ПОРЯДОК ПУСКА И ОСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПАРОВАКУУМНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЭГА УКПГ-1АС

1.1. ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПАРОВАКУУМНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЭГА К ПУСКУ.

До пуска технологической линии паровакуумной регенерации ДЭГа в работу необходимо предварительно осуществить следующие мероприятия:

1.1.1. Проверить дату проведения технического освидетельствования аппаратов и емкостей технологической линии паровакуумной регенерации ДЭГа.

1.1.2. Проверить исправность, наличие клейм и пломб, подтверждающих годность срока поверки манометров, наличие на стекле красной метки, указывающей рабочее давление в трубопроводе.

1.1.3. Проверить наличие и исправность приборов для измерения температуры. Термометры должны иметь штамп (пломбу) о поверке

1.1.4. Произвести наружный осмотр трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры и сварных соединений.

1.1.5. Проверить отсутствие утечек по разъемным соединениям и сальниковым уплотнениям.

1.1.6. Проверить отсутствие установленных временных заглушек.

1.1.7. Проверить работу сигнализации уровней и давления на технологическом оборудовании линии методом принудительного замыкания минимальных и максимальных значений на электроконтактных манометрах по месту. Выставить пределы срабатывания сигнализации по уровням и давлению.

1.1.8. Включить в работу приборы КИПиА.

1.2. ПОРЯДОК ПУСКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПАРОВАКУУМНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЭГА.

1.2.1. Подготовить к пуску насос Н-310 согласно инструкции по эксплуатации.

1.2.2. Пустить насос Н-310 и подать раствор ДЭГа в абсорбер А-201, находящийся под давлением.

1.2.3. Открыть ЗА №№ 4-1, 4-2 – клапанная сборка по сбросу давления В-301/2;

1.2.4. Открыть ЗА №№ 3-1, 3-2 – клапанная сборка по сбросу нДЭГа из В-301/2;

1.2.5. Открыть ЗА №№ 8-1, 8-2, (9-1, 9-2) - вход-выход фильтра Ф-301(тонкой очистки);

1.2.6. Открыть ЗА №№ 14, 18, 06кб-10, 06кб-5, 06кб-6, (06кб-7, 06кб-8), 06кб-11 - вход и выход в теплообменник «Компаблок» НДЭГа – Т-302/7/8;

1.2.7. Открыть ЗА № 35-4 подачу нДЭГа на гребенку Д-301/4, (№ 35-3 для подачи НДЭГа на гребенку Д-301/3). В зависимости от того на какую тарелку подать НДЭГ – если на 10-ую открыть ЗА №№ 32-4, (32-3), если на 12-ую открыть ЗА №№ 33-4, (33-3), если на 14-ую открыть ЗА №№ 34-4, (34-3);

1.2.8. Открыть ЗА №№ 38-4, (38-3) и №№ 41-6, (41-5, 41-4) вход в И-301/6/5/4;

1.2.9. Открыть ЗА №№ 43-6, (43-5, 43-4) выход из накопительного отсека И-301/6/5/4;

1.2.10. Открыть ЗА №№ 43, 06кб-2 и 06кб-4, (06кб-1, 06кб-3) вход и выход в теплообменник «Компаблок» РДЭГа – Т-302/7/8;

1.2.11. Открыть ЗА №№ 58, 60-8, (60-7, 59с, 60-6, 60-5) – вход на насосы Н-304/8/7/6/5;

1.2.12. Запустить насос Н-304/8/7/6/5 (открыть задвижки №№ 61-8, (61-7, 61с, 61-6, 61-5)) – выход с насоса;

1.2.13. Открыть ЗА №№ 62б, 66, 69, 70-1, 70-2, 71-1, 71-2, 72-5, 72-3, (72-6), 72-1, включить в работу клапана регуляторы Кр70-1 и Кр70-2;

1.2.14. При наборе 50% уровня ДЭГа на полуглухой тарелке абсорбера А-201, включить в работу регуляторы уровня и по линии вывода насыщенного гликоля из абсорбера, набрать рабочий уровень в выветривателе В-301 через ЗА №№ 1, 2. При наборе 60% уровня в В-301 включить в работу клапан-регулятор уровня в выветривателе Кр301, предварительно набрав давление до рабочего - 0, 25 МПа. Давление в В-301 регулируется автоматически клапаном-регулятором давления Кр301г.

