Классификация сверхтвердых материалов

№ п/п	Наименование материала	Твердость HV, МПа
	Природные алмазы
	Синтетические алмазы	99290…98100
	Кубический нитрид бора BNкуб	68670…78480
	Вюрцитный (гексагональный) нитрид бора BNв	49050…78480
	Композиционные материалы	≤ 49050

Алмазы характеризуются высокой твердостью, хорошей теплопроводно­стью (А, =137, 9... 146.3 Вт/(м К)). Теплостойкость алмазов недостаточно высокая; алмазы начинают графитизироваться при температурах 800...900 °С. Кубический нитрид бора КНБ имеет более низкую твердость по сравнению с алмазом, примерно в три раза меньшую теплопроводность (λ = 41, 86 Вт/(м К)). У КНБ значительно более высокая теплостойкость. Преобразование структуры кубиче­ского нитрида бора в графитоподобную гексагональную модификацию начина­ется при температурах 1200...1400°С и резко возрастает при нагреве до

1600...1800°С.

Композиционные материалы (поликристаллы) получают различными способами. Так, алмазные поликристаллы типа баллас (АСБ) и карбонадо (АСПК) получают пропиткой пористых прессовок, сформированных из алмазных порошков с металлическими покрытиями. По аналогичной технологии получают материалы эльбор-Р из кубического нитрида бора. Для изготовления лезвийного режущего инструмента, например резцов, разработаны композиционные материалы типа ПТНБ из смесей кубического и вюрцитного нитрида бора.

Синтетические алмазы получают из углеграфитовых материалов в специальных камерах высокого давления, изготовленных из высокопрочных материалов. Высокая температура достигается пропусканием электрического тока через нагревательное устройство.

Заштрихованная область 1 соответствует реальным условиям превращения графита в алмаз в присутствии катализаторных добавок. Полоса со штриховкой 2 показывает границу прямого фазового перехода графита в алмаз.

В статических условиях с применением катализаторов возможно получение кубйче- ской решетки алмаза из слоистой кристаллической решетки графита в условиях высоких давлений и температур (р=5000...7000 МПа, Т- не ниже 1400... 1500 К). Катализаторами являются металлы, которые в процессе синтеза находятся в жидком состоянии и способны растворять углерод в виде частиц со слоистой графитовой структурой. Из этих частиц образуются зародыши новой алмазной фазы.

 

 

Рис. 16. Фазовая диаграмма

Углерода «давление–температура»

 

В промышленности выпускаются разнообразные порошки синтетических и природных алмазов, используемых в различных областях техники.

Алмазные порошки классифицируются в зависимости от метода получения и размера зерен на следующие группы:

1. Алмазные шлифпорошки с размером зерен от 40...50 мкм до 630...800 мкм.Шлифпорошки из синтетических алмазов выпускаются следую­щих основных марок: АС2, АС4, АС6, АС 15, АС20, АС32, АС50. Чем выше число, стоящее после индексов АС, тем больше прочность зерен алмазов.

Рекомендуются для инструментов на металлических, органических и керамических связках. Инструменты используются при разрезании и обработке стекла, керамики, камня, гранитов, горных пород, корунда и др.

2. Алмазные шлифпорошки с покрытиями поверхности зерен.

Применение покрытий зерен алмазов повышает стойкость инструментови снижает расход алмазов. В качестве стандартных используются следующие виды покрытий зерен:

• покрытие типа К пленкой карбида металла;

• покрытие типа КМ пленками сплавов, содержащих кремний;

• покрытие типа НТ, являющееся карбидо-металлическим;

• покрытие типа А, при котором совокупность агрегатов из нескольких алмазных зерен имеет карбидо-металлическую пленку;

• покрытие типа АН - модификация покрытия А, отличающаяся введением в агрегаты из алмазных зерен дополнительно наполнителя (карбид бора, карбид титана, электрокорунд и др.).

3. Алмазные микропорошки с размером зерен от < 1, 0 мкм до 40...60 мкм.

Они выпускаются двух разновидностей:

650.. Алмазные микропорошки марок AM из природных алмазов и марок АСМ из синтетических алмазов;

651.. Алмазные микропорошки марок АН из природных алмазов и марок АСН из синтетических алмазов. Они имеют более высокую абразивную способность (на 25...30 %) по сравнению с микропорошками AM и АСМ.

Микропорошки AM и АСМ используют при доводочных работах изде­лий из закаленных сталей, стекла, керамики и др. Для обработки изделий из более твердых материалов (корунда, керамики, природных алмазов и других труднообрабатываемых материалов) рекомендуются микропорошки АН и АСН.

Микропорошки применяются для изготовления абразивных инструментов, а также использования в свободном незакрепленном состоянии в пастах и суспензиях.

Промышленность выпускает микропорошки зернистостью 60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10, 10/7 и др. до 1/0 мкм. В обозначении марок числитель показывает максимальный, а знаменатель минимальный размеры основной фракции порошка в микрометрах.

