Технологического маршрута на ремонт вала

Задача №1

В процессе эксплуатации у вала возникли следующие дефекты:

1 износ посадочных шеек вала до 0, 15мм

2.Поннутость вала.

Разработать маршрут ремонта вала с учетом указанных дефектов

Решение задачи

Операция	Эскиз	Содержание операции
		Слесарная операция Вал укладывают в призмы выпуклостью в верх, и выправляю с помощью ручного приспособления или винтового пресса
		контроль
		Механическая операция Вал закрепляют в патроне ТВ станка, шлифуют шейку для устранения рисок и отклонения от цилиндричности
		контроль
		Электрохимическая операция Износ шеек вала до 0, 15мм восстанавливают хромированием, для этого используют электролизные ванны с электролитом
		контроль

Задача №2

При установке шкива произошел перекос на 1⁰, что привело к износу канавки шкива. Разработать маршрут ремонта шкива

Решение задачи

Технологический маршрут:

1.Токарная обработка шкива по всем размерам до получения правильной формы,

2.Контрольная операция с использованием шаблона или глубиномера для определения размера;

3. Изменение передаточного отношения осуществляют протачиванием второго шкива на определенный размер.

Примечание

I. Обозначение применяемые в маркировках канатов

ЛК - линейное касание проволочек в пряди,

ТК – с точечным контактом отдельных проволочек между слоями прядей,

О – проволочки в пряди имеют одинаковый диаметр,

Р – проволочки в пряди имеют разный диаметр,

ЛК - З – между двумя слоями проволочек размещаются заполняющие проволочки меньшего диаметра,

II. Формула эмпирической зависимости между весом станка и фундаментом

где: - вес фундамента и станка

III. Формула для определения нагрузку на основания фундамента

где: - вес станка

- вес фундамента

- вес детали

IV. Оценка динамического давления на грунт требует знания несложных формул и констант. На практике может применяться следующая формула:

P_ср=m*m₁*R.

· m — коэффициент условий работы. Он берется равным 0, 8 — 1, 0 для машин периодического действия (фрезерные и токарные станки, лесопилки) и 0, 5 для агрегатов ударного действия (кузнечные молоты, гильотинные ножницы).

· m₁ — коэффициент, позволяющий оценить поведение грунта при длительных деформирующих динамических нагрузках. Для слабых водонасыщенных грунтов (песков, пластичных глин) он берется равным 0, 7; для прочих грунтов — 1, 0.

· R — условное расчетное давление на основание. Этот параметр тоже зависит от типа грунта и берется в таблицах СНиП.

Для удобства читателя приведем несколько справочных значений несущей способности разных грунтов.

· Насыпной грунт без уплотнения — 1, 0 кгс/см².

· Насыпной грунт с уплотнением — 1, 5 кгс/см².

· Твердая глина — 6, 0 кгс/см².

· Суглинок, супесь — 3, 5 кгс/см².

· Крупный песок — 6, 0 кгс/см².

· Средний песок — 5, 0 кгс/см².

· Мелкий песок — 4, 0 кгс/см².

· Пыль — 2, 0 кгс/см².

· Гравий с глиной — 4, 0 кгс/см².

· Галька с глиной — 4, 5 кгс/см².

Список литературы позволит подготовиться по ПМ01:

1. Е.М.Шейнгольд, Л.Н. Нечаев «Технология ремонта и монтаж промышленного оборудования» издательство «Машиностроение» Москва 1966 – 300 с.

2. Воронкин Ю.Н Методы профилактики и ремонт промышленного оборудования учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Ю.Н.Воронкин, Н.В. Поздняков. – 3- е изд., стер. М.: Издательский центр «Академия», 2008-240с

3. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования: учеб. пособие для проф. образования / Б.С Покровский – 3-е изд.стер –М.: Издательский центр «Академия», 2007 - 208с

4.Г.Д. Пекелис, Б.Т. Гельберг Технология ремонта металлорежущих станков. 3-е изд., переработанное и доп. - Л «Машиностроение» Ленингр. отд-ние 1984-240с. ил.

ПМ.02 «Организация и выполнения работ по эксплуатации промышленного оборудования»

Содержит: МДК.02.01 «Эксплуатация промышленного оборудования»

ВОПРОСЫ

1.Техника безопасности при работе на металлорежущих станках[1, с.6- 11].

2.Алгоритм запуска оборудования: прием, монтаж, и ввод оборудования в эксплуатацию[2, с.15].

3.Сущность явлений износа деталей, признаки износа[2, с.29].

4.Виды износа, характерные неисправности оборудования[2, с.36].

5.Осноаные понятия надежности станков: работоспособность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность. [3, с.78].

6.Понятие о наладке и подналадке станка. Порядок наладке оборудования[4, с 8].

7.Классификация смазочных материалов. Правила подборки смазывающих материалов. [2, с.13].

8.Виды и способы смазки технологического оборудования[2, с. 16].

9.Основные этапы технологического процесса ремонта промышленного оборудования[4, с.56].

10.Правила эксплуатации оборудования[3, с.87].

ПРИМЕРНЫЕ ЗАДАЧИ

Задача №1

Составить структуру ремонтного цикла станка, исходя из исходных данных: вид оборудования - металлорежущий станок, класс оборудования - нормальный, категория оборудования – массой до 10 тон

Задача №2

Определить продолжительность ремонтного цикла станка, учитывая, что возраст станка до 10 лет, нормативная величина ремонтного цикла А =24000ч, коэффициент учитывающий тип производства…..=1, коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала….=1, коэффициент, учитывающий условия эксплуатации станка……=1, коэффициент учитывающий характеристику станка ….=1, эффективный фонд времени работы станка в течении года ….=4000ч

Задача №3

Определить продолжительность межремонтного периода, учитывая, что продолжительность ремонтного цикла Т_Р.Ц.=6лет; число текущих ремонтов n_Т.= 4

Задача №4

Определить продолжительность межремонтного периода, учитывая, что продолжительность ремонтного цикла Т_Р.Ц.=6лет; число текущих ремонтов n_Т.= 4, число осмотров в ремонтном цикле n_о.= 5

Задача №5

Построить график планово-предупредительного ремонта токарного станка, исходя из данных: структура ремонтного цикла КР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-ТР-О-КР, продолжительность ремонтного цикла Т_Р.Ц.=6лет; число текущих ремонтов n_Т.= 4, число осмотров в ремонтном цикле n_о.= 5

Пример решения задач

Задача№2

.Определить продолжительность ремонтного цикла станка, учитывая, что возраст станка до 10 лет, нормативная величина ремонтного цикла А =24000ч, коэффициент учитывающий тип производства…..=1, коэффициент учитывающий свойства обрабатываемого материала….=1, коэффициент, учитывающий условия эксплуатации станка……=1, коэффициент учитывающий характеристику станка ….=1, эффективный фонд времени работы станка в течении года ….=4000ч

Дано:

возраст станка до 10 лет, Решение

А =24000ч,