Последовательность выполнения работы

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 4Следующая ⇒

Анализ исходных данных. При анализе уясняют наименование детали, массу, материал и его технические и технологические свойства, форму, размеры, точности и параметры шероховатости рассматриваемой поверхности.

Сведения об исходной заготовке – ее виде, способе получения.

Последовательность обработки заданной поверхности с указанием квалитета и параметра шероховатости, достигаемых после каждого этапа обработки.

Эти данные заносят в виде таблицы 4.1

Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом

Поверхность, вид обработки	Элементы припуска	Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Пред. Размер	Пред. значение припуска
Rzi-1	hi-1		Ei-1	max	min	max	min
мкм	мкм	мкм	мкм	мкм	мм	мкм	мм	мм	мкм	мкм
1

Контрольный пример

Деталь – Фланец.

Заготовка – штамповка

Масса заготовки – 1, 5кг.

Материал – сталь 45 ГОСТ 1050-88

Рисунок 4.1 – Деталь «Фланец»

Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом

Расчетная поверхность, вид обработки	Элементы припуска	Расчетный припуск	Расчетный размер	Допуск	Пред. Размер	Пред. Значение припуска
Rzi-1	hi-1		Ei-1	max	min	max	min
мкм	мкм	мкм	мкм	мкм	мм	мкм	мм	мм	мкм	мкм

Поверхность Ø 25е8
Заготовка						27, 666		29, 47	27, 67
Черновое точение						25, 381		25, 59	25, 38
Чистовое точение			38, 4			25, 087		25, 22	25, 09
Шлифование			-			24, 927		24, 96	24, 927

Расчет промежуточных припусков и допусков ступенчатой заготовки, полученной методом горячей объемной штамповки на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах ведут по ступени, к которой предъявляют высокие требования по точности, качеству поверхности, отклонению расположения.

Маршрут обработки поверхности Ø 25е8:

- точение черновое,

- точение чистовое,

- шлифование

1 Расчет припусков на черновое точение.

При обработке цилиндрических заготовок минимальную величину припуска определяют на диаметр по формуле:

1.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 для поковок, изготовляемых штамповкой

определяют по массе заготовки.

Rzi-1=Rz=160мкм hi-1=200мкм [1, табл.12 с.186]

(если заготовка получена литьем см.табл.6-10 с.182-185) данные заносят в графу 2, 3

1.2 Суммарное отклонение расположения поверхностей, возникшее на предыдущей операции при обработке заготовки в патроне для наружной поверхности определяют по формуле[1, форм.31, с.187]:

где - изогнутость оси (кривизна стержня)

- смещение оси фланца относительно оси стержня

При консольном креплении кривизна стержня:

где - величина предельного отклонения относительно оси детали, приходящаяся на 1мм длины стержня,

L – расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения до места крепления заготовки, мм.

При консольной обработке заготовки L< Lз, при обработке в центрах L< 0.5Lзаг,

где Lзаг – общая длина заготовки, мм: Δ _к = 8мкм/мм [1, т.19, с.187]

Смещение оси фланца относительно оси стержня:

=0.5мм=500мкм [1, т.20, с.187]

Суммарное отклонение:

Данные заносят в графу 4.

1.3 Погрешности установки при черновом точении:

где Еб – погрешность базирования;

Езак – погрешность закрепления;

Епр – погрешность приспособления.

Епр в расчетах можно не учитывать в виду ее малой величины. Еб зависит от схемы базирования (Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.-Т1/ Под редакцией Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. М: Машиностроение, 1984 )

Заготовка устанавливается в патроне и имеет место погрешность центрирования:

Где Tdi-1- допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм

При Tdi-1> 1, величину погрешности центрирования рассчитывают по формуле:

Базой заготовки служит фланец 100мм.

Величина допуска на диаметральный размер заготовки для поковки нормальной точности, масса заготовки 1.5кг, группа стали М1 (углеродистая сталь с содержанием углерода до 0.45% и до 2% легирующих элементов), степень сложности С1.

1.4 Минимальный расчетный припуск на черновое точение:

2 Расчет припуска на чистовое точение.

2.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 штампованных поковок после механической обработки (черновое точение h12)

Rzi-1=50мкм hi-1=50мкм [1, табл.25, с.188]

2.2 Суммарное отклонение расположения заготовки после чернового точения:

где Ку – коэффициент уточнения,

- кривизна заготовки

Ку=0.06 [1, табл.29, с.190]

2.3 Остаточная погрешность установки при чистовом точении:

Е2=Ку*Е1+Еб2

Так как черновое точение и чистовое производятся в одной установке, то Еб2=0

Е2=0.06*450=27мкм

2.4 Минимальный припуск на чистовое точение:

3 Расчет припуска на шлифование

3.1 Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 после чистового точения

Rzi-1=25мкм hi-1=25мкм [1, табл.25, с.188]

Примечание: если деталь подвергается термообработке, то поверхностный слой должен быть сохранен. В этом случае значение hi-1=25мкм в графу 3 не заносят.

3.2

Суммарное отклонение расположения поверхности определяется как остаточное отклонение расположения заготовки после чистового точения.

Ку=0.04 [1, табл.29, с.190]

3.3Погрешность установки при шлифовании:

Еу=30мкм [1, табл.12, с.41]

3.4 Минимальный припуск на шлифование:

4 Расчетный минимальный размер по переходам:

- шлифование dр3=24, 927мм

- чистовое точение dр2=24, 927+0, 160=25, 087мм

- черновое точение dр1=25, 087+0, 294=25, 381мм

- заготовка dрзаг=25, 381+2, 285=27, 666мм

5 Принятый (округленный) минимальный размер:

- шлифование dр3=24, 927мм

- чистовое точение dр2=25, 09мм

- черновое точение dр1=25, 38мм

- заготовка dрзаг=27, 67мм

6 Принятый максимальный размер по переходам:

- шлифование dр3=24, 927+0, 033=24, 96мм

- чистовое точение dр2=25, 09+0, 13=25, 22мм

- черновое точение dр1=25, 38+0, 21=25, 59мм

- заготовка dрзаг=27, 67+1, 8=29, 47мм

7 Предельный минимальный припуск по переходам:

- шлифование 25, 09-24, 927=0, 163мм

- чистовое точение 25, 38-25, 09=0, 29мм

- черновое точение 27, 67-25, 38=2, 29мм

2, 743мм

8 Предельный максимальный припуск по переходам:

- шлифование 25, 22-24, 96=0, 26мм

- чистовое точение 25, 59-25, 22=0, 37мм

- черновое точение 29, 47-25, 59=3, 88мм

4, 51мм

9 Проверка:

1800-33=1767мкм

4.51-2.743=1.767мм=1767мкм

-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6

⇐ Предыдущая 123 4 Следующая ⇒