Организационные типы производства

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 15Следующая ⇒

Тип производства — классификационная категория производства, учитывающая его объективные конкретные свойства (широту номенклатуры, регулярность, стабильность и объем выпуска продукции).

Разновидности организационных типов производства таковы:

единичное — производство, характеризующееся широкой номенклатурой продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых осуществляется через продолжительные промежутки времени или совсем не производится;

серийное — производство, имеющее ограниченную номенклатуру продукции, а изготовление отдельных изделий периодически повторяется определенными партиями (сериями); общий их выпускает быть достаточно большим; оно бывает мелко-, средне- и крупносерийным;

массовое — производство, отличающееся узкой номенклатурой продукции (часто она ограничивается одним типом и видом изделия), зато большим объемом и длительным временем ее изготовления;

опытно-экспериментальное ~ производство, изготовляющее образцы или небольшие партии (серии) изделий для проведения исследовательских работ, испытаний, конструкторских доработок.

Универсальным показателем уровня специализации рабочих мест является коэффициент закрепления операций, характеризующий количество технологических операций в расчете на одно рабочее место в месяц.

Наиболее эффективным является массовое производство, которое делает возможным применение высокопроизводительного специального оборудования и рациональной организации производства (производственных процессов);

Технически и организационно самым сложным и наименее эффективным является единичное производство.

35. Основные признаки непоточного производства :

· на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предметы труда, поскольку количество каждого из них невелико и недостаточно для нормальной загрузки оборудования;

· рабочие места размещаются однотипными технологическими группами без определенной связи с последовательностью выполнения операций;

· предметы труда перемещаются в процессе обработки сложными маршрутами, что увеличивает перерывы между операциями.

Сферами применения непоточного производства являются единичное и серийное.

Методы модификации организации непоточного производства:

· единично-технологический метод применяется в единичном производстве и характеризуется тем, что отдельные предметы труда поштучно или небольшими партиями проходят обработку в соответствии со спецификой непоточного производства;

· партионно-технологический метод отличается от единично-дологического тем, что предметы труда обрабатываются периоди чески повторяющимися партиями. Партия — важный календарно-плановый норматив организации партионного производства, а ее размер влияет на его эффективность. С одной стороны, увеличение партии предметов труда обусловливает уменьшение количества переналадок оборудования, а с другой — обработка предметов большими партиями увеличивает объем незавершенного производства;

· предметно-групповой метод дает возможность устранить отдельные недостатки двух других методов производства. Его сущность состоит в распределении всей совокупности предметов труда на технологически подобные группы.

Поточное производство — высокоэффективный метод организации производственного процесса: в условиях потока он максимально отвечает основам рациональной организации.

Признаки поточного производства:

за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка изделий одного названия (ограниченное количество наименований конструктивно и технологически однородных изделий);

технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию; на каждом рабочем месте выполняются одна или несколько схожих операций;

предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или небольшими транспортными партиями соответственно ритму работы;

рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса.

Поточные методы организации применяются при изготовлении значительных объемов продукции и в течение длительного времени; они характерны для крупносерийного и массового производства.

Производственный цикл

Производственный цикл и его структура. Организация производственного процесса во времени характеризуется способами сочетания операций технологического процесса, структурой и длительностью производственного цикла. Производственный цикл — это временной интервал от начала до окончания процесса изготовления продукции, т. е. время, в течение которого запущенные в производство предметы труда преобразуются в готовую продукцию.

Производственный цикл состоит из собственно производственного времени и перерывов. Время производства особых пояснений не требует. Время перерывов включает перерывы в рабочее время, т. е. тогда, когда предприятие работает, и нерабочее время, которое определяется режимом работы (выходные, праздничные дни, перерыв между рабочими сменами).

Конкретная структура производственного цикла зависит от особенностей продукции, технологических процессов ее изготовления, типа производства и некоторых других факторов. В непрерывных производствах (химическом, металлургическом и т. п.) наибольшую часть производственного цикла занимает время производства, а в дискретных — именно перерывы. Особенно длительными являются перерывы в единичном производстве, меньшими — в серийном и минимальными — в массовом.

Последовательное сочетание операций является достаточно простым по своей организации, оно облегчает оперативное планирование и учет, однако требует достаточно длительного производственного цикла, ибо каждый предмет лежит, ожидая обработки всей партии. Последовательное сочетание операций применяется в единичном и серийном производствах.

Параллельное сочетание операций характеризуется тем, что каждый предмет труда после окончания предыдущей операции сразу же передается на следующую операцию и обрабатывается. Это означает, что предметы одной партии обрабатываются параллельно на всех технологических операциях.

Параллельное сочетание операций применяется в массовом и крупносерийном производствах.

Параллельно-последовательное сочетание операций, которое еще называют смешанным, отличается тем, что обработка предметов труда на следующей операции начинается до завершения обработки всей партии на предыдущей, но при условии, чтобы партия обрабатывалась на каждой операции непрерывно.

Технологический цикл при параллельно-последовательном сочетании операций является более коротким, чем цикл последовательного сочетания за счет параллельного выполнения смежных операций.

Время параллельного выполнения смежных операций равняется произведению количества деталей без одной транспортной партии и продолжительности наименьшей операции. Если последнюю обозначить как —, то в общем виде для любой пары смежных операций. Для т операций таких соединений будет т - \. При параллельно-последовательном сочетании операций технологический цикл является более продолжительным, чем при параллельном, но меньшим, нежели цикл при последовательном сочетании операций. Применяется этот метод, когда предметы обрабатывают большими партиями, что соответствует условиям крупносерийного производства.

Технологический цикл

Методы сочетания операций и их влияние на производственный цикл. Производственный цикл можно исчислять как для отдельных предметов (деталей, узлов, изделий), так и для целых партий. Определение цикла осуществляется по составляющим его элементам. Для изделий с длительным циклом величина последнего исчисляется в календарных днях; в этом случае учитываются все перерывы. Короткие циклы (до 5 дней) определяются в рабочих днях без учета выходных.

Во многих случаях выполнение вспомогательных операций совпадает со временем перерывов, особенно перерывов ожидания. Тогда временная протяженность цикла будет меньше, чем сумма его составляющих. Это нужно учитывать при исчислении общей продолжительности цикла.

Основной составляющей производственного цикла является длительность технологических операций, которая составляет технологический цикл. Технологический цикл обработки партии предметов на одной операции равняется

Технологический цикл партии предметов, обрабатываемых на нескольких операциях, зависит также от того, как сочетается выполнение операций над предметами партии. Существуют три способа сочетания операций технологического процесса (три способа передачи предметов): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательное сочетание операций состоит в том, что следующая операция начинается только после окончания обработки всех предметов партии на предыдущей операции, т. о. партия предметов передается с операции на операцию полностью

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 9 10 Следующая ⇒