологический комплекс предприятия включает в себя центральную газофракционирующую установку производственной мощностью 800 тыс. тонн сжиженных газов в год, производство изобутилена и метил-трет-бутилового эфира мощностью 220 тыс. тонн в год.

Также на предприятии действуют установки по переработке бензола-сырца.

Основной производственной деятельностью предприятия является переработка широкой фракции легких углеводородов. Поставки сырья (широкой фракции легких углеводородов, бутана технического) предприятию осуществляют западносибирские нефтеперерабатывающие предприятия СИБУРа. Продукция предприятия поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт.

Продукты производства предприятия — сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан, изопентан) – используются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и служат сырьем для нефтехимических производств. Также предприятие производит высокооктановую добавку к бензинам — метил-трет-бутиловый эфир, бензол, полиизобутилен, бензин для промышленных целей, печное топливо и другую нефтехимическую продукцию.

Целью дипломного проекта является оценка эффективности работы технологического оборудования цеха разделения воздуха.

Задачи:

1. Выполнить анализ условий работы ТСП

2. Изучить основные технические характеристики оборудования.

3. Выполнить расчет технологического трубопровода

4. Определить экономические затраты на капитальный ремонт центробежного герметичного насоса.

5. Оценить эффективность работы оборудования на ТСП.

6. Дать оценку пожарной безопасности цеха.


 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 История предприятия

В 1972 году был введен в эксплуатацию цех по производству химического оборудования, который поставлял нестандартное оборудование и запасные части к нему заводам нефтехимической отрасли. Начал работать цех резинотехнических изделий в целях обеспечения Ижевского автомобильного завода.

В 1979 году на заводе была введена в эксплуатацию центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) по переработки широкой фракции легких углеводородов (ШЛУФ) мощностью 750 тыс. тонн в год, а так же товарно-сырьевой цех и вспомогательные цеха для обслуживания нефтехимического производства. Пермский завод синтетического каучука был переименован в «Чайковский Завод Синтетического Каучука».



Объекты товарно-сырьевого цеха:

· Б-1 – товарный склад для приема и хранения пиролизной фракции;

· Б-2-10 – товарный склад для приема и хранения бутана, изобутана;

· Б-3-12, Б-7-1, Б-5-6-9-11, Б-14, Б-4 для приема и хранения других видов продукции и сырья.

В 1984 году состоялся пуск производства изопрена мощностью 120 тыс. тонн в год.

В 1994 году начался выпуск высокооктановой добавки к бензинам - метил- трет-бутилового эфира (МТБЭ).

В 1995 году предприятие преобразовано в акционерное общество открытого типа «Уралнефтехим» , в 1996 году в открытое акционерное общество «Уралнефтехим»

В 1996 году введена в эксплуатацию после реконструкции центральная газофракционирующая установка.

В 1997 году предприятие вошло в состав АК «Сибур».

В 1998 году было организовано открытие акционерное общество «Уралоргсинтез» . Впервые в России по технологии научного центра предприятия освоено производство бензола из коксохимического и нефтехимического сырья. Получение бензола осуществлялось по новой технологии в реконструированном цехе выделения бутадиена.

В 1999 году после реконструкции получение метил-трет-бутилового эфира, ее мощность доведена до 100 тыс. тонн в год.

В 2000 году на установке по производству изобутилена внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом японской фирмы «Йокогава».

В 2001 году в цехе разделения воздуха введена в строй установка французской фирмы «Эйр Ликид» для получения газообразного азота высокой частоты. Освоены: производство полибутеновых масел, выделение бензола – толуольной фракции из продуктов пиролиза.

В 2004 году на базе цеха очистки изопрена создано производство нефтяного бензола – ректификата из пироконденсата.

ОАО «Уралоргсинтез» на ˅ Московском международном салоне инноваций и инвестиций в номинации «Химическая промышленность» был вручен диплом, подписанный министром образования и науки РФ А.А. Фурсенко, за разработку технологии получения бензола высшей очистки из коксохимического и пиролизного сырья.

В 2005 году компанией «TOVSUDMS» на предприятии проведена сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В 2008 году предприятие успешно прошло сертификацию.

В 2006 году ОАО «Уралоргсинтез» занесено в книгу Почета г.Чайковский.

В 2007 году мощность централь8ной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов доведена до 800 тыс. тонн в год.

В 2008 году корпоративная система экологического менеджмента прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 14001:2004.

В 2009 году мощность установки по производству метил-трет-бутилового эфира доведена до 156 тыс. тонн в год.

В 2010 году предприятие вошло в состав Дирекции углеводородного сырья ЗАО «СИБУР Холдинг».

В 2011 году с пуском ЦГФУ в июле месяце было переработана 11-ти миллионная тонна ШФЛУ. С пуском установки ДП – 10 в августе 2011 года была произведена 500-тысячная тонна нефтяного бензола.

 

1.2 Структура ТСП (убери в приложение в альбомном формате)

1.3

Начальник товарно-сырьевого производства
Зам. начальника производства
Зам. начальника производства
Табельщик-машинистка
Энергетик  
Механик
Мастер КИП
Инженер -технолог
Мастер
Сменный мастер - 4
Мастер по ремонту технологического оборудования
Заведующая хозяйством - 1
Начальники отделений
Б-14: Оператор тов. - 12
Б-7: Оператор тов. - 10  
Б-5: Оператор тов. - 16 ; Промывальщик-пропарщик цистерн -
Б-3: Оператор тов. – 12; Сливщик-разливщик- Машин.к/у- 5
Б-2: Оператор тов.- 10; Сливик-разливщик –  
Б-1: Оператор тов. – 10; Сливщик-разливщик-  
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике- 7
Электр..по ремонту и обслуж. электрооборудов. - 10  
Автовесы, ж/д весы  
Слесарь по ремонту технологич. установок - 21 Электрогазосварщик -1

1.2. Продукция, выпускаемая предприятием, ее назначение.

Основной производственной деятельностью «Уралоргсинтеза» является производство сжиженных газов из углеводородного сырья. Предприятие производит всю номенклатуру сжиженных углеводородных газов, высокооктановую добавку к автомобильным бензинам — метил-трет-бутиловый эфир, бензол, бензин для промышленных целей, печное топливо и другую нефтехимическую продукцию.

Помимо этого, предприятие осуществляет свою деятельность в области химического машиностроения. «Уралоргсинтез» производит емкостное, теплообменное и колонное оборудование, запасные части к нему из любых видов стали.

Сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан, изобутан, изопентан) используются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и промышленных целей, а также служат в качестве сырья нефтехимических предприятий для получения индивидуальных углеводородов, из которых производят синтетические каучуки, широкую гамму пластиков, автомобильные шины и многое другое.

Метил-трет-бутиловый эфир - высокооктановая кислородосодержащая добавка к автомобильному моторному топливу.

Бензол нефтяной служит в качестве сырья для производства синтетических каучуков, пластмасс, синтетических волокон, красителей и пр.

Топливо печное применяется для коммунально-бытовых нужд, на предприятиях сельского хозяйства.

Стабильный газовый бензин используется для нефтехимических производств, а также для получения автомобильного бензина.

1.3. Производственные цеха

 

· Цех производства неправильных углеводородов (Цех№2)

Производства изобутилена дегидрированием изобутана газового цеха и привозного изобутана общей мощностью 120 тыс. т/год

· Газовый цех

Переработка широкой фракции углеводородов мощностью 800 тыс. т/год.

· Цех переработки ароматических углеводородов и производства эфиров (Цех№6)

Производство метилтретбутилового эфира (МТБЭ) из ИИФ цеха №2 и привозной ИИФ цеха №2 и привозной ИИФ мощностью 180 тыс. т/год Производство бензина для промышленных целей мощностью 130 тыс. т/год.

· Цех производства ароматических углеводородов (Цех №9)

Производство бензола – из бензола каменноугольного мощностью 38 тыс. т/год – из жидких продуктов пиролиза мощностью 42 тыс. т/год

· Товарно-сырьевое производство

Слив, налив сырья и продукции, хранение, подача сырья и приём продукции цехов НХП (4 с.н.э., 6- отделений)

 

Вспомогательные цеха

· Централизованное ремонтное производство

Обеспечение остановочного и текущего ремонтов оборудования.

· Цех теплоснабжения

Производство пара, обслуживание теплосетей предприятия, отгрузка печного топлива потребителям.

· Центральная заводская лаборатория

Осуществление контроля качества сырья, готовой продукции и промежуточных продуктов, проведение НИР

· Цех водоснабжения и канализационно очистных – сооружений

Обеспечение подразделений общества водой, очистка сточных вод.

· Цех разделения воздуха

Обеспечение подразделений осушенным сжатым воздухом и азотом.

 

1.4. Назначение и характеристика отделов товарно-сырьевого производства.

Краткая характеристика ТСП.

 

Товарно-сырьевой цех предназначен для приема, хранения и отправки потребителям углеводородного сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.

Отделение Б-1 предназначено для:

- налива СПБТ, пропана в ж.д. цистерны с отделения Б-3-12,

- налива изобутан - изобутиленовой фракции (ИИФ) с отделения Б-14 в ж.д. цистерны,

- приема изопентана в ш.р. поз. Е-1/1¸4, 13 и налива в ж.д. цистерны.

- Отделение Б-2-10 предназначено для:

- приема бутановой фракции с ЦГФУ, ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-3/1-2,

- Е-7/1-2, Е-11, Е-13 и налива в ж.д. цистерны;

- приема изобутановой фракции с ЦГФУ (отмытой от метанола с ИФ-6), ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-1/1-2, Е-5/1-2, Е-9 и налива в ж.д. цистерны.

Отделение Б-3-12 предназначено для:

- для слива широкой фракции углеводородов (ШФЛУ) и бутана технического из железнодорожных цистерн, хранения ШФЛУ, бутана технического и откачки в шаровые резервуары отделения Б-7-1,

- для приема пропана с ЦГФУ (или отмытого от метанола) с ИФ-6, хранения в ш.р. Е-1/1-9 и отгрузки в железнодорожные цистерны,

- приготовления бытового газа в ш.р. поз. Е-1/7-9 и Е-16/3 и отгрузки в железнодорожные цистерны и автоцистерны,

- для откачки бытового газа на сливо-наливную эстакаду отделения Б-1.

- Отделение Б-7-1 предназначено для:

- приема ШФЛУ со сливо-наливной эстакады отделения Б-3-12, хранения ее в шаровых резервуарах поз.Е-2/1-12, откачки ШФЛУ насосами поз. Е-3/1-3 на ЦГФУ.

Отделение Б-14 предназначено для:

- приема изобутана с ЦГФУ (или отмытого от метанола с ИФ-6), хранения его в шаровых резервуарах поз. Е-1/1-8 и откачки в цех ИФ-2,

- приема изобутана - рецикла с цеха ИФ-6 в шаровые резервуары поз. Е-1/1-8,

- приема ИИФ с цеха ИФ-3, хранения ее в шаровых резервуарах поз. Е-30/1-2, 3/1-3,

- Е-1/9-12 и откачки в цех ИФ-6,

- откачки ИИФ с шаровых резервуаров Е-1/9-12 на сливо-наливную эстакаду отделения Б-1 в ж/д цистерны,

- приема диметилформамида (ДМФА) со сливо-наливной эстакады ж/д цистерн отделения

Б-5-6-9-11, хранения его в емкостях поз. Е-7/1-2 и откачки в цех ДП-10.

Отделение Б-5-6-9-11 предназначено для:

- слива водометанольной смеси из железнодорожных цистерн в шаровой резервуар поз. Е-7/2 и откачки его в цех ИФ-6,

- слива бензола - сырца из железнодорожных цистерн в цилиндрические резервуары оз. Е-25/3-6 и откачки его в цех ИФ-6,

- слива и откачки бензола-ректификата из железнодорожных цистерн в цех ДП-10, откачки бензола товарного из цеха ДП-10 на сливо-наливную эстакаду в ж.д.цистерны,

- слива пироконденсата в шаровой резервуар поз. Е-1/2, откачки в цех Иф-9,

- слива, хранения абсорбента А-2 тяжелого в емкостях поз. Е-26/1,4-8 и откачки его в цех ИФ-6, приема абсорбента и в емкости поз Е-20/1-6,

- приема абсорбента с цеха ДП-10 в емкость поз. Е-20/5,

- приема абсорбента из цеха ИФ-7 в ш.р. поз. Е-1/1 и отгрузки в ж.д. цистерны,

- приема МТБЭ (метил-трет-бутилового эфира) в шаровые резер­вуары поз. Е-5, Е-7/1, хранения его и налива в ж.д. цистерны,

приема гексановой фракции (бензин газовый стабильный) с ЦГФУ в резервуар Е-2/2, хранение его и налива в ж.д.цистерны,

приготовления бензина для промышленных целей в емкостях поз. Е-20/1-4,6, Е-12/1-2, перекачки его в резервуар поз. Е-9/1, емкости поз. Е-11/1-2 и отгрузки в железнодорожные цистерны, автоцистерны,

слива прямогонного бензина из железнодорожных цистерн в шаровой резервуар поз.Е-32,

- слива диметилформамида (ДМФА) из ж.д. цистерн на отделение Б-14,

слива метанола из ж.д.цистерн, хранения его в резервуарах поз. Е-25/1-2 и откачки в цех ИФ-6,

- слива дизельного топлива из ж.д. цистерн в емкости поз. Е-26/2-3 и отгрузки в автоцистерны,

- слива одоранта из ж.д.цистерн в горизонтальную емкость поз. Е-13, хранения его и налив в автоцистерны.

 


 

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1Назначение отделения Б-2

Отделение Б-2-10 предназначено для:

- приема бутановой фракции с ЦГФУ, ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-3/1-2, Е-7/1-2, Е-11, Е-13 и налива в ж.д. цистерны;

- приема изобутановой фракции с ЦГФУ (отмытой от метанола с ИФ-6), ее хранения в шаровых резервуарах поз. Е-1/1-2, Е-5/1-2, Е-9 и налива в ж.д. цистерны.

 

Основное оборудование

Технические характеристики

Отделение Б-2-10:

Эстакада ж/д

Сливо-наливная эстакада: 10 стояков с леса и 10 стояков с операторной

(всего 20 стояков).

10 стояков бутана и 10 цистерн изобутана с любой стороны.

Характеристика резервуарного парка хранения изобутана

Отделение Продукт Позиция резервуара Количество резервуаров Объем одного, м3 Общий объем, м3
Б-2-10 Изобутан Е-1/1-2, Е-5/1-2, Е-9
Бутан Е-3/1-2, Е-7/1-2, Е-11, 13

 

 

Основное оборудование

ТУ 0272-025-00151638-99

Фракция изобутановая представляет собой изобутан с применением небольших количеств сопутствующих углеводородов. Вырабатывается на газофракционирующей установке. Применяется в качестве сырья для процессов дегидрирования и производстве синтетического каучука, сернокислотного алкилирования изобутана олефинами и для других синтезов.

Физико-химические показатели фракции изобутановой:

№ п/п Наименование показателя Норма по ТУ 0272-025-00151638-99 для марок
Высшая «А» «Б» «В»
Массовая доля компонентов, %:        
  пропан, не более 1,3 1,5 4,5 8,0
  изобутан, не менее 98,0 97,0 90,0 70,0
  сумма бутиленов, не более 0,5 0,5 0,5 не норм.
  нормальный бутан, не более 0,7 2,0 6,0 не норм.
  сумма углеводородов С5 и выше, не более отс. отс. 0,5 1,0
Содержание сероводорода и меркаптановой серы, % (по массе), не более 0,005 0,005 0,005 0,01
Содержание свободной воды и щелочи отс. отс. отс. отс.

 

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Расчет стоимости капитального ремонта центробежного герметичного насоса

Себестоимость капитального ремонта включает следующие элементы затрат:

1. Материальные затраты;

2. Затраты на оплату труда;

3. Отчисления во внебюджетные фонды;

4. Амортизация;

5. Прочие затраты;

Длительность ремонта – 2 месяца

3.1.1 Расчет материальных затрат:

Определяем стоимость основных и вспомогательных материалов. Результаты заносим в таблицу 3.1.

Расчет материальных затрат Таблица 3.1

Наименование материала Ед. измерения Количество Цена за ед. руб. Итого стоимость, руб.
MOBIL DTE 797 л
Подшипник 7214 BMUC3 Nachijapan шт.
Уплотнительные кольца газовые шт.

 

Продолжение таблицы 3.1

 

Фланец M42 шт.
Уплотнительные кольца масляные   шт.      
Итого      
Транспортные расходы        
Итого      

3.1.2 Расчет затрат на оплату труда

Далее определяем затраты на оплату труда в период строительства с учетом премии и районного коэффициента. Общий фонд оплаты труда сведём в таблицу 3.2

Оплата труда Таблица 3.2

Профессия Кол-во чел. Оклад руб. Премия ФЗП, руб. Районный коэффициент (15%).   Итого ФЗП, руб.
% Сумма, руб.
Сварщик
Механик
Токарь
Слесарь 8437,5 64687,5
Гл.Механик
Итого           219477,5
                       

 

За время ремонта:

ФЗП=219477,5*2=438955 руб.

 

3.1.3 Расчет отчисления во внебюджетные фонды

С 01.01.2015 года согласно НК РФ ставка отчислений во внебюджетные фонды составляет 30%:

1. ПФ РФ - 22 %; =438955*22%=96570,1 руб.

2. ФОМС РФ - 5.1%;=438955*5,1%=22386 руб.

3. ФСС РФ - 2.9%;=438955*2,9%=12729,6руб.

Итого = 438955*30% = 131686,5 руб.

3.1.4 Расчет амортизации основного оборудования

Для определения суммы амортизации основных средств необходимо найти ихполную стоимость. Полную стоимость рассчитаем с учетом стоимоститранспортных расходов и стоимости монтажа, которые составляютсоответственно 2 % и 5 % от стоимости всего оборудования.

Результаты расчетов полной стоимости оборудования для реконструкции сводим в таблицу 3.3

 

Стоимость оборудования Таблица 3.3

Наименование Марка Колво, ед. Стоимость ед. руб Стоимость всего оборудования Стоимость монтажа, руб Транспортные расходы, руб
Таль ручной передвижной10 т (HS-C)
Гайковерт Bosh Gds-24
Плазменныйрезак Ресанта ИПР-40
Токарный станок 16к20
Сверлильный cтанокWD-14 WD-14
Набор накидных ключей Энкор    

Далее проводим расчет амортизационных отчислений. Результаты заносим в таблицу 3.4.

 

 

Таблица 3.4 Расчёт амортизационных отчислений

Наименование Марка Кол-во, ед. Первоначальная стоимость,руб Норма амортизации % Сумма амортизации, руб.
Год Месяц
Таль ручной передвижной 10 т (HS-C) 6303.7 525,3
Гайковерт Bosh Gds-24
Плазменный резак Ресанта ИПР-40 481.2
Токарный станок 16к20
Сверлильный Станок WD-14 WD-14
Набор накидных ключей Энкор   37,5
Итого       41908.7 6984,7
               

 

Сумма амортизации исчисляется за период строительства который длился 2 месяца

Таль ручной руб.

Гайковерт руб.

Плазменный резак руб.

Токарный станок руб.

Сверлильный станок руб.

Набор накидных ключей руб

 

 

3.1.5 Прочие затраты

Прочие расходы включают в себя: 25% от прямых затрат.

Прочие расходы = (∑А + Общий фонд З/П + Социальные отчисления + Материалы)·0,25 = (6984,7+438955+131685,5+70534)*0,25=162039,8руб.

3.1.6 Смета затрат на ремонт

Таблица 3.5

Показатели Стоимость, руб
Материальные затраты
Затраты на оплату труда
Отчисления во внебюджетные фонды 131685,5
Амортизация 6984.7
Прочие расходы 162039,8
Итого

 

Вывод: Для того чтобы выполнить капитальный ремонт центробежного компрессора длительностью 2 месяца, потребуются средства в объеме 810199 руб.

 

 

Все листы в альбомном формате выведи в приложения, распечатай их отдельно, чтобы рамки не было

 

 


  Наименование продукции Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия   Показатели по стандарту, обязательные для проверки   Регламентируемые показатели
  Изобутановая фракция   ТУ 0272-025-00151638-99 с изм.№1   1 Массовая доля компонентов, % высшая А Б В
- суммауглеводородов С12 не нормируется
- пропан, неболее 1,3 1,5 4,5 8,0
- изобутан, неменее 98,0 97,0 90,0 70,0
- суммабутиленов, неболее 0,5 0,5 0,5 не норм.
- нормальныйбутан, неболее, 0,7 2,0 6,0 не норм.
- сумма С5 и выше, не более отсутствие отсутствие 0,5 1,0
2 Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более 0,005 0,005 0,005 0,01
3 Содержание свободной воды и щелочи отсутствие отсутствие отсутствие отсутствие
Примечание - Для промышленности СК используются марки «высшая» и А.  

