Архитектура Аудит Военная наука Иностранные языки Медицина Металлургия Метрология
Образование Политология Производство Психология Стандартизация Технологии


Последовательность выполнения работы



Анализ исходных данных. При анализе уясняют наименование детали, массу, материал и его технические и технологические свойства, форму, размеры, точности и параметры шероховатости рассматриваемой поверхности.

Сведения об исходной заготовке – ее виде, способе получения.

Последовательность обработки заданной поверхности с указанием квалитета и параметра шероховатости, достигаемых после каждого этапа обработки.

Эти данные заносят в виде таблицы 4.1

 

Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом

Поверхность, вид обработки Элементы припуска Расчетный припуск Расчетный размер Допуск Пред. Размер Пред. значение припуска
Rzi-1 hi-1 Ei-1 max min max min
мкм мкм мкм мкм мкм мм мкм мм мм мкм мкм
1
                       
                       
                       
                       
                       

 


 

Контрольный пример

Деталь – Фланец.

Заготовка – штамповка

Масса заготовки – 1, 5кг.

Материал – сталь 45 ГОСТ 1050-88

 

Рисунок 4.1 – Деталь «Фланец»

 

 

Таблица 4.1 – Данные для расчета величины припуска расчетно-аналитическим методом

Расчетная поверхность, вид обработки Элементы припуска Расчетный припуск Расчетный размер Допуск Пред. Размер   Пред. Значение припуска
Rzi-1 hi-1 Ei-1 max min max min
мкм мкм мкм мкм мкм мм мкм мм мм мкм мкм
Поверхность Ø 25е8                      
Заготовка           27, 666 29, 47 27, 67    
Черновое точение 25, 381 25, 59 25, 38
Чистовое точение 38, 4 25, 087 25, 22 25, 09
Шлифование - 24, 927 24, 96 24, 927

 

Расчет промежуточных припусков и допусков ступенчатой заготовки, полученной методом горячей объемной штамповки на молотах, прессах и горизонтально-ковочных машинах ведут по ступени, к которой предъявляют высокие требования по точности, качеству поверхности, отклонению расположения.

Маршрут обработки поверхности Ø 25е8:

- точение черновое,

- точение чистовое,

- шлифование

1 Расчет припусков на черновое точение.

При обработке цилиндрических заготовок минимальную величину припуска определяют на диаметр по формуле:

 

1.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 для поковок, изготовляемых штамповкой

определяют по массе заготовки.

 

Rzi-1=Rz=160мкм hi-1=200мкм [1, табл.12 с.186]

 

(если заготовка получена литьем см.табл.6-10 с.182-185) данные заносят в графу 2, 3

 
 

1.2 Суммарное отклонение расположения поверхностей, возникшее на предыдущей операции при обработке заготовки в патроне для наружной поверхности определяют по формуле[1, форм.31, с.187]:

где - изогнутость оси (кривизна стержня)

- смещение оси фланца относительно оси стержня

 

При консольном креплении кривизна стержня:

,

где - величина предельного отклонения относительно оси детали, приходящаяся на 1мм длины стержня,

L – расстояние от сечения, для которого определяют величину отклонения до места крепления заготовки, мм.

При консольной обработке заготовки L< Lз, при обработке в центрах L< 0.5Lзаг,

где Lзаг – общая длина заготовки, мм: Δ к = 8мкм/мм [1, т.19, с.187]

 

 

Смещение оси фланца относительно оси стержня:

 

=0.5мм=500мкм [1, т.20, с.187]

 
 

Суммарное отклонение:

Данные заносят в графу 4.

1.3 Погрешности установки при черновом точении:

 

 

где Еб – погрешность базирования;

Езак – погрешность закрепления;

Епр – погрешность приспособления.

 

Епр в расчетах можно не учитывать в виду ее малой величины. Еб зависит от схемы базирования (Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т.-Т1/ Под редакцией Б.Н. Вардашкина, А.А. Шатилова. М: Машиностроение, 1984 )

 
 

Заготовка устанавливается в патроне и имеет место погрешность центрирования:

Где Tdi-1- допуск на диаметральный размер базы заготовки, мм

 
 

При Tdi-1> 1, величину погрешности центрирования рассчитывают по формуле:

Базой заготовки служит фланец 100мм.

Величина допуска на диаметральный размер заготовки для поковки нормальной точности, масса заготовки 1.5кг, группа стали М1 (углеродистая сталь с содержанием углерода до 0.45% и до 2% легирующих элементов), степень сложности С1.

 
 

1.4 Минимальный расчетный припуск на черновое точение:

 

2 Расчет припуска на чистовое точение.

2.1Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 штампованных поковок после механической обработки (черновое точение h12)

Rzi-1=50мкм hi-1=50мкм [1, табл.25, с.188]

 
 

2.2 Суммарное отклонение расположения заготовки после чернового точения:

где Ку – коэффициент уточнения,

- кривизна заготовки

 
 

Ку=0.06 [1, табл.29, с.190]

2.3 Остаточная погрешность установки при чистовом точении:

Е2=Ку*Е1+Еб2

Так как черновое точение и чистовое производятся в одной установке, то Еб2=0

Е2=0.06*450=27мкм

2.4 Минимальный припуск на чистовое точение:

 
 

3 Расчет припуска на шлифование

3.1 Элементы припуска Rzi-1 и hi-1 после чистового точения

Rzi-1=25мкм hi-1=25мкм [1, табл.25, с.188]

Примечание: если деталь подвергается термообработке, то поверхностный слой должен быть сохранен. В этом случае значение hi-1=25мкм в графу 3 не заносят.

3.2

 
 

Суммарное отклонение расположения поверхности определяется как остаточное отклонение расположения заготовки после чистового точения.

Ку=0.04 [1, табл.29, с.190]


 

 
 

3.3Погрешность установки при шлифовании:

Еу=30мкм [1, табл.12, с.41]

 
 

3.4 Минимальный припуск на шлифование:

4 Расчетный минимальный размер по переходам:

- шлифование dр3=24, 927мм

- чистовое точение dр2=24, 927+0, 160=25, 087мм

- черновое точение dр1=25, 087+0, 294=25, 381мм

- заготовка dрзаг=25, 381+2, 285=27, 666мм

5 Принятый (округленный) минимальный размер:

- шлифование dр3=24, 927мм

- чистовое точение dр2=25, 09мм

- черновое точение dр1=25, 38мм

- заготовка dрзаг=27, 67мм

6 Принятый максимальный размер по переходам:

- шлифование dр3=24, 927+0, 033=24, 96мм

- чистовое точение dр2=25, 09+0, 13=25, 22мм

- черновое точение dр1=25, 38+0, 21=25, 59мм

- заготовка dрзаг=27, 67+1, 8=29, 47мм

7 Предельный минимальный припуск по переходам:

- шлифование 25, 09-24, 927=0, 163мм

- чистовое точение 25, 38-25, 09=0, 29мм

- черновое точение 27, 67-25, 38=2, 29мм

2, 743мм

8 Предельный максимальный припуск по переходам:

- шлифование 25, 22-24, 96=0, 26мм

- чистовое точение 25, 59-25, 22=0, 37мм

- черновое точение 29, 47-25, 59=3, 88мм

4, 51мм

9 Проверка:

1800-33=1767мкм

4.51-2.743=1.767мм=1767мкм


-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 6

 


Поделиться:



Популярное:

  1. II. Организация выполнения выпускной квалификационной работы
  2. XI. Перепишите данные ниже предложения, определите в них видо- временную форму глаголов. Предложения переведите(см. образец выполнения 3).
  3. А.1 Определение условий выполнения проекта
  4. АЛГОРИТМЫ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ навыков
  5. Анализ факторов увеличения объема продаж и выполнения договорных обязательств
  6. Б. Техника выполнения упражнений и проблема перетренированности.
  7. Большинство оборудования этого типа предназначено для однокрасочной печати, но существуют также машины для двухкрасочной печати, используемые в основном для выполнения небольших коммерческих заказов.
  8. Виды работ, обязательные для выполнения
  9. во время всего процесса выполнения деятельности и по ее окончании важно создавать положительный эмоциональный настрой у ребенка.
  10. Выполнения заданий по программе практики
  11. ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ РАБОТ
  12. График выполнения и сдачи заданий СРС


Последнее изменение этой страницы: 2016-04-11; Просмотров: 675; Нарушение авторского права страницы


lektsia.com 2007 - 2024 год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! (0.034 с.)
Главная | Случайная страница | Обратная связь