Выбор типа и количества энергетических котлов
Производительность энергетических котлов выбирается по максимальному пропуску свежего пара через турбину ( 
) т/ч; давлении и температуре острого пара( 
, 
).
Производительность котла:
,
По Дк, Р0, t0, и топливу выбираем котел типа Пп-1650-255
Таблица 1.1 – Техническая характеристика котла П-57-3м
| Маркировка на ГОСТ
| Пп-1650-255
|
| Заводская
| П-57-3м
|
| Паропроизводительность
| 1650 т/ч
|
| Давление пара
| 25, 5 МПа
|
| Температура свежего пара
| 5450С
|
| Температура вторичного перегретого пара
| 5450С
|
| Топка
| Открытая
|
| Компоновка
| Т-образная
|
| ВЗП
| РВП-98
|
| Газовый тракт
| Разряжение
|
| Число автономных потоков
|
|
| Габариты котла:
| |
| верхняя отметка
| 57, 8
|
| ширина фронта
|
|
| глубина
|
|
Описание котла ТМП-501
Предназначен для работы в маневренном паротурбинном энергоблоке мощностью 500 МВт, назначение которого состоит в покрытии полупиковой части графика нагрузок энергосистем. Парогенератор обеспечивает 365 пусков в году после 6 и 8-часового простоя, что составляет за весь срок службы 14600 пусков. Скорость изменения нагрузки в регулировочном диапазоне (30-100%) составляет 10 %/мин. Котел допускает работу на скользящем давлении.
Котел прямоточный однокорпусный, выполненный по «П»-образной компоновке, без собственного каркаса, с подвеской к металлоконструкциям, опирающимся на колонны здания котельной ячейки. Топочная камера открытая, призматичной формы, образована газоплотнымицельносваренными трубчатыми панелями. Нижняя радиационная часть экранирована по схеме Рамзина трубами 5х5 сваренными в газоплотные панели. Верхняя радиационная часть экранирована трубами 32х6, сваренными в вертикально расположенные газоплотные панели.
Внижней части топки на фронтальной и задней стенках размещены в три яруса 24 мазутных горелки. Каждый ярус имеет 4 симметричных воздушных короба (1 короб на 2 горелки) для подачи первичного, вторичного воздуха и газов рециркуляции.
В горизонтальном газоходе расположены ширмовый и 2конвективных пароперегревателя высокого давления. В опускном газоходе расположены выходная и входная ступени вторичного ПП и 2х ступенчатый водяной экономайзер. За пределами котельной размещены 2 регенеративных вращающихся воздухоподогревателя (РВП-98)
Растопка котла осуществляется с использованием растопочного узла, оснащенного дроссельно-регулирующей арматурой и центробежными сепараторами.
Таблица 1.2 – Технические характеристики К-500-240
| Наименование величин
| Число
| Единица измерения
|
| Марка турбины
|
| К-500-240
|
| Завод изготовитель
|
| ПОТурбоатом
|
| Номинальная мощность
|
| МВт
|
| Максимальная мощность
|
| МВт
|
| Давление свежего пара
| 23, 54
| МПа
|
| Температура свежего пара
|
| °С
|
| Температура после пром перегрева
|
| °С
|
| Давление после пром перегрева
| 3, 65
| МПа
|
| Число отборов пара для регенерации
|
|
|
| Расход охлаждающей воды
| 2*26740
| м3/ч
|
| Температура охлаждающей воды
|
| °С
|
| Давление отработавшего пара
| 0, 0035
| МПа
|
| Максимальный расход пара ЧВД
|
| т/ч
|
| Число корпусов
|
|
|
| Число ступеней
|
|
|
| Формула проточной части
|
|
|
| ЧВД
| 1Р+9
|
|
| ЧСД
|
|
|
| ЧНД
| 4  5ст
|
|
| Число выхлопов
|
|
|
| Общая масса турбины
| 1100.
| Т
|
| Полная длинна турбины
|
|
|
| с генератором
| 47, 3
| М
|
| без генератора
| 29, 2
| М
|
| Температура питательной воды
|
| °С
|
| Расчетный удельный расход теплоты
|
| кДж
|
| Средний диаметр последней ступени
|
| Мм
|
Описание принципиальной схемы турбоустановки
Энергоблок 500 МВт имеет одновальную быстроходную конденсационную турбину ХТГЗ К-500-240.
Турбина имеет три цилиндра. Предусмотрены девять регенеративных отборов пара: первый - из цилиндра высокого давления; второй - из линии отработавшего пара этого цилиндра до промежуточного перегрева; третий, четвертый, пятый, шестой - из цилиндра среднего давления; седьмой, восьмой, девятый - из цилиндров низкого давления.
Имеются три регенеративных подогревателя высокого давления ПВД № 1, 2, 3; деаэратор; пять регенеративных подогревателя низкого давления ПНД № 4, 5, 6, 7, 8.
Паровой котел вырабатывает перегретый пар для турбины, который поступает в турбину, сначала в цилиндр высокого давления. В ЦВД имеется два отбора: первому отбору свежий пар идет в ПВД 8, а по второму отбору-ПВД 7. После ЦВД пар отправляется в котел на промперегрев.
После чего пар подается в часть среднего давления. В ЦСД имеется четыре отбора: 3, 4, 5, 6. 3 отбор свежего пара идет в ПВД 6, часть 4 отбора свежего пара идет в деаэратор, а часть в ПТ. 5 отбор идет в ПНД 5, 6 отбор идет в ПНД 4.
пар подается в цилиндр низкого давления. ЦНД имеется 3 отбора: 7, 8, 9. 7 отбор подается в ПНД 3, 8 отбор – ПНД 2, 9 отбор - ПНД 1.
Из двух цилиндров низкого давления отработавший пар подается на два конденсатора, с которого конденсационным насосом, конденсат, направляется в ПУ и на ПНД.
После прохождения ПНД конденсат поступает в деаэратор, где конденсат очищают от вредных газов. После чего питательным насосом, питательная вода подается через ПВД в котел.
Рисунок 1.1 –Принципиальная тепловая схема турбины К-500-240-2
Таблица 1.3 - Сводная таблица расчетных параметров пара и воды
| № Отбора
| Подогреватель
| Давление, МПа (кгс/ 
| Температура, °С
| Количество отборов пара кг/с
|
|
| ПВД 9
| 5, 74 (58, 5)
|
| 27, 77 (100)
|
|
| ПВД 8
| 4, 07 (41, 5)
|
| 39, 72+1, 12
(143+4, 05)
|
|
| ПВД 7
| 1, 7 (17, 35)
|
| 21, 38 (77)
|
|
| Турбопривод
| 1, 098 (11, 2)
|
| 27, 47 (98, 9)
|
|
| Деаэратор
| 1, 098 11, 2)
|
| 9, 55 (34, 4)
|
|
| ПНД 5
| 0, 52 (5, 3)
|
| 12, 88 (46, 4)
|
|
| ПНД 4
| 0, 29 (3, 0)
|
| 12, 33 (44, 4)
|
|
| ПНД 3
| 0, 155 (1, 58)
|
| 9, 44 (34)
|
|
| ПНД 2
| 0, 082 (0, 84)
|
| 1972+1, 62
(7, 1+5, 85)
|
|
| ПНД 1
| 0, 016 (0, 165)
|
| 8, 0 (28, 8)
|
1.2 Составление принципиальной тепловой схемы блока, расчет ее на заданный режим
Популярное:
