Основные положения пуска и остановки секции при нормальных условиях

Подготовка к пуску

Проверка готовности секции к пуску, прием на установку воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для всех технологических установок, производится в соответствии с заводскими инструкциями.

После ремонта проводится:

- проверка на проходимость, продувка трубопроводов и аппаратов азотом, испытание системы на плотность;

- обкатка оборудования.

Проверка на проходимость и продувка трубопроводов и

аппаратов инертным газом, испытание системы на плотность

Продувка всей системы проводится после окончания строительно-монтажных работ.

После проведения ремонтов продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.

Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и неплотностей системы.

Продувка производится инертным газом с давлением 5 кгс/см².

Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов и трубопроводов осуществляется в дренажи и воздушники во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы. При отсутствии дренажа в конце схемы продувка проводится через разболченный фланец.

Первоначальная продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов.

Перечень аппаратов, продуваемых инертным газом

№ п/п	Наименование	Давление инертного газа перед аппаратом МПа	Минимально необходимое время продувки, час	Минимально допустимая концентрация кислорода в отходящих газах % об.

1.	Реактор Р-301	0, 5	0, 5

2.	Колонны: К-301, 302, 303, 304, 306	0, 5	0, 5

3.	Печь П-301	0, 5	0, 5

4.	Сепараторы: С-301, 301А, 302, 303, 304, 309, 311, 311А	0, 5	0, 5

5.	Емкости: Е-301, 302, 315, ЭД-107	0, 5	0, 5

6.	Холодильники: Х-301, 302, 303, 305, 313,	0, 5	0, 5

Для продувки и испытания на плотность подготавливаются нижеперечисленные схемы:

По системе высокого давления

1. Линия воздуха → линия П-301 → линия 302 → Р-301 нижний разболченный фланец Р-301.

2. Р-301 → линия 303 → разболченный фланец, на входе в трубное пространство Т-303.

3. Далее продувается блок теплообменников до разболченного фланца на входе в воздушный холодильник Х-301 по схеме: (при продувке теплообменников - продуть дренажи)

Т-303(тп) → Т-304(тп.) → Т-302(тп) → Т-301(тп.) → вход в Х-301.

4. Х-301 → разболченный фланец на входе в Х-302.

5. Х-302 (мтп.) → разболченный фланец на входе в С-301 (продуть дренаж) С-301.

6. С-301 → линия 300 → разболченный фланец на входе в К-302, затем продувают колонну К-302 и дренажи.

7. К-302 → линия 301 → разболченный фланец на входе в С-303 (продуть дренаж С-303).

8. К-302 → линия 301 → С-303.

9. С-303 → разболченный фланец на приеме ЦК-301.

Для продувки линий к тройнику смещения воздух направляется обратным ходом по следующим схемам:

10. Линия воздуха → П-301 → линия 302 разболченный фланец на входе в межтрубное пространство Т-303.

11. Т-303(мтп) → Т-302(мтп) → Т-301(мтп) → разболченные фланцы на выкидах ЦК-301 и насосов Н-301, 302, 303, 303а и дренажи на линии 107.

По завершению продувки проводится испытание на плотность на рабочее давление системы.

Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке к включению в работу приборов контроля и автоматики.

К началу работы по испытанию на плотность включаются приборы поз. PIR 2-313, 2-314, (P, F)IR 2-301, PIRC 2-302, PIRC 2-303.

Испытание на плотность системы высокого давления производится на максимальное рабочее давление -40 кг/см².

Испытание на плотность осуществляется инертным газом высокого давления, путем ступенчатого подъема давления.

Инертный газ подается в коллектор нагнетания компрессора ЦК-301. Общая продолжительность испытания на плотность - двое суток.

Все операции по испытанию системы на плотность проводятся в соответствии со СНиП - 30505-84*.

После проведения испытания на плотность реакторного блока инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и испытания на плотность блоков стабилизации и очистки газов.

По системе низкого давления

Подготовительные работы по блокам стабилизации гидрогенизата, бензина и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке к пуску системы высокого давления. На всех аппаратах устанавливаются манометры.

Продувка и испытание на плотность ведется по схемам:

1. С – 301А → Т-306(т.п.)→ Т-304(м.т.п.)→ К-301 → ХК-301 → ХК - 303→ С-302 → К-303.

2. К-303 → Трубопровод раствора МЭА в С-304.

3. К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б → ЭД-107→ трубопровод до выхода с установки.

4. К-301 → Т-315(мтп) → К-306 → ХК-302 → ХК-304 → С-309.

5. С-309 → Н-337 (Н-338).

6. К-306 → Н-337 (Н-338).

7. С-302 → Н-304 (Н-305).

8. К-301 → Н-304 (Н-305).

Давление испытания на плотность 6 кг/см².

9. С-302 → Т-305(тп.) → К-304 → Т-305(мтп.) → Х-305(тп.) → трубопровод сброса в канализацию.

10. К-304 → трубопровод в дымовую трубу.

Давление испытания на плотность 5 кг/см².

11. С-304 → линия 316.

Емкость раствора МЭА Е-301 и приемные трубопроводы к насосам подвергаются испытаниям на плотность инертным газом при давлении 4 кг/см².

Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см², система дренажа 2 кг/см².

