Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии |
Расчет полезного фонда времени рабочегоСтр 1 из 2Следующая ⇒
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………3 Исходные данные……. 1 Производственные расчеты 1.1Расчет фонда времени работы оборудования 1.2 Расчет производственной программы 1.3 Расчет потребного количества оборудования 1.4 Расчет численности работающих 2. Экономическое обоснование стоимости изделия (детали) 2.1 Сводная ведомость оборудования 2.2 Расчет потребного количества материальных затрат 2.3 Расчет средней тарифной ставки 2.4 Расчет фонда заработной платы основных рабочих 2.5 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 2.6 Расчет фонда заработной платы ИТР 2.7 Расчет себестоимости и цены на изделие (детали) 2.8 Основные технико-экономические показатели технологического процесса изготовления детали «ваша деталь» Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Экономика представляет систему с помощью, которой обеспечиваются потребности население и общества в целом Исходные данные Наименование детали: Масса детали: Масса заготовки: Марка материала: Цена материала: Коэффициент выполнения норм 1, 1 Количество смен – 2; Продолжительность смены – 8 часов.
Таблица 1 Технологический процесс изготовления детали
1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ 1.1 Расчет фонда времени работы оборудования Эффективный фонд времени Данные, необходимые для расчета фонда времени приведены в таблице 2. Таблица 2 – Баланс времени работы оборудования на 20_ год
* Fпот. учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15%. Эффективный фонд времени, Fэф., час, рассчитывается по формуле или (Fном -Fпот ) (1)
1.2. Расчет приведенной программы
Nпр шт, вычисляют по формуле: Nпр , (2) где Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час; Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0, 85 - 1, 0; С – количество станков по нормативу; Тшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин; α – коэффициент допустимых потерь на переналадку, 0, 03 - 0, 08.
1.3 Расчет потребного количества оборудования Расчетное количество оборудования, C , для каждой операции определяется по формуле: , (3)
где – выработка на одно рабочее место, час. Выработка определяется по формуле = , (4) где – коэффициент выполнения норм (по операциям может быть разный); – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле (5) Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования, К , в % по каждой операции определяем формуле (6) где Cpi – расчетное количество оборудования; Cпp.i – принятое количество оборудования. Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле (7) где – суммарное количество единиц расчетного оборудования; – суммарное количество единиц принятого оборудования. В пояснительной записке рекомендуется представить расчеты для одной операции, а результаты расчетов для остальных операций привести в таблице 3. Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования
По полученным данным строится график загрузки оборудования, который оформляется приложением А. Пример графика - на странице 26. 1.4 Расчет численности рабочих Расчет численности ИТР Согласно действующим нормативам по ступеням управляемости принимаем: ____старших мастеров, ____ мастеров, ____ технологов на участке. ЗАКЛЮЧЕНИЕ При расчете стоимости сварного изделия ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………………3 Исходные данные……. 1 Производственные расчеты 1.1Расчет фонда времени работы оборудования 1.2 Расчет производственной программы 1.3 Расчет потребного количества оборудования 1.4 Расчет численности работающих 2. Экономическое обоснование стоимости изделия (детали) 2.1 Сводная ведомость оборудования 2.2 Расчет потребного количества материальных затрат 2.3 Расчет средней тарифной ставки 2.4 Расчет фонда заработной платы основных рабочих 2.5 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 2.6 Расчет фонда заработной платы ИТР 2.7 Расчет себестоимости и цены на изделие (детали) 2.8 Основные технико-экономические показатели технологического процесса изготовления детали «ваша деталь» Список литературы
ВВЕДЕНИЕ
Экономика представляет систему с помощью, которой обеспечиваются потребности население и общества в целом Исходные данные Наименование детали: Масса детали: Масса заготовки: Марка материала: Цена материала: Коэффициент выполнения норм 1, 1 Количество смен – 2; Продолжительность смены – 8 часов.
Таблица 1 Технологический процесс изготовления детали
1 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ 1.1 Расчет фонда времени работы оборудования Эффективный фонд времени Данные, необходимые для расчета фонда времени приведены в таблице 2. Таблица 2 – Баланс времени работы оборудования на 20_ год
* Fпот. учитывается коэффициентом потерь , от 5 до 15%. Эффективный фонд времени, Fэф., час, рассчитывается по формуле или (Fном -Fпот ) (1)
1.2. Расчет приведенной программы
Nпр шт, вычисляют по формуле: Nпр , (2) где Fэф – эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час; Кз – коэффициент загрузки оборудования принимается, 0, 85 - 1, 0; С – количество станков по нормативу; Тшт – суммарное штучное время изготовления детали, мин; α – коэффициент допустимых потерь на переналадку, 0, 03 - 0, 08.
1.3 Расчет потребного количества оборудования Расчетное количество оборудования, C , для каждой операции определяется по формуле: , (3)
где – выработка на одно рабочее место, час. Выработка определяется по формуле = , (4) где – коэффициент выполнения норм (по операциям может быть разный); – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в нормо-часах (н/ч), определяется по формуле (5) Принятое количество оборудования, Спр.i, определяется, округлением расчетного значения до целого числа в большую сторону. Коэффициент загрузки оборудования, К , в % по каждой операции определяем формуле (6) где Cpi – расчетное количество оборудования; Cпp.i – принятое количество оборудования. Средний процент загрузки оборудования определяется по формуле (7) где – суммарное количество единиц расчетного оборудования; – суммарное количество единиц принятого оборудования. В пояснительной записке рекомендуется представить расчеты для одной операции, а результаты расчетов для остальных операций привести в таблице 3. Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования
По полученным данным строится график загрузки оборудования, который оформляется приложением А. Пример графика - на странице 26. 1.4 Расчет численности рабочих Расчет полезного фонда времени рабочего Полезный фонд Данные для расчета полезного фонда времени приведены в таблице 4. Таблица 4 – Баланс работы рабочего в год
Полезный фонд времени рабочего, Fп, час., рассчитывается по формуле F (8) Средняя продолжительность рабочего дня рабочего дня определяется как частное от деления полезного фонда на количество рабочих дней в году. Расчет численности основных производственных рабочих (до внедрения многостаночного обслуживания) Численность основных рабочих, , определяется по формуле , (9) где – годовой объём выпускаемых изделий по данной операции, в (н/ч), В – выработка одного рабочего, в часах. Выработка рассчитывается по формуле В = F (10) Принимаем численность рабочих, округляя расчетную численность до целого числа. Рабочий должен быть загружен не менее 90%, если меньше, то операции совмещаются или организуется многостаночное обслуживание. Данные по расчету численности основных рабочих приведены в таблице 5. Таблица 5- Расчет численности основных производственных рабочих (до внедрения)
Коэффициент загрузки основного рабочего, Кзаг. в %, определяется по формуле (11) где Чip – расчётная численность основных рабочих; Чi.пр – принятая численность основных рабочих. Средний процент загрузки основных рабочих, Ср %, определяется по формуле (12) где – суммарная расчётная численность основных рабочих; – суммарная принятая численность основных рабочих.
Популярное:
|
Последнее изменение этой страницы: 2016-03-25; Просмотров: 2513; Нарушение авторского права страницы