 

 

1.2 Контрольные вопросы:

 

1. Какое строение макромолекул имеют полимеры?
2. Как изменяется строение олигомеров (смол) в процессе отверждения?
3. Какие межмолекулярные взаимодействия имеют место между макромолекулами?
4. Какую надмолекулярную структуру имеют каучуки в высокоэластичном физическом состоянии?
5. Что понимается под цис-конфигурацией макромолекул каучуков?
6. Какое строение имеют графитовые материалы?
7. Какое строение имеют силикатные стекла?
8. Какие окиси промышленных стекол являются стеклообразующими?
9. Какие физические состояния имеет неорганическое стекло при разных температурах?
10. В каком физическом состоянии проводится формование изделий из силикатных стекол?
11. Какое строение имеют стеклокристаллические материалы?
12. Какие катализаторы применяются при получении стеклокристаллических материалов?
13. С какой целью применяется двухступенчатая тепловая обработка стекла при изготовлении стеклокристаллических материалов?
14. Какие химические соединения применяются в качестве абразивных материалов?
15. Какие требования предъявляются к абразивным материалам?
16. Из каких двух составляющих состоят абразивные инструменты?
17. Что понимается под структурой абразивного инструмента?
18. Какие материалы относятся к классу сверхтвердых материалов?
19. На какие разновидности подразделяются сверхтвердые материалы?
20. Какие свойства имеют алмазы и кубический нитрид бора?
21. Что представляют собой композиционные материалы?

 

2 Практическое занятие № 2 «Определение параметров шлифования неметаллических материалов» (МЕ-3 Обработка шлифованием неметаллических материалов)

 

Задания к практическому занятию

На практическом занятии студент представляет презентацию (сообщение), подготовленную в рамках самостоятельной и исследовательской работы. Презентация должна содержать: технологические возможности данного вида обработки, ограничения, оборудование, приспособление и режущий инструмент, критерии выбора СОТС, возможные пути автоматизации.

Краткие сведения из теории

Общее понятие о шлифовании

В примитивных случаях применяют твёрдый зернистый песок или более твёрдый наждак, насыпают его на твёрдую поверхность и трут об неё обрабатываемый предмет. Угловатые зерна, катаясь между обеими поверхностями, производят большое число ударов, от которых разрушаются понемногу выдающиеся места этих поверхностей, и округляются и распадаются на части сами шлифующие зерна. Если же одна из поверхностей мягкая, зерна в неё вдавливаются, остаются неподвижными, и производят на второй поверхности ряд параллельных царапин; в первом случае получается матовая поверхность, покрытая равномерными ямками, а во втором — так называемый «штрих», сообщающий поверхности блеск, переходящий в полировку, когда штрих так мелок, что становится незаметным для глаза. Так, при шлифовке двух медных пластинок одной об другую с наждаком, обе получаются матовыми, а тот же наждак, будучи наклеен на поверхность бумаги, сообщит при трении об латунную поверхность блеск.

Хрупкое, твёрдое стекло стирается больше мягкой и упругой металлической пластинки, а порошок алмаза может стирать поверхность самого алмаза и куски кварца можно обрабатывать на точиле из песчаника. Ямки, производимые зёрнами наждака, тем мельче, чем мельче сами эти зерна; поэтому шлифованием можно получать наиболее точно обработанные поверхности, как это делают при шлифовании оптических стекол.

Виды шлифования

- плоское шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей;

- ленточное шлифование — обработка плоскостей и сопряжённых плоских поверхностей «бесконечными» (сомкнутыми в кольцо) лентами;

- круглое шлифование — обработка цилиндрических и конических поверхностей валов и отверстий.

Круглое шлифование подразделяется на внутреннее (расточка) и наружное. Внутреннее же в свою очередь делится на обычное и планетарное (обычное — отношение диаметра отверстия детали к диаметру образива D=0, 9d, планетарное — D=(0, 1…0, 3)d);

- бесцентровое шлифование — обработка в крупносерийном производстве наружных поверхностей (валы, обоймы подшипников и др);

- резьбошлифование;

- зубошлифование, шлицешлифование.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Поделиться:

Популярное:

1. CASE-средства. Общая характеристика и классификация
2. I. 3. КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕРМИНОЛОГИЯ I. 3.1. Классификация
3. II этап. Обоснование системы показателей для комплексной оценки, их классификация.
4. Автоматизация учета использования материалов в СПК колхоз «Восход»
5. Административное принуждение и его классификация.
6. Акриловые материалы холодного отверждения. Классификация эластичных базисных материалов. Сравнительная оценка полимерных материалов для искусственных зубов с материалами другой химической природы.
7. АКСИОМЫ СТАТИКИ. СВЯЗИ И ИХ РЕАКЦИИ. ТРЕНИЕ. КЛАССИФИКАЦИЯ СИЛ
8. Анализ использования материальных ресурсов в производстве, соблюдение норм расхода материалов
9. Анатомо-физиологические особенности и классификация
10. Анатомо-физиологические особенности кроветворения, классификация, основные синдромы.
11. Анатомо-физиологические особенности, основные синдромы и классификация
12. Анатомо-физиологические особенности, синдромы и классификация