Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Общая характеристика секции.



Общая характеристика секции.

Назначение технологического процесса

 

Секция 300 установки ЛК-6У - гидроочистка дизельного топлива предназначена для получения гидроочищенной фракции 180-350°С.

В процессе гидроочистки, основанном на реакциях умеренной гидрогенизации, органические соединения серы, кислорода и азота превращаются в присутствии водорода и катализатора в углеводороды с выделением сероводорода, воды и аммиака, олефины преобразуются в более стабильные углеводороды парафинового или нафтенового рядов в зависимости от природы олефинов в исходном сырье.

Установка гидроочистки введена в эксплуатацию в 1978 году, реконструирована под депарафинизацию в 2003г.

Мощность – 2000000т/год по сырью.

Проект установки гидроочистки разработан институтом «Ленгипронефтехим» (г.Ленинград). Генеральный проектировщик до 1986г институт «Грозгипронефтехим» (г.Грозный), с 1986г ОАО «Омскнефтехимпроект».

 

 


Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,

Катализаторы процесса

№ п/п   Наименование катализаторов Номер государстственного или отраслевого стандар та, технических условий, стандар-та предприятия Показатели качества, обязательные для проверки Норма по ГОСТ, ОСТ, СТП, ТУ (заполняется при необходимости) Область применения изготовляемой продукции

 

 

1. Катализатор КG-55   1. Номинальный диаметр, мм 19, 2х9, 5 Предназначен для гидро-
      2. Тип экструдата сегментиро- очистки
        ванное кольцо  
      3. Требуемая сера, % масс -  
      4. Насыпная плотность, кг/м3  
      5. Сопротивление раздавливанию,  
      кг/мм    
      6. Средняя длина, мм 9, 5  
           
        КF-542-5R KF-542-3Е  
21. Катализатор КF-542-5R   1. Номинальный диаметр, мм     Предназначен
  KF-542-3Е   - внутренний - для гидро-
      - наружный очистки
      2. Номинальная длина, мм  
      3. Тип экструдата кольцо цилиндр  
      4. Насыпная плотность, кг/м3  
      5. Сопротивление раздавливанию,  
      кг/мм      
      6. Требуемая сера, % масс  
      7. Абразивный износ, % масс 0, 5  
             
        КF-1247-2Е КF-1241-3Q  
22. Катализатор КF-1247-2Е   1. Номинальный размер, мм 2, 1 2, 4х2, 8 Предназначен
  КF-1241-3Q   2. Номинальная длина, мм 4, 5 для гидро-
      3. Тип экструдата цилиндр квадролоб очистки
      4. Насыпная плотность, кг/м3  
      5. Сопротивление раздавливанию,  
      кг/мм      
      6. Требуемая сера, % масс  
      7. Абразивный износ, % масс 0, 6 1, 5  
      8. Содержание мелочи, % масс 0, 5 1, 0  
               

 

 


Основные положения пуска и остановки секции при нормальных условиях

 

Подготовка к пуску

 

Проверка готовности секции к пуску, прием на установку воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для всех технологических установок, производится в соответствии с заводскими инструкциями.

После ремонта проводится:

- проверка на проходимость, продувка трубопроводов и аппаратов азотом, испытание системы на плотность;

- обкатка оборудования.

 

Проверка на проходимость и продувка трубопроводов и

аппаратов инертным газом, испытание системы на плотность

 

Продувка всей системы проводится после окончания строительно-монтажных работ.

После проведения ремонтов продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.

Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и неплотностей системы.

Продувка производится инертным газом с давлением 5 кгс/см2.

Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов и трубопроводов осуществляется в дренажи и воздушники во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы. При отсутствии дренажа в конце схемы продувка проводится через разболченный фланец.

Первоначальная продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов.