1.2.15. Отладить холодную циркуляцию с наладкой приборов КИПиА по схеме: Е-304 – Н-310 – А-201 – В-301 – Т-302 – Д-301 – И-301 – Т-302 – Н-304 – Е-304;

1.2.16. Открыть ЗА №№ 4-1х, 4-2х, 4-3х, 4-4х, 4-5х, 4-6х, 4-7х, (5-1х, 5-2х, 5-3х, 5-4х, 5-5х, 5-6х, 6-1х, 6-2х, 6-3х, 6-5х, 6-6х) – вход-выход на холодильнике Х-301/4/5/6;

1.2.17. Открыть ЗА №№ 40-4, (40-3) – выход паров воды из десорбера;

1.2.18. Открыть ЗА №№ 39-4, (39-3), 42-6, (42-5, 42-4) – выход паров из испарителя;

1.2.19. Открыть ЗА №№ входа пара №№ 4п4, (4п5, 4п6) - входа пара на испаритель И-301/4/5/6;

1.2.20. Открыть ЗА №№ 9д4, (9д5, 9д6) – дренаж на пароконденсатопроводах;

1.2.21. Плавно, избегая гидроударов, открыть ЗА № 2п – вход насыщенного пара в цех; Конденсат сбрасывается в канализацию до появления в дренажах сухого чистого пара. После чего открыть ЗА на линиях обратки пара №№ 8п4, (8п5, 8п6).

1.2.22. Плавно, со скоростью нагрева 30-50 ⁰С/час довести температуру гликоля в испарителе до 154-164 ⁰С. По мере прогрева испарителя и при получении положительных анализов парового конденсата (по щелочности и жесткости), прогреть паропровод в дренаж и затем перевести сброс обратного пара в котельную. При стабилизации температуры ДЭГа в испарителе перейти на автоматическое регулирование уровня клапаном-регулятором. Согласно технологического режима отрегулировать подачу ДЭГа на осушку. Закрыть дренажные вентили на пароконденсатопроводах №№ 9д4, (9д5, 9д6).

1.2.23. При нормальной работе насосов и системы КИПиА перейти на автоматическое регулирование уровней в А-201, В-301, давления в В-301.

1.2.24. Наладить горячую циркуляцию с отладкой приборов КИПиА. Включить в работу клапан-регулятор уровня в испарителе И-301. При заполнении ДЭГом межтрубного пространства теплообменников воздух стравить в атмосферу.

1.2.25. Подать в полость вакуум-насоса Н-306/3/4 воду с пож. кольца путем открытия ЗА №№ 06-11, 06-1.

1.2.26. Включить вакуум-насос в работу, приоткрывая ЗА №№ 3-1, (4-1);

1.2.27. Открыть ЗА №№ 06-9, 06-10 на Х-302;

1.2.28. Открыть ЗА №№ 06в-8, 06в-7 – на рефлюксной емкости Р-301/2;

1.2.29. Открыть ЗА №№ 06в-11, Ко306, 06в-10, 06-2, Кр306, 06в-1;

1.2.30. Открыть ЗА №№ 06-5, (06-7) – перед насосом Н-307/1/2;

1.2.31. При достижении в рефлюксной емкости Р-301/2 уровня 60% включить в работу насос Н-307/1/2;

1.2.32. Открыть ЗА №№ 06-6, (06-8), 06-в2, закрыть ЗА № 06-11 подпитка с пож. кольца;

1.2.33. Подать флегмовую воду на орошение в верхнюю часть десорбера, открытием задвижки № 37-4, (37-3) 06в-4, 06в-6. Регулирование температуры верха десорбера производится регулированием количества подаваемого орошения клапаном-регулятором Кр06о.

1.2.34. Запустить холодильники Х-301/4/5/6, Х-302.

1.2.35. Вести горячую циркуляцию гликоля через систему регенерации до получения заданной (до 99, 3% масс.) концентрации регенерированного гликоля. Стабилизировать все технологические параметры в соответствии с нормами технологического режима.

1.3. ПОРЯДОК ОСТАНОВКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПАРОВАКУУМНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЭГА.

