Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Основные положения пуска и остановки секции при нормальных условиях



 

Подготовка к пуску

 

Проверка готовности секции к пуску, прием на установку воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для всех технологических установок, производится в соответствии с заводскими инструкциями.

После ремонта проводится:

- проверка на проходимость, продувка трубопроводов и аппаратов азотом, испытание системы на плотность;

- обкатка оборудования.

 

Проверка на проходимость и продувка трубопроводов и

аппаратов инертным газом, испытание системы на плотность

 

Продувка всей системы проводится после окончания строительно-монтажных работ.

После проведения ремонтов продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.

Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и неплотностей системы.

Продувка производится инертным газом с давлением 5 кгс/см2.

Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов и трубопроводов осуществляется в дренажи и воздушники во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы. При отсутствии дренажа в конце схемы продувка проводится через разболченный фланец.

Первоначальная продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов.

 

Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом

 

№ п/п Наименование Давление инертного газа перед аппаратом МПа Минимально необходимое время продувки, час Минимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах % об.
1. Реактор Р-301 0, 5 0, 5
         
2. Колонны: К-301, 302, 303, 304, 306 0, 5 0, 5  
         
3. Печь П-301 0, 5 0, 5
         
4. Сепараторы: С-301, 301А, 302, 303, 304, 309, 311, 311А 0, 5 0, 5
         
5. Емкости: Е-301, 302, 315, ЭД-107 0, 5 0, 5  
         
6. Холодильники: Х-301, 302, 303, 305, 313, 0, 5 0, 5
         

 

Для продувки и испытания на плотность подготавливаются нижеперечисленные схемы:

 

По системе высокого давления

 

1. Линия воздуха → линия П-301 → линия 302 → Р-301 нижний разболченный фланец Р-301.

2. Р-301 → линия 303 → разболченный фланец, на входе в трубное пространство Т-303.

3. Далее продувается блок теплообменников до разболченного фланца на входе в воздушный холодильник Х-301 по схеме: (при продувке теплообменников - продуть дренажи)

Т-303(тп) → Т-304(тп.) → Т-302(тп) → Т-301(тп.) → вход в Х-301.

4. Х-301 → разболченный фланец на входе в Х-302.

5. Х-302 (мтп.) → разболченный фланец на входе в С-301 (продуть дренаж) С-301.

6. С-301 → линия 300 → разболченный фланец на входе в К-302, затем продувают колонну К-302 и дренажи.

7. К-302 → линия 301 → разболченный фланец на входе в С-303 (продуть дренаж С-303).

8. К-302 → линия 301 → С-303.

9. С-303 → разболченный фланец на приеме ЦК-301.

Для продувки линий к тройнику смещения воздух направляется обратным ходом по следующим схемам:

10. Линия воздуха → П-301 → линия 302 разболченный фланец на входе в межтрубное пространство Т-303.

11. Т-303(мтп) → Т-302(мтп) → Т-301(мтп) → разболченные фланцы на выкидах ЦК-301 и насосов Н-301, 302, 303, 303а и дренажи на линии 107.

По завершению продувки проводится испытание на плотность на рабочее давление системы.

Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке к включению в работу приборов контроля и автоматики.

К началу работы по испытанию на плотность включаются приборы поз. PIR 2-313, 2-314, (P, F)IR 2-301, PIRC 2-302, PIRC 2-303.

Испытание на плотность системы высокого давления производится на максимальное рабочее давление -40 кг/см2.

Испытание на плотность осуществляется инертным газом высокого давления, путем ступенчатого подъема давления.

Инертный газ подается в коллектор нагнетания компрессора ЦК-301. Общая продолжительность испытания на плотность - двое суток.

Все операции по испытанию системы на плотность проводятся в соответствии со СНиП - 30505-84*.

После проведения испытания на плотность реакторного блока инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и испытания на плотность блоков стабилизации и очистки газов.

 

По системе низкого давления

 

Подготовительные работы по блокам стабилизации гидрогенизата, бензина и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке к пуску системы высокого давления. На всех аппаратах устанавливаются манометры.

Продувка и испытание на плотность ведется по схемам:

1. С – 301А → Т-306(т.п.)→ Т-304(м.т.п.)→ К-301 → ХК-301 → ХК - 303→ С-302 → К-303.

2. К-303 → Трубопровод раствора МЭА в С-304.

 

3. К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б → ЭД-107→ трубопровод до выхода с установки.

4. К-301 → Т-315(мтп) → К-306 → ХК-302 → ХК-304 → С-309.

5. С-309 → Н-337 (Н-338).

6. К-306 → Н-337 (Н-338).

7. С-302 → Н-304 (Н-305).

8. К-301 → Н-304 (Н-305).

Давление испытания на плотность 6 кг/см2.

9. С-302 → Т-305(тп.) → К-304 → Т-305(мтп.) → Х-305(тп.) → трубопровод сброса в канализацию.

10. К-304 → трубопровод в дымовую трубу.

Давление испытания на плотность 5 кг/см2.

11. С-304 → линия 316.

Емкость раствора МЭА Е-301 и приемные трубопроводы к насосам подвергаются испытаниям на плотность инертным газом при давлении 4 кг/см2.

Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см2, система дренажа 2 кг/см2.

Система считается герметичной, если падение давления за час не превысит 0, 1 % от испытательного давления.

 

Обкатка оборудования

 

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены к работе.

Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена к работе и по необходимости включена.

Обкатка оборудования осуществляется одновременно на блоках стабилизации и очистки газов и ведется с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, регулирующих клапанов и т.п.

Обкатка производится на воде или нефтепродукте (при соответствующих климатических условиях).

До начала обкатки, в целях исключения попадания к насосам остатков грязи, окалины и т.п., на приемных трубопроводах насосов устанавливаются временные фильтры.

При проведении обкатки насосов увеличение расхода осуществляется постепенно, с учетом мощности электродвигателей насосов. Обкатка насосов осуществляется при производительности, исключающей перегрузку электродвигателей.

В период обкатки насосов производится включение и наладка приборов контроля и автоматики. По окончании обкатки вода тщательно дренируется из аппаратов, трубопроводов и оборудования.

При обкатке включаются в работу приборы: поз. FIRC 3-309, FIR 3-322, FIRSA 3-304, FIRCSA

3-306, FIRC 3-308, FIRC 3-323.

Для обкатки блока стабилизации налаживается следующая циркуляция:

Е-315 → Н-310а, б → Т-306(тп) → Т-304(мтп) → К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б.

Давление в К-301 создается инертным газом.

Для обкатки насосов Н-306 (Н-307), Н-308 (Н-309) в емкость Е-301 подается инертный газ для создания «подушки», затем в Е-301 по линии раствора МЭА с установки регенерации МЭА закачивается раствор.

Насосом Н-306(Н-307) заполняется абсорбер К-302 и насосом Н-308(Н-309) - абсорбер К-303.

Инертным газом создается рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304. Затем из абсорбера К-303 вода направляется в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на установку регенерации раствора МЭА.

 

 

В абсорбере К-302 создается рабочее давление инертным газом из реакторного блока. Затем на блоке очистки газа налаживается циркуляция по схеме:

 

/ Н-306 (Н-307) → К-302 \

линия 315 → Е-301 С-304 →

\ Н-308 (Н-309) → К-303 /

 

→ линия 316 → установка регенерации раствора МЭА →

→ линия 315 → Е-301.

Обкатка бензиновых насосов Н-304, 305, производится при налаженной на блоке стабилизации горячей циркуляции и при появлении уровня в сепараторе С-302.

Обкатка насосов орошения ведется по следующей схеме:

К-301 → линия 308 → ХК-301 → ХК-303→ С-302 → Н-304 (Н-305) линия 307 → К-301.

Обкатка центробежного компрессора ЦК-301 производится инертным газом по нормальной рабочей схеме:

ЦК-301 → Т-301(мтп) → Т-302(мтп) → Т-303(мтп) → П-301 → Р-301 → Т-303(тп) → Т-304(тп) → Т-302(тп) → Т-301(тп) → Х-301(тп) → Х-302(мтп) → С-301 → К-302 → С-303 → ЦК-301.

Опробование сырьевых насосов высокого давления Н-301-Н-303а производится кратковременно на закрытую выкидную задвижку. При этом необходимо строго следить за работой насосов, особенно за нагревом продукта в корпусе. Не допускать сброса насоса, так как при вскипании продукта может произойти выход из строя насоса.

 

Пуск секции

 

Пуск секции проводится в следующей последовательности:

- отглушение дренажей колонн, теплообменников, емкостей;

- заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом, сушка и восстановление катализатора.

- прием раствора МЭА в системы и вывод на режим блока очистки газов;

- прием в секцию сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;

- вывод секции на режим.

 

Заполнение системы высокого давления, водородсодержащим газом,

сушка и сульфидирование катализатора

 

После проверки системы на плотность сбрасывается давление со скоростью 4-5 кгс/см2 в час. В реактор загружается катализатор в соответствии с проектом и осуществляется продувка катализатора осушенным воздухом по схеме:

П-301 → Р-301 → разболченный фланец на выходе из реактора.

После окончания продувки катализатора система вторично проверяется на плотность и промывается инертным газом.

Давление инертного газа в системе перед приемом водородсодержащего газа поддерживается в пределах 2-3 кгс/см2.

Прием водородсодержащего газа в систему производится из секции 200.

К этому времени секция 200 должна быть выведена на нормальный режим, а приборы секции 300, регистрирующие давление и температуру, должны быть подключены.

Давление в сепараторе С-301 поднимается до 5-7 кгс/см2 со скоростью 4 кгс/см2 в час, после чего включается в работу компрессор ЦК-301. Включаются в работу приборы по контролю давления, расхода, температуры, уровня:

поз. (P, F)IR 2-301, FIRSA 3-304, 3-324, TIRC 1-301, LIRCA 4-307, LIRCAS 4-313, TI 1-322, многозонные термопары М1-301, М2-301, М3-301, М1-302, М2-302.

При достижении устойчивой циркуляции включаются вентиляторы воздушного холодильника Х-301, подается вода в холодильник Х-302 и зашуровываются форсунки печи П-301. К этому времени включаются приборы поз.1-323, 1-313-1, 1-313-2, 1-314-1, 1-314-2, TI 1-322, 1-333, PIR 2-315.


Поделиться:



Популярное:

  1. AT : химич. Природа, строение, свойства, механизм специфического взаимодействия с АГ
  2. AVC достигают макс. величины при этом объеме
  3. Aбстрактные классы, используемые при работе с коллекциями
  4. E) может быть необъективным, сохраняя беспристрастность
  5. E) Способ взаимосвязанной деятельности педагога и учащихся, при помощи которого достигается усвоение знаний, умений и навыков, развитие познавательных процессов, личных качеств учащихся.
  6. Else write('не принадлежит')
  7. else write('не принадлежит')
  8. Gerund переводится на русский язык существительным, деепричастием, инфинитивом или целым предложением.
  9. I. Общие обязанности машиниста перед приёмкой состава в депо.
  10. I. ОСНОВНЫЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
  11. I. Понятие и система криминалистического исследования оружия, взрывных устройств, взрывчатых веществ и следов их применения.
  12. I. Предприятия крупного рогатого скота


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-10; Просмотров: 825; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.038 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь