Тема занятия: Установить структуру операции. Сформулировать наименование

Всех ее элементов

Цель работы

Научить студентов определять структуру операции технологического процесса и правильно формулировать наименование и содержание ее элементов руководствуясь ГОСТ 3.1104-81 и ГОСТ 3.1702-79.

Содержание работы

Произвести анализ операционных эскизов и других исходных данных, установить содержание исходных данных операции и сформулировать ее наименование, установить последовательность обработки заготовки в данной операции, описать содержание операции по переходам.

Методические рекомендации

Готовые изделия получают из материалов и полуфабрикатов в результате осуществления отдельных процессов.

Операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.

Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.

Последовательность выполнения работы

- Выбрать тип заготовки;

- Произвести технологическую разметку чертежа, пронумеровав все поверхности, подвергаемой механической обработки;

- Выбрать для каждой из пронумерованных поверхностей требуемое количество переходов;

- Составить из выбранных таким образом переходов маршрут детали и представить его в виде таблице 1.1

Таблица 1.1 – Структура операции

№ операции	Содержание перехода	Кол-во р.ходов	Режущей инструмент

Содержание отчета

Отчет о работе должен быть представлен в виде таблице 1.1

Контрольный пример

Рисунок 1.1 – Эскиз детали

Деталь «Втулка» изображенную на рисунке 1.1 изготовляют в условиях серийного производства из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Деталь обрабатывается на токарном станке за два установа.

Последовательность выполнения работы:

Анализируя исходные данные, устанавливаем, что в рассматриваемой операции, состоящей из двух установов, выполняется обработка детали поверхностей заготовки, для чего потребуется выполнить последовательно девять технологических переходов.

Для выполнения операции будет использован токарный или токарно-винторезный станок, и наименование операции будет «Токарная» или «Токарно-винторезная» (ГОСТ 3.1702-79).

Для записи содержания операции может быть применена сокращенная форма записи по ГОСТ 3.1702-79

Таблица 1.2 – Структура операции

№ операции	Содержание перехода	Кол-во р.ходов	Режущей инструмент
	Установить и закрепить заготовку
	Подрезать торец в размер 80±0.1		Резец проходной отогнутый
	Точить поверхность Ø 140±0.5 выдерживая размер 80±0.1		Резец проходной упорный
	Точить фаску 2× 45		Резец проходной отогнутый
	Сверлить отв.Ø 20±0.5 предварительно		Сверло Ø 20
	Рассверлить отв.Ø 40±0.5		Сверло Ø 40
	Расточить пов-ть Ø 65±0.5, выдерживая размер 60±0.5		Резе расточной упорный
	Расточить фаску 2× 45		Резец расточной проходной
	Переустановить заготовку
	Подрезать торец в размер 80±0.1		Резец проходной отогнутый
	Точить поверхность Ø 120±0.05 предварительно		Резец проходной упорный
	Точить поверхность Ø 120±0.05 окончательно		Резец проходной упорный
	Точить 2 фаски 2× 45		Резец проходной отогнутый
	Контроль исполнителя

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2

Тема занятия : «Анализ технологической детали. Расчет показателей технологичности Кт, Кш, Куэ»

1 Цель работы

Осуществить отработку конструкции детали на технологичность с целью максимальной унификации элементов (диаметральных размеров, резьб, фасок). Проверить правильность постановки размеров, выбора оптимальных допусков и шероховатости поверхностей, соблюдение требований, предъявляемых к заготовка. Дать количественную оценку технологичности детали.

2 Содержание работы

2.1. Ознакомиться с общими требованиями к технологичности и конструкции детали.

2.2. Рассмотреть примеры технологического и нетехнологического исполнения элементов детали. (табл. 1)

2.3. Дать количественную оценку технологичности конструкции детали. Определить Кт, Кш, Куэ

3 Методические указания

Соответствие изделия требованиям производства и эксплуатации называется технологичностью. Технологичной будет такая конструкция детали, которая полностью отвечает требованиям эксплуатации, требует минимальных затрат труда и времени на изготовление, обладает оптимальной материалоёмкостью.

Общие требования к технологичности конструкции деталей следующие:

конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом.
возможность изготовления деталей из рациональной заготовки или из стандартного недефицитного материала (прокат трубы, полосы, ленты).
Конструкция детали должна быть жесткой.
Точность и шероховатость базовых поверхностей должны обеспечивать жесткость установки, обработки и контроля.
конструкция детали должна обеспечивать применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.
Обрабатываемые поверхности корпусных деталей должны быть взаимно параллельны или перпендикулярны, наклонные обрабатываемые поверхности нежелательны.
Заготовки должны быть получены рациональным способом с учётом заданного объема выпуска и типа производства.
метод изготовления должен обеспечивать возможность одновременного изготовления нескольких деталей.
сопряжение поверхностей деталей различных классов точности и шероховатости должны соответствовать применяемым методам обработки и средствам обработки.
Постановка размеров должна соответствовать производительным методам обработки.

Примеры технологического и нетехнологического использования деталей представлены в табл. 1

При оценке технологичности конструкции детали надо обращать внимание на степень использования унифицированных (нормализованных) конструктивных элементов, возможность применения стандартного режущего, измерительного инструмента и приспособлений, возможность использования типовых технологических процессов.

Согласно стандартам ЕСТПП ГОСТ 14.201-83. 14.202-83, технологичность детали оценивается следующими коэффициентами:

Коэффициент унификации конструкции элементов детали:

Где Qуэ – число унифицированных типоразмеров и конструктивных элементов (резьбы, отверстия, фаски, шлицы, зубья…)

Qэ – общее число типоразмеров конструктивных элементов в изделии.

При Куэ> 0, 6 деталь относится к технологичным.

Точность обработки и параметры шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки

Вид обработки	Квалитет	параметр шероховатости мм
Rz	Ra
Обтачивание цилиндрических наружных поверхностей на токарных станках
черновое	13-12	80-40
чистовое	8-7	-	2, 50
тонкое	7-6	-	1, 25-063
Шлифование
предварительное (черновое)	9-8	-	2, 50-1, 25
чистовое	7-6	-	0, 32
тонкое	6-5	-	0, 08
Притирка	6-5	0, 1	-
Подрезка торца резцом	12-11	40-20	-
Сверление	12-11	40-20
Зенкерование черновое	12-11	40-20	-
Зенкерование чистовое	11-9	-	2, 5
Развертывание черновое	9-8	-	2, 5-1, 25
Развертывание чистовое	7-6	-	0, 63-0, 32
Развертывание тонкое		-	0, 16
Растачивание черновое	13-12	80-40	-
Растачивание чистовое	10-7	-	2, 5-0, 63
Растачивание тонкое	6-5	-	0, 32-0, 08
Шлифование
черновое	9-8	-	1, 25
чистовое	8-7	-	0, 63-0, 32
Протягивание	8-7	-	0, 63-0, 32
Калибрование шариком или оправкой	9-5	-	0, 32-0, 08
Тонкое шлифование, хонингование	6-5	-	0, 16-0, 04
Черновое фрезерование	12-11		-
Чистовое фрезерование	11-9	-	2, 5
Тонкое фрезерование	9-8	-	1, 25
Шлифование плоское	9-7	-	1, 25-0, 32
Притирка	6-5	0, 10-0, 05	0, 32-0, 04

Технологичность детали оценивается следующими коэффициентами:

3.1.1. Коэффициент точности обработки Кт

где Аср – средний квалитет точности обработки

Аi=1; 2; 3; …17 – это номер квалитета точности

n₁, n₂, n₃, n₁₇…. – это количество обрабатываемых поверхностей соответствующего квалитета

при Кт≥ 0, 6 – изделие относится к технологичным.

Например:

3.1.2 Коэффициент шероховатости Кш

где: Бср – средний класс шероховатости по ГОСТ 2789-73

Бi – 1, 2, 3, 4, …12 – классы шероховатости

n₁, n₂, n₃…n₁₂ – число поверхностей, соответствующего класса шероховатости

При Кш≥ 0, 16 деталь считается технологичной

Например:

Кш=0, 187 т.е. при Кш=0, 187 изделие можно отнести к технологичным.

Точность и качество обработки поверхностей детали «Втулка».

Таблица 2

№	Наименование	квалитет	Парам. шероховатости	Вид обработки	Степень унификации
	Наружная цилиндрическая поверхность …………..		3, 2	Точение черновое и чистовое

4. Последовательность выполнения работы

4.1. Пользуясь данными таблицы 2, произвести анализ технологичности детали. Оформить результаты анализа в виде «Таблицы для расчета коэффициентов технологичности детали» (табл.3)

№	Наименование	квалитет	Парам. шероховатости	Вид обработки	Степень унификации

4.2. Произвести расчет коэффициентов точности, шероховатости, унификации элементов детали

4.3. Вывод и анализ результатов.

5. Отчет о работе

отчет о работе должен быть предоставлен в виде «Таблицы для расчета коэффициентов технологичности детали», расчет показателей технологичности и анализ результатов.

Используемая литература

Данилевский В.В. Технология машиностроения. М. 1984г.
Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по технологии приборостроения. Л. 1988г.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

12 3 4 Следующая ⇒