 


 

 

4,1

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В дипломном проекте рассмотрено отделение ТСП ОАО «Уралоргсинтез» Целью дипломного проекта являлось определение эффективности работы технологического оборудования.

В ходе проектирования были решены следующие задачи

· Были изучены технические характеристики основного оборудования в цехе (центробежный герметичный насос типа CNF)

· Выполнен расчет действующего технологического трубопровода (определение толщины стенки, температурные напряжения, , расчет толщины стенки элементов трубопровода)

· В экономической части проекта был произведен расчет на затраты капитального ремонта центробежного герметичного насоса длительностью 2 месяца который включает в себя (Затраты на материалы , затраты на оплату труда, отчисления во внебюджетные фонды, амортизация оборудования которое использовалось при ремонте, прочие затраты) Для того чтобы выполнить капитальный ремонт центробежного компрессора потребуются средства в объеме 810199 руб.

· Выполнен анализ работы цеха, в цехе используется импортное оборудования, что облегчает работу рабочему персоналу, автоматизация в цехе на хорошем уровне, а именно управление всем основным оборудованием и большей частью запорной арматурой производится с рабочего места.

· Требования пожарной безопасности в цехе направлены на исключение возгораний, взрывов. В цехе большое количество разных пожаро-взрывоопасных веществ поэтому пожарной безопасности уделяется большое внимание.

Пояснительная записка написана в соответствии с методическими указаниями к дипломному проектированию

 

ВВЕДЕНИЕ

Нефтехимическая промышленность является отраслью тяжелой индустрии, которая охватывает производство синтетических материалов и изделий на основе продуктов переработки природных горючих газов и нефти. На предприятиях нефтехимической промышленности производятся продукты основного органического синтеза (пропилен, этилен, полиэтилен, моющие средства, поверхностно-активные вещества, некоторые виды минеральных удобрений), синтетический каучук, резиновые изделия (резинотехнические изделия, автопокрышки, предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия, сажа.

Развитие нефтехимической промышленности характеризуется очень высокими темпами и постоянным повышением эффективности производства. В отрасли создаются узкоспециализированные много тоннажные производства, внедряются высокопроизводительные установки, совершенствуются каталитические системы, внедряются автоматизированные системы управления.

На мировом рынке оборудования и услуг для химической и нефтегазовой промышленности наблюдаются высокие темпы роста. Стремительный рост спроса со стороны внутреннего рынка на горюче-смазочные материалы обуславливает инвестиционную активность в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленностях.

На сегодняшний день создаются крупные российские индустриальные группы. В них объединены профильные промышленные предприятия, инжиниринговые, научно-исследовательские и сервисные компании.

ОАО «Уралоргсинтез» — дочернее предприятие СИБУРа. Оно является одним из крупнейших нефтехимических предприятий в России и расположено на Западном Урале, в городе Чайковском Пермского края.

Технологический комплекс предприятия включает в себя центральную газофракционирующую установку производственной мощностью 800 тыс. тонн сжиженных газов в год, производство изобутилена и метил-трет-бутилового эфира мощностью 220 тыс. тонн в год.

Также на предприятии действуют установки по переработке бензола-сырца.

Основной производственной деятельностью предприятия является переработка широкой фракции легких углеводородов. Поставки сырья (широкой фракции легких углеводородов, бутана технического) предприятию осуществляют западносибирские нефтеперерабатывающие предприятия СИБУРа. Продукция предприятия поставляется как на внутренний рынок, так и на экспорт.

Продукты производства предприятия — сжиженные газы (пропан, бутан, изобутан, изопентан) – используются в качестве топлива для коммунально-бытового потребления и служат сырьем для нефтехимических производств. Также предприятие производит высокооктановую добавку к бензинам — метил-трет-бутиловый эфир, бензол, полиизобутилен, бензин для промышленных целей, печное топливо и другую нефтехимическую продукцию.

Целью дипломного проекта является оценка эффективности работы технологического оборудования цеха разделения воздуха.