Система считается герметичной, если падение давления за час не превысит 0, 1 % от испытательного давления.

Обкатка оборудования

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены к работе.

Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена к работе и по необходимости включена.

Обкатка оборудования осуществляется одновременно на блоках стабилизации и очистки газов и ведется с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, регулирующих клапанов и т.п.

Обкатка производится на воде или нефтепродукте (при соответствующих климатических условиях).

До начала обкатки, в целях исключения попадания к насосам остатков грязи, окалины и т.п., на приемных трубопроводах насосов устанавливаются временные фильтры.

При проведении обкатки насосов увеличение расхода осуществляется постепенно, с учетом мощности электродвигателей насосов. Обкатка насосов осуществляется при производительности, исключающей перегрузку электродвигателей.

В период обкатки насосов производится включение и наладка приборов контроля и автоматики. По окончании обкатки вода тщательно дренируется из аппаратов, трубопроводов и оборудования.

При обкатке включаются в работу приборы: поз. FIRC 3-309, FIR 3-322, FIRSA 3-304, FIRCSA

3-306, FIRC 3-308, FIRC 3-323.

Для обкатки блока стабилизации налаживается следующая циркуляция:

Е-315 → Н-310а, б → Т-306(тп) → Т-304(мтп) → К-301 → Т-306(мтп) → Х-303 → Е-315 → Н-310а, б.

Давление в К-301 создается инертным газом.

Для обкатки насосов Н-306 (Н-307), Н-308 (Н-309) в емкость Е-301 подается инертный газ для создания «подушки», затем в Е-301 по линии раствора МЭА с установки регенерации МЭА закачивается раствор.

Насосом Н-306(Н-307) заполняется абсорбер К-302 и насосом Н-308(Н-309) - абсорбер К-303.

Инертным газом создается рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304. Затем из абсорбера К-303 вода направляется в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на установку регенерации раствора МЭА.

В абсорбере К-302 создается рабочее давление инертным газом из реакторного блока. Затем на блоке очистки газа налаживается циркуляция по схеме:

/ Н-306 (Н-307) → К-302 \

линия 315 → Е-301 С-304 →

\ Н-308 (Н-309) → К-303 /

→ линия 316 → установка регенерации раствора МЭА →

→ линия 315 → Е-301.

Обкатка бензиновых насосов Н-304, 305, производится при налаженной на блоке стабилизации горячей циркуляции и при появлении уровня в сепараторе С-302.

Обкатка насосов орошения ведется по следующей схеме:

К-301 → линия 308 → ХК-301 → ХК-303→ С-302 → Н-304 (Н-305) линия 307 → К-301.

Обкатка центробежного компрессора ЦК-301 производится инертным газом по нормальной рабочей схеме:

ЦК-301 → Т-301(мтп) → Т-302(мтп) → Т-303(мтп) → П-301 → Р-301 → Т-303(тп) → Т-304(тп) → Т-302(тп) → Т-301(тп) → Х-301(тп) → Х-302(мтп) → С-301 → К-302 → С-303 → ЦК-301.

Опробование сырьевых насосов высокого давления Н-301-Н-303а производится кратковременно на закрытую выкидную задвижку. При этом необходимо строго следить за работой насосов, особенно за нагревом продукта в корпусе. Не допускать сброса насоса, так как при вскипании продукта может произойти выход из строя насоса.

Пуск секции

Пуск секции проводится в следующей последовательности:

- отглушение дренажей колонн, теплообменников, емкостей;

- заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом, сушка и восстановление катализатора.

- прием раствора МЭА в системы и вывод на режим блока очистки газов;

- прием в секцию сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;

- вывод секции на режим.

Заполнение системы высокого давления, водородсодержащим газом,

сушка и сульфидирование катализатора

После проверки системы на плотность сбрасывается давление со скоростью 4-5 кгс/см² в час. В реактор загружается катализатор в соответствии с проектом и осуществляется продувка катализатора осушенным воздухом по схеме:

П-301 → Р-301 → разболченный фланец на выходе из реактора.

После окончания продувки катализатора система вторично проверяется на плотность и промывается инертным газом.

Давление инертного газа в системе перед приемом водородсодержащего газа поддерживается в пределах 2-3 кгс/см².

Прием водородсодержащего газа в систему производится из секции 200.

К этому времени секция 200 должна быть выведена на нормальный режим, а приборы секции 300, регистрирующие давление и температуру, должны быть подключены.

Давление в сепараторе С-301 поднимается до 5-7 кгс/см² со скоростью 4 кгс/см² в час, после чего включается в работу компрессор ЦК-301. Включаются в работу приборы по контролю давления, расхода, температуры, уровня:

поз. (P, F)IR 2-301, FIRSA 3-304, 3-324, TIRC 1-301, LIRCA 4-307, LIRCAS 4-313, TI 1-322, многозонные термопары М1-301, М2-301, М3-301, М1-302, М2-302.

При достижении устойчивой циркуляции включаются вентиляторы воздушного холодильника Х-301, подается вода в холодильник Х-302 и зашуровываются форсунки печи П-301. К этому времени включаются приборы поз.1-323, 1-313-1, 1-313-2, 1-314-1, 1-314-2, TI 1-322, 1-333, PIR 2-315.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