 

Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом

 

№ п/п Наименование Давление инертного газа перед аппаратом МПа Минимально необходимое время продувки, час Минимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах % об.
1. Реактор Р-301 0, 5 0, 5
         
2. Колонны: К-301, 302, 303, 304, 306 0, 5 0, 5  
         
3. Печь П-301 0, 5 0, 5
         
4. Сепараторы: С-301, 301А, 302, 303, 304, 309, 311, 311А 0, 5 0, 5
         
5. Емкости: Е-301, 302, 315, ЭД-107 0, 5 0, 5  
         
6. Холодильники: Х-301, 302, 303, 305, 313, 0, 5 0, 5
         

 

Для продувки и испытания на плотность подготавливаются нижеперечисленные схемы:

 

По системе высокого давления

 

1. Линия воздуха → линия П-301 → линия 302 → Р-301 нижний разболченный фланец Р-301.

2. Р-301 → линия 303 → разболченный фланец, на входе в трубное пространство Т-303.

3. Далее продувается блок теплообменников до разболченного фланца на входе в воздушный холодильник Х-301 по схеме: (при продувке теплообменников - продуть дренажи)

Т-303(тп) → Т-304(тп.) → Т-302(тп) → Т-301(тп.) → вход в Х-301.

4. Х-301 → разболченный фланец на входе в Х-302.

5. Х-302 (мтп.) → разболченный фланец на входе в С-301 (продуть дренаж) С-301.

6. С-301 → линия 300 → разболченный фланец на входе в К-302, затем продувают колонну К-302 и дренажи.

7. К-302 → линия 301 → разболченный фланец на входе в С-303 (продуть дренаж С-303).

8. К-302 → линия 301 → С-303.

9. С-303 → разболченный фланец на приеме ЦК-301.

Для продувки линий к тройнику смещения воздух направляется обратным ходом по следующим схемам:

10. Линия воздуха → П-301 → линия 302 разболченный фланец на входе в межтрубное пространство Т-303.

11. Т-303(мтп) → Т-302(мтп) → Т-301(мтп) → разболченные фланцы на выкидах ЦК-301 и насосов Н-301, 302, 303, 303а и дренажи на линии 107.

По завершению продувки проводится испытание на плотность на рабочее давление системы.

Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке к включению в работу приборов контроля и автоматики.

К началу работы по испытанию на плотность включаются приборы поз. PIR 2-313, 2-314, (P, F)IR 2-301, PIRC 2-302, PIRC 2-303.

Испытание на плотность системы высокого давления производится на максимальное рабочее давление -40 кг/см2.

Испытание на плотность осуществляется инертным газом высокого давления, путем ступенчатого подъема давления.

Инертный газ подается в коллектор нагнетания компрессора ЦК-301. Общая продолжительность испытания на плотность - двое суток.

Все операции по испытанию системы на плотность проводятся в соответствии со СНиП - 30505-84*.

После проведения испытания на плотность реакторного блока инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и испытания на плотность блоков стабилизации и очистки газов.

 

По системе низкого давления

 

Подготовительные работы по блокам стабилизации гидрогенизата, бензина и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке к пуску системы высокого давления. На всех аппаратах устанавливаются манометры.

Продувка и испытание на плотность ведется по схемам:

1. С – 301А → Т-306(т.п.)→ Т-304(м.т.п.)→ К-301 → ХК-301 → ХК - 303→ С-302 → К-303.

2. К-303 → Трубопровод раствора МЭА в С-304.

 

3. К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б → ЭД-107→ трубопровод до выхода с установки.

4. К-301 → Т-315(мтп) → К-306 → ХК-302 → ХК-304 → С-309.

5. С-309 → Н-337 (Н-338).

6. К-306 → Н-337 (Н-338).

7. С-302 → Н-304 (Н-305).

8. К-301 → Н-304 (Н-305).

Давление испытания на плотность 6 кг/см2.

9. С-302 → Т-305(тп.) → К-304 → Т-305(мтп.) → Х-305(тп.) → трубопровод сброса в канализацию.

10. К-304 → трубопровод в дымовую трубу.

Давление испытания на плотность 5 кг/см2.

11. С-304 → линия 316.

Емкость раствора МЭА Е-301 и приемные трубопроводы к насосам подвергаются испытаниям на плотность инертным газом при давлении 4 кг/см2.

Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см2, система дренажа 2 кг/см2.

Система считается герметичной, если падение давления за час не превысит 0, 1 % от испытательного давления.

 

Обкатка оборудования

 

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены к работе.

Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена к работе и по необходимости включена.

Обкатка оборудования осуществляется одновременно на блоках стабилизации и очистки газов и ведется с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, регулирующих клапанов и т.п.

Обкатка производится на воде или нефтепродукте (при соответствующих климатических условиях).

До начала обкатки, в целях исключения попадания к насосам остатков грязи, окалины и т.п., на приемных трубопроводах насосов устанавливаются временные фильтры.

При проведении обкатки насосов увеличение расхода осуществляется постепенно, с учетом мощности электродвигателей насосов. Обкатка насосов осуществляется при производительности, исключающей перегрузку электродвигателей.

В период обкатки насосов производится включение и наладка приборов контроля и автоматики. По окончании обкатки вода тщательно дренируется из аппаратов, трубопроводов и оборудования.

При обкатке включаются в работу приборы: поз. FIRC 3-309, FIR 3-322, FIRSA 3-304, FIRCSA

3-306, FIRC 3-308, FIRC 3-323.

Для обкатки блока стабилизации налаживается следующая циркуляция:

Е-315 → Н-310а, б → Т-306(тп) → Т-304(мтп) → К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б.

Давление в К-301 создается инертным газом.

Для обкатки насосов Н-306 (Н-307), Н-308 (Н-309) в емкость Е-301 подается инертный газ для создания «подушки», затем в Е-301 по линии раствора МЭА с установки регенерации МЭА закачивается раствор.

Насосом Н-306(Н-307) заполняется абсорбер К-302 и насосом Н-308(Н-309) - абсорбер К-303.

Инертным газом создается рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304. Затем из абсорбера К-303 вода направляется в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на установку регенерации раствора МЭА.

 

 

В абсорбере К-302 создается рабочее давление инертным газом из реакторного блока. Затем на блоке очистки газа налаживается циркуляция по схеме:

 

/ Н-306 (Н-307) → К-302 \

линия 315 → Е-301 С-304 →

\ Н-308 (Н-309) → К-303 /

 

→ линия 316 → установка регенерации раствора МЭА →

→ линия 315 → Е-301.

Обкатка бензиновых насосов Н-304, 305, производится при налаженной на блоке стабилизации горячей циркуляции и при появлении уровня в сепараторе С-302.

Обкатка насосов орошения ведется по следующей схеме:

К-301 → линия 308 → ХК-301 → ХК-303→ С-302 → Н-304 (Н-305) линия 307 → К-301.

Обкатка центробежного компрессора ЦК-301 производится инертным газом по нормальной рабочей схеме:

ЦК-301 → Т-301(мтп) → Т-302(мтп) → Т-303(мтп) → П-301 → Р-301 → Т-303(тп) → Т-304(тп) → Т-302(тп) → Т-301(тп) → Х-301(тп) → Х-302(мтп) → С-301 → К-302 → С-303 → ЦК-301.

Опробование сырьевых насосов высокого давления Н-301-Н-303а производится кратковременно на закрытую выкидную задвижку. При этом необходимо строго следить за работой насосов, особенно за нагревом продукта в корпусе. Не допускать сброса насоса, так как при вскипании продукта может произойти выход из строя насоса.

 

Пуск секции

 

Пуск секции проводится в следующей последовательности:

- отглушение дренажей колонн, теплообменников, емкостей;

- заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом, сушка и восстановление катализатора.

- прием раствора МЭА в системы и вывод на режим блока очистки газов;

- прием в секцию сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;

- вывод секции на режим.