Задачи:

1. Выполнить анализ условий работы ТСП

2. Изучить основные технические характеристики оборудования.

3. Выполнить расчет технологического трубопровода

4. Определить экономические затраты на капитальный ремонт центробежного герметичного насоса.

5. Оценить эффективность работы оборудования на ТСП.

6. Дать оценку пожарной безопасности цеха.


 

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

 

1.1 История предприятия

В 1972 году был введен в эксплуатацию цех по производству химического оборудования, который поставлял нестандартное оборудование и запасные части к нему заводам нефтехимической отрасли. Начал работать цех резинотехнических изделий в целях обеспечения Ижевского автомобильного завода.

В 1979 году на заводе была введена в эксплуатацию центральная газофракционирующая установка (ЦГФУ) по переработки широкой фракции легких углеводородов (ШЛУФ) мощностью 750 тыс. тонн в год, а так же товарно-сырьевой цех и вспомогательные цеха для обслуживания нефтехимического производства. Пермский завод синтетического каучука был переименован в «Чайковский Завод Синтетического Каучука».

Объекты товарно-сырьевого цеха:

· Б-1 – товарный склад для приема и хранения пиролизной фракции;

· Б-2-10 – товарный склад для приема и хранения бутана, изобутана;

· Б-3-12, Б-7-1, Б-5-6-9-11, Б-14, Б-4 для приема и хранения других видов продукции и сырья.

В 1984 году состоялся пуск производства изопрена мощностью 120 тыс. тонн в год.

В 1994 году начался выпуск высокооктановой добавки к бензинам - метил- трет-бутилового эфира (МТБЭ).

В 1995 году предприятие преобразовано в акционерное общество открытого типа «Уралнефтехим» , в 1996 году в открытое акционерное общество «Уралнефтехим»

В 1996 году введена в эксплуатацию после реконструкции центральная газофракционирующая установка.

В 1997 году предприятие вошло в состав АК «Сибур».

В 1998 году было организовано открытие акционерное общество «Уралоргсинтез» . Впервые в России по технологии научного центра предприятия освоено производство бензола из коксохимического и нефтехимического сырья. Получение бензола осуществлялось по новой технологии в реконструированном цехе выделения бутадиена.

В 1999 году после реконструкции получение метил-трет-бутилового эфира, ее мощность доведена до 100 тыс. тонн в год.

В 2000 году на установке по производству изобутилена внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом японской фирмы «Йокогава».

В 2001 году в цехе разделения воздуха введена в строй установка французской фирмы «Эйр Ликид» для получения газообразного азота высокой частоты. Освоены: производство полибутеновых масел, выделение бензола – толуольной фракции из продуктов пиролиза.

В 2004 году на базе цеха очистки изопрена создано производство нефтяного бензола – ректификата из пироконденсата.

ОАО «Уралоргсинтез» на ˅ Московском международном салоне инноваций и инвестиций в номинации «Химическая промышленность» был вручен диплом, подписанный министром образования и науки РФ А.А. Фурсенко, за разработку технологии получения бензола высшей очистки из коксохимического и пиролизного сырья.

В 2005 году компанией «TOVSUDMS» на предприятии проведена сертификация системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В 2008 году предприятие успешно прошло сертификацию.

В 2006 году ОАО «Уралоргсинтез» занесено в книгу Почета г.Чайковский.

В 2007 году мощность централь8ной газофракционирующей установки по переработке широкой фракции легких углеводородов доведена до 800 тыс. тонн в год.

В 2008 году корпоративная система экологического менеджмента прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 14001:2004.

В 2009 году мощность установки по производству метил-трет-бутилового эфира доведена до 156 тыс. тонн в год.

В 2010 году предприятие вошло в состав Дирекции углеводородного сырья ЗАО «СИБУР Холдинг».

В 2011 году с пуском ЦГФУ в июле месяце было переработана 11-ти миллионная тонна ШФЛУ. С пуском установки ДП – 10 в августе 2011 года была произведена 500-тысячная тонна нефтяного бензола.

 

1.2 Структура ТСП (убери в приложение в альбомном формате)





Рекомендуемые страницы:


Читайте также:



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 610; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2021 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.094 с.) Главная | Обратная связь