ТЕМА 2. оптимизация разделения труда

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

При выборе оптимального варианта разделения труда необходимо учитывать ограничения по необходимому производственному результату, нормативной занятости работников основными и дополнительными функциями, допустимой степени дробления операций и монотонности труда, темпу работы.

Критерием оптимальности в общем случае является минимум суммарных затрат на заданный объем выпуска продукции. При фиксированных затратах на оборудование и материалы этому критерию соответствует минимум затрат на оплату всех взаимодействующих работников.

Сущность выбора оптимального варианта разделения и кооперации труда между операторами, наладчиками и другими группами рабочих состоит в следующем. Расчет целесообразно начинать с варианта, когда все функции по обслуживанию оборудования выполняют рабочие одной группы, причем каждый рабочий может выполнять разную работу на любом станке. Очевидно, что в случае для выполнения заданного объема работы (обеспечения необходимого числа действующих станков D) потребуется минимальное число рабочих. Эту нижнюю границу общего числа рабочих для всех вариантов разделения и кооперации труда можно определить с помощью таблиц из приложения.

Задача. Выбрать оптимальный вариант разделения и кооперации труда и установить нормы численности для наладчиков и операторов, занятых обслуживанием 22 токарных автоматов. Анализ показал, что на данном участке возможны три формы разделения и кооперации труда: 1) все работы по обслуживанию автоматов (наладка, подналадка, мелкий ремонт, установка прутка) выполняют наладчики; 2) операторы устанавливают заготовки (прутки), все остальное делают наладчики; 3) наладчики выполняют наладку, все остальное – операторы. Плановый коэффициент загрузки оборудования по машинному времени K_D=0, 86, коэффициент занятости одного рабочего основными функциями (наладка, подналадка, мелкий ремонт, установка прутка) должен удовлетворять ограничению K₀=0, 8, Z_н, Z_о2 и Z_о3 – почасовая заработная плата наладчиков, операторов для 2 и 3 вариантов.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

Рассмотрим вариант, при котором станки обслуживают только наладчики. Этот вариант характеризуется коэффициентом занятости рабочего на одном станке. Этот коэффициент проще всего определить с помощью моментальных наблюдений исходя из следующего соотношения:

К₁=t_з/(t_з+t_с)=r_E/(r_E+r_D),

гдеr_E, – число моментов обслуживания станков и их работы.

За время моментальных наблюдений было установлено r_E=496 моментов обслуживания станков r_D=5271 моментов их работы. Следовательно, К₁=496/(496+5271)=0, 086. Для характеристики второго и третьего вариантов необходимо установить коэффициенты относительных трудоемкостей отдельных видов работ: смены прутка V_пр, наладки V_нал, мелкого ремонта V_мр. Их значения могут быть установлены как по нормативам, так и с помощью моментальных наблюдений.

Второй метод для большинства предприятий реализуется легче. В рассматриваемом примере из 496 моментов обслуживания в 119 наблюдалась смена прутка, в 159 – наладка, в 149 – подналадка и в 69 – мелкий ремонт. В соответствии с этим относительные трудоемкости отдельных работ составили: для смены прутка V_пр=119/496=0, 24; наладки V_нал=159/496=0, 32; подналадки V_пн=149/496=0, 3; для мелкого ремонта V_мр=69/496=0, 14.

На основе этих значений устанавливают коэффициенты относительных трудоемкостей работ, закрепленных за оператором V_оп и наладчиком, для второго и третьего вариантов:

- при втором варианте

V_оп=V_пр=0, 24; = V_нал+V_пн+V_мр=0, 32+0, 3+0, 14=0, 76;

- при третьем варианте

V_оп= V_оп+V_пн+V_мр=0, 24+0, 3+0, 14=0, 68; V_нал= V_нал=0, 32.

После количественной характеристики каждого варианта приступают к решению задачи. Начинают с установления минимальной суммарной численности рабочих. В данном случае это будет число наладчиков при первом варианте. Зная К₁и К^Н_Д, по табл. 1 приложения находим Н_о, а затем определяем норму численности для первого варианта и затраты на него. Число наладчиков и операторов для второго и третьего варианта определяют в зависимости от относительной трудоемкости работ, выполненных наладчиками и операторами, поскольку:

Затраты на каждый из этих вариантов зависят от численности работников и их заработной платы (Z_н, Z₀₂, Z₀₃).Варианты задачи даны в таблице 3.

Таблица 3

Исходные данные по вариантам

Пара-метр	Вариант

К^Н_Д	0, 7	0, 84	0, 69	0, 73	0, 82	0, 75	0, 74	0, 81	0, 83	0, 72
К^Н_О	0, 75	0, 83	0, 74	0, 81	0, 69	0, 72	0, 8	0, 67	0, 74	0, 68
Z_H	1, 4	1, 3	1, 2	1, 5	1, 3	1, 4	1, 3	1, 5	1, 4	1, 5
Z_O2	0, 9	0, 89	0, 93	0, 88	0, 92	0, 94	0, 89	0, 91	0, 95	0, 92
Z_O3	1, 1	1, 2	1, 1	1, 3	1, 1	1, 2	1, 1	1, 2	1, 1	1, 3
r_E
r_D
r_Y
r_ПН
r_МР

Тема 3. Определение оптимальных норм

Обслуживания и численности при циклическом и нециклическом производствах

Основные соотношения для расчета оптимальных норм

Обслуживания и численности

При расчете норм обслуживания и численности следует соблюдать следующее ограничение:

k_з< k_з^н,

где k_з – коэффициент суммарной занятости рабочего обслуживанием всех закрепленных за них станков; k_з^н – нормативный коэффициент занятости рабочих за смену, равный:

k_з^н = 1-T_отл/Т_см,

где T_отл– нормативное время на отдых и личные надобности за смену; Т_см – длительность смены.

Также необходимо, чтобы нормы обслуживания и численности удовлетворяли ограничению:

k_D > k_D^н,

где k_D^н – коэффициент использования одного станка по машинному времени в зависимости от норм обслуживания и численности; k_D – необходимый для выполнения программы коэффициент использования одного станка по машинному времени, равный

k_D^н = D_н / N,

где N – общее число станков, обслуживаемых рабочими, для которых в данной задаче определяются нормы обслуживания или численности; D_н – среднее за плановый период число действующих станков, необходимых для выполнения производственной программы.

Величину D_н находят по формуле:

D_н = ,

где P_k – программа выпуска k-го вида; t_с.к – свободное машинное время на единицу продукции k-го вида; F_p – располагаемый фонд времени одного станка в плановом периоде.

⇐ Предыдущая 1 234 5 Следующая ⇒