 

Заполнение системы высокого давления, водородсодержащим газом,

сушка и сульфидирование катализатора

 

После проверки системы на плотность сбрасывается давление со скоростью 4-5 кгс/см2 в час. В реактор загружается катализатор в соответствии с проектом и осуществляется продувка катализатора осушенным воздухом по схеме:

П-301 → Р-301 → разболченный фланец на выходе из реактора.

После окончания продувки катализатора система вторично проверяется на плотность и промывается инертным газом.

Давление инертного газа в системе перед приемом водородсодержащего газа поддерживается в пределах 2-3 кгс/см2.

Прием водородсодержащего газа в систему производится из секции 200.

К этому времени секция 200 должна быть выведена на нормальный режим, а приборы секции 300, регистрирующие давление и температуру, должны быть подключены.

Давление в сепараторе С-301 поднимается до 5-7 кгс/см2 со скоростью 4 кгс/см2 в час, после чего включается в работу компрессор ЦК-301. Включаются в работу приборы по контролю давления, расхода, температуры, уровня:

поз. (P, F)IR 2-301, FIRSA 3-304, 3-324, TIRC 1-301, LIRCA 4-307, LIRCAS 4-313, TI 1-322, многозонные термопары М1-301, М2-301, М3-301, М1-302, М2-302.

При достижении устойчивой циркуляции включаются вентиляторы воздушного холодильника Х-301, подается вода в холодильник Х-302 и зашуровываются форсунки печи П-301. К этому времени включаются приборы поз.1-323, 1-313-1, 1-313-2, 1-314-1, 1-314-2, TI 1-322, 1-333, PIR 2-315.

Вывод секции на режим

 

Подача сырья в реактор производится при циркуляции водородсодержащего газа, при рабочем давлении 40 ати и температуре 225°С, при горячей циркуляции блока стабилизации и пущенном блоке очистки газа.

Концентрация водорода в водородсодержащем газе, к этому времени, должна быть не ниже 70% объемных, для чего на выкид или прием компрессора ЦК-301 непрерывно подается свежий

 

 

водородсодержащий газ от компрессора ПК-301 (ПК-302). Затем подается сырье в тройник смешения. Во избежание гидравлических ударов и нарушения герметичности системы увеличение подачи сырья ведется медленно и плавно.

В колонну К-301 временно не подается гидрогенизат, пока не наберется нормальный уровень гидрогенизата в сепараторе С-301А, в это время газопродуктовая смесь из реактора направляется мимо теплообменника Т-304.

Газопродуктовая смесь направляется через теплообменник Т-304. Из колонны К-301 дизе-льное топливо распределяется на два потока: первый поток поступает в теплообменник Т-306 (мтп), второй направляется в теплообменник Т-314(тп) для подогрева куба колонны К-306. Перед холодильником Х-303 потоки объединяются и поступают в емкость Е-315, откуда насосами Н–310а, Н-310б дизельное топливо откачивается в электродегидратор ЭД-107 с последующим выводом с установки. Включаются в работу приборы поз. LIRCA 4-304, LIRCA 4-304-1-по контролю уровня дизельного топлива, поз. TI 1-322, 1-320-1-температуры, поз.2-398–давления в колонне К-301, поз. LIRC 4-390 –уровня в Е–315, поз.2-390, 4-394 – приборы контроля давления и уровня раздела фаз в ЭД-107. Подается напряжение в электродегидратор ЭД-107, налаживается сброс водной фазы в Е-126.

Бензин из сепаратора С –302 насосами Н –304, Н-305 подается на орошение колонны К – 301 с выводом балансового избытка через теплообменник Т –315 в колонну К-306. Газ из сепаратора С-302 направляется в абсорбер К-303 и далее через регулятор давления поз. 2-311- в топливную сеть.