1.3.1. Произвести горячую циркуляцию ДЭГа через неработающую технологическую нитку до полной регенерации ДЭГа. При концентрации регенерированного раствора 99, 3 % приступить к снижению температуры в испарителе и низа десорбера, уменьшая подачу пара в трубный пучок испарителя И-301.Температуру снижать со скоростью 45-50 ⁰С в час; остановить вакуум-насос Н-306, закрыть подачу воды на насос и задвижку на всасывающем трубопроводе;

1.3.2. остановить вентиляторы на аппарате воздушного охлаждения Х-301; (после охлаждения Х-301, слить остатки жидкости с трубного пространства через сливные пробки)

1.3.3. прекратить подачу рефлюкса на орошение верха десорбера Д-301, остановив насос Н-307;

1.3.4. перекрыть подачу пара и выход парового конденсата из испарителя И-301;

1.3.5. остановить насос Н-310;

1.3.6. перепустить уровень ДЭГа с полуглухой тарелки абсоpбеpа А-201 в выветриватель В-301;

1.3.7. передавить ДЭГ из выветривателя В-301 в десорбер Д-301; (до уровня 0.3, остаток слить в Е-305)

1.3.8. сбросить давление из выветривателя на свечу;

1.3.9. откачать гликоль из испарителя в емкость Е-304, остановить горячий насос Н-304;

1.3.10. слить остаток раствора ДЭГа из аппаратов в дренажные емкости Е-308, Е-305 и приступить к подготовке аппаратов к внутреннему осмотру и (или) ремонту.

1.4. ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ С РАБОЧЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПАРОВАКУУМНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЭГА НА РЕЗЕРВНУЮ.

1.4.1. Переключение десорберов Д-301/3, 4:

· Выполнить переключение в системе регулирования подачи орошения и измерения температуры куба и верха десорбера в соединительных коробках;

· подключить резервный десорбер по парам и циркулирующей по кубу жидкости и со скоростью 20-30 ^оС/час произвести его разогрев до нормальных (см.раздел 1.3) температур верха и куба;

· подать орошение насосом Н-307 на верх резервного (пускаемого в работу) десорбера, уменьшая соответственно подачу орошения на останавливаемый аппарат;

· постепенно увеличить циркуляцию по парам и кубовой жидкости на включаемом в работу десорбере, соответственно уменьшая ее на останавливаемом аппарате, руководствуясь при этом температурным режимом на обоих десорберах;

· в конце переключения полностью прекратить циркуляцию по парам и кубовой жидкости (т.е. закрыть задвижки) на останавливаемом десорбере;

· прекратить подачу орошения на верх останавливаемого десорбера.

1.4.2. Переключение испарителей И-301-/4-6:

· Принять в резервный испаритель раствор ДЭГ до нормального(60 %) уровня;

· подключить резервный испаритель к десорберу Д-301 по парам и жидкости;

· подать пар в резервный испаритель и провести его разогрев со скоростью до 20-30 ^оС/час, ведя контроль за температурой куба и верха десорбера Д-301;

· постепенно увеличить подачу пара на резервный испаритель и соответственно уменьшить ее на работающий;

· при стабилизации температурного режима работы десорбера полностью прекратить подачу пара на исключаемый испаритель;

· перекрыть задвижки по пару и жидкости на отключаемом испарителе и слить ДЭГ с основной части испарителя и за пеpегоpодкой в Е-308.

1.4.3. Переключение насосного оборудования:

· Подготовить насос к пуску согласно соответствующей инструкции по обслуживанию насосов; подать воду на охлаждение и уплотнительную жидкость на торцовое уплотнение насосов;

· открыть приемную и выкидную арматуру для поршневых и вихревых насосов (для центробежных открывается только приемная арматура) и запустить их в работу;

· для динамических насосов отрегулировать арматурой на выкиде насоса необходимую подачу и напор;

· для насосов объемного типа отрегулировать оборотами приводной части (электродвигателя), либо длиной хода плунжера необходимую подачу;

· остановить работающий насос, при выводе его в ремонт закрыть арматуру на приеме и выкиде, прекратить подачу охлаждающей воды и уплотнительной жидкости;

· сбросить в дренаж остатки перекачиваемых продуктов;

· отглушить от действующих технологических трубопроводов;

· промыть водой корпус насоса с трубопроводами;

· отключить электродвигатель от источника питания и вывесить предупреждающие плакаты.

1.5. ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПАРОВАКУУМНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЭГА

1.5.1. При работе технологической линии паровакуумной регенерации ДЭГа. необходимо обращать внимание на соответствие показаний уровнемеров и манометров фактическим значениям уровней в аппаратах.

1.5.2. Рабочий уровень жидкости в аппаратах должен соответствовать настройкам регуляторов и находиться в пределах 60%.

1.5.3. Показания технических и электроконтактных манометров должны быть идентичными.

1.5.4. При обнаружении утечек необходимо принять меры к их устранению.

⇐ Предыдущая 17 18 19 20 212223 24 25 26 Следующая ⇒