С верха колонны К-306, нестабильная головка пройдя воздушный холодильник- конденсатор ХК-302, водяной холодильник ХК-304, поступает в сепаратор С–309. При появлении уровня в С-309 насосами Н –337, Н-338 налаживается подача орошения в колонну К-306 с выводом балансового избытка нестабильной головки на секцию С–400. Включаются приборы поз.1-371, 1-377, 1-372-1, 1-378, 2-399-1, 2-350, 3-326, 3-397, 3-394, 3-395, LIRCA 4-307, 4-350, 4-354.

Стабильный бензин с куба К-306 пройдя теплообменник Т-315, холодильник Х –313 поступает на прием насосов Н-326, Н-327. До получения удовлетворительных по качеству анализов бензин насосами Н-326, Н-327 откачивается на секцию С-100 или в резервуар парка 28, кондиционный продукт выводится с установки в товарные парки.

Постепенно производительность доводится до проектной величины, параметры процесса во всех аппаратах секции до значений норм технологического режима. Во время вывода секции на режим включаются приборы качества.

 

 

Особенности пуска и остановки секции в зимнее время

 

В зимних условиях работа секции усложняется в связи с возможным замораживанием технологических трубопроводов, а также трубопроводов подачи пара, воды, реагентов. Поэтому надзор во время эксплуатации пуска, остановки должен быть особенно тщательным. В период остановки секции в зимнее время принимаются все меры к освобождению трубопроводов и аппаратов от воды и легко замерзающих жидкостей, а трубопроводы и аппараты с высокозастывающими нефтепродуктами прокачиваются дизельным топливом.

Через водяные холодильники, не подлежащие ремонту, продолжается циркуляция воды. При этом необходимо убедиться в герметичности трубных пучков холодильников.

После промывки, пропарки необходимо немедленно освободить все трубопроводы и оборудование установки от конденсата. В самых низких местах должны быть открыты дренажи или вывернуты пробки, разболчены фланцевые соединения во избежание скапливания конденсата.

Перед пуском установки проводится продувка и опрессовка всех систем инертным газом. Проводится внешний осмотр и проверяются на проходимость все дренажи, факельные линии и линии вывода нефтепродуктов из секции.

До налаживания холодной циркуляции по всем блокам должны быть отглушены линии пропарки, прокачки. При налаживании циркуляции проверяются и включаются в работу линии обогрева технологических трубопроводов и приборов КИПиА, по мере подъема температуры проверяются на герметичность все фланцевые соединения аппаратуры и коммуникации. При обнаружении замерзших участков трубопроводов необходимо немедленно принять меры к их отогреву. Отогрев любого участка производится только паром или горячей водой.

 

Автоматизация

 

№ п/п/ Наименование стадий процесса, аппаратов, показа- тели режима Номер пози-ции прибора по схеме Ед.изм.   Допускаемые преде-лы технологических параметров Требуемый класс точности измери-тельных приборов ГОСТ 8.401-80 Приме- чание

 


Поделиться:



Популярное:

  1. I Общая характеристика эфирномасличного сырья
  2. III. ОБЩАЯ ТИПОВАЯ ФРАЗЕОЛОГИЯ
  3. III. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХИМИЧЕСКИХ
  4. V1: Общая теория права и государства
  5. Анализ структуры и системы управления организации, общая характеристика
  6. ВИДЫ ПРАВООТНОШЕНИЙ В СФЕРЕ ОБЩЕСТВЕННОГО ТРУДА И ИХ ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
  7. Вопрос 16. Понятие и общая характеристика права пользования землей. Субъекты, объекты, виды права пользования землей.
  8. Вопрос 23. Понятие и общая характеристика некоммерческих организаций как субъектов гражданских правоотношений. Ст.116
  9. Вопрос 25. Общая характеристика текстовых редакторов, их назначение и возможности.
  10. Вопрос 4 Конституционный строй Российской Федерации: понятие, общая характеристика элементов конституционного строя
  11. Вопрос 46. Понятие и общая характеристика земель особо охраняемых природных территорий и объектов.
  12. Вопрос Общая характеристика трудового права РК.


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 1051; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.079 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь