Графическая часть технологического раздела ВКРИ

Чертеж заготовки

Заготовки из проката в графической части не вычерчиваются. Их эскиз помещается в пояснительной записке в разделе «Выбор заготовки». При этом внутри заготовки тонкими линиями вычерчивается контур детали. Предельные отклонения на диаметр устанавливаются по ГОСТ 2590-88, а на длину – в зависимости от принятого способа разрезки прутка по табл. 78 [2].

Штампованные заготовки выполняются по ГОСТ 7505-89 и вычерчиваются отдельно от чертежа детали. Внутри заготовки тонкими сплошными линиями вычерчивается контур детали. Примеры выполнения поковок приведены в прил. 5, ГОСТ 7505-89.

На чертеже поковки в технических требованиях указываются:

- исходная твердость;

- группа материала, класс точности, степень сложности, исходный индекс по ГОСТ 7505-89;

- радиусы закруглений наружных и внутренних углов;

- штамповочные уклоны;

- допускаемая величина остаточного облоя;

- допускаемое смещение по поверхности разъема штампа;

- допускаемая величина высоты заусенца;

- допускаемое отклонение от концентричности пробитого отверстия относительно внешнего контура поковки (для поковок с отверстием);

- другие технические требования.

Чертежи отливок выполняются в соответствии с ГОСТ 26645-85.

Чертеж отливки может быть совмещен с чертежом детали. При этом основным изображением является чертеж детали. Он вычерчивается основными линиями, а припуски на механическую обработку показываются сплошными тонкими линиями.

Штриховка припусков, попадающих в разрезы или сечения, показывается накрест лежащими линиями, расположенными под углом 90°. Направление одной из штриховок должно быть продолжением штриховки детали. Припуски, не попадающие в разрезы или сечения, не штрихуются.

Отверстия, не получаемые в заготовке и изображенные на проекциях окружностями, перечеркиваются накрест лежащими линиями под углом 90°.

на совмещенном чертеже детали и отливки припуски на механическую обработку допускается изображать красным цветом, направление штриховки припусков при этом должно являться продолжением штриховки детали (припуск штрихуется красным цветом).

На совмещенном чертеже указываются размеры припусков.

На совмещенном чертеже детали и отливки технические требования пишутся раздельно (первыми указываются технические требования для заготовки).

В состав технических требований для заготовки входят:

- исходная твердость;

- радиусы закруглений, если не обозначены на чертеже;

- литейные уклоны;

- точность отливки по ГОСТ 26645-85;

- масса отливки по ГОСТ 26645-85.

Чертеж детали

Чертеж детали должен соответствовать требованиям действующих стандартов ЕСКД.

Технические требования в отредактированном виде записываются в следующей последовательности:

- требования к материалу детали, заготовке и термической обработке;

- требования к качеству поверхности детали, покрытию, отделке, краске и др.;

- отклонения формы и взаимного расположения поверхностей детали, не имеющие условных обозначений:

- условия и методы испытаний;

- указания о маркировании и клеймении;

- правила транспортирования и хранения;

- особые условия эксплуатации;

- ссылки на другие документы, содержащие технические требования к данному изделию, но не приведенные на чертеже (стандарты, технические условия, инструкции и т. п.).

Заголовок «Технические требования» на чертеже не пишут. Неуказанные предельные отклонения размеров записывают в виде: Н14, h14, ±IТ14/2 или H14, h14, ± t₂/2.

Операционные эскизы – иллюстрация технологического процесса

В графической части ВКРИ (иллюстрация техпроцесса) выполняются операционные эскизы на разнохарактерные технологические операции, например, токарную, сверлильную, протяжную, зубодолбежную, зубофрезерную, зубошевинговальную, внутришлифовальную, плоскошлифовальную и т. д.

На листе не допускается вычерчивания однотипных операций, например, черновой и чистовой токарных операций на одни и те же поверхности.


	Операция…… станок Эскиз	Операция…… станок Эскиз
	Режимы резания		Режимы резания
Операция… станок Эскиз	Операция…… станок Эскиз
	Режимы резания
			Основная надпись
Режимы резания

Рис. 5. Форма листа для выполнения операционных эскизов

Перечень операций, представленных в графической части, определяет руководитель технологической части.

Общий объем операционных эскизов в ВКРИ составляет один лист формата А1. Для выполнения эскизов рабочее поле (внутри рамки) формата А1 делится на четыре равные части тонкими линиями (рис. 5). В каждом получившемся формате вычерчивается эскиз одной операции. В левом верхнем углу записывается номер и наименование операции, например «Операция 05 - токарная». В правом нижнем углу размещается таблица с режимами резания, размеры которой приведены на рис. 6.

								15
Наименование и модель станка	V, м/мин	n мин^-1	t мм,	S_o, мм/об	S_м, мм/мин	Т_о, мин.	Т_шт., мин.	20
	18	18	18	18	18	18	18
185

Рис. 6. Таблица режимов резания при одноинструментальной обработке детали

При изображении операции, которая выполняется на многошпиндельных (многопозиционных) станках, количество форматов, на которые делится формат А1, равно количеству позиций, включая загрузочную позицию.

Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть достаточным для четкого представления о форме, размерных связях обрабатываемых поверхностей с другими поверхностями детали, а также о принципе действия и конструктивной схеме приспособления.

Деталь на эскизах изображается в рабочем положении, закрепленной в приспособлении.

Режущий инструмент на эскизах изображается в конечном положении (после обработки). сверла, зенкеры, развертки и метчики показываются в начальном положении (до обработки).

Деталь и режущие инструменты на эскизах вычерчиваются в произвольном масштабе, но одном для всех эскизов. На операционных эскизах обрабатываемые поверхности обводятся сплошными линиями толщиной 3 S.

На эскизах должны быть указаны:

- шероховатость обрабатываемых поверхностей;

- размеры обрабатываемых поверхностей с предельными отклонениями, которые выбираются в соответствии с таблицами допусков;

- допуски формы и взаимного расположения поверхностей, если они обеспечиваются на данной операции;

- направление движения инструментов и детали стрелками с буквенными обозначениями (D_v – главное движение резания; D_s – движение подачи, D_r – вспомогательное движение).

Список Литературы

1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. - Минск: Вышэйш. школа, 1983. - 256 с.

2. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 1 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. М.: Машиностроение – 1, 2001. – 912 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. A. M. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. – М.: Машиностроение-1, 2001. - 944 с.

4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.; под общ. ред. А. А. Панова.– М.: Машиностроение 1988.– 736 с.: ил.

5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования: серийное производство. – М.: Машиностроение, 1974. – 421 с.

6. Т. П. Глинникова, С. А. Волегов. изучение геометрии режущего инструмента и выбор режима резания (в 2-х частях). пособие по выполнению самостоятельных работ по дисциплине «технология конструкционных материалов» для студентов направления 150400 - «технологические машины и оборудование». Екатеринбург: Изд-во УГГГА, 2006.

7. Т. П. Глинникова, С. А. Волегов. Расчет припусков и межоперационных размеров. Учебное пособие по дисциплинам технологического цикла для студентов направления 551800- «Технологические машины и оборудование». Екатеринбург: Изд-во УГГУ 2006. – 50 с.

8. Т. П. Глинникова. Выбор заготовки. методические указания по выполнению лабораторных работ по дисциплине «Технология заготовительного производства» для студентов специальности 170100 – «Горные машины и оборудование» (ГМР) направления 651600 –«Технологические машины и оборудование». Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2005. – 29 с.

9. Проектирование технологических процессов в машиностроении: учебное пособие для вузов / И. П. Филонов, Г. Я. Беляев, Л. М. Кожуро и др.; под общ. ред. И. П. Филонова. - Минск: УП «Технопринт», 2003. – 910 с.

10. Т. П. Глинникова, С. А. Волегов. технологическая часть выпускной квалификационной работы бакалавра, инженера и курсового проекта: справочно-методическое пособие./ Т. П. Глинникова, С. А. Волегов – Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2008 – 54 с.

Приложения

Приложение 1

Формулы для определения типа производства

Таблица П1.1.

Приближенные формулы для определения основного технологического

времени Т_о∙ 10^–3, мин.

Черновая обточка за один проход	0, 17dl
Чистовая обточка по 11-му квалитету	0, 1dl
Чистовая обточка по 9-му квалитету	0, 17dl
Черновая подрезка торца R_a 6, 3	0, 037(D² – d²)
Чистовая подрезка торца R_a 1, 6	0, 052(D² – d²)
Отрезание	0, 19D²
Черновое и чистовое обтачивание фасонным резцом	0, 63(D² – d²)
Шлифование грубое по 11-му квалитету	0, 07dl
Шлифование чистое по 9-му квалитету	0, 1dl
Шлифование чистовое по 6-му квалитету	0, 15dl
Растачивание отверстий на токарном станке	0, 18dl
Сверление отверстий	0, 52dl
Рассверливание d = 20…60	0, 31dl
Зенкерование	0, 21dl
Развертывание черновое	0, 43dl
Развертывание чистое	0, 86dl
Внутреннее шлифование отверстий 9-го квалитета	1, 5dl
Внутреннее шлифование отверстий 7-го квалитета	1, 8dl
Черновое растачивание отверстий за один проход Rа 12, 5	0, 2dl
Черновое растачивание под развертку	0, 3dl
Развертывание плавающей разверткой по 9-му квалитету	0, 27dl
Развертывание плавающей разверткой по 7-му квалитету	0, 52dl
(d - диаметр, l – длина обрабатываемой поверхности, D – диаметр обрабатываемого торца, (D – d) – разность наибольшего и наименьшего диаметров обрабатываемого торца)
Протягивание отверстий и шпоночных канавок (l – длина протяжки, мм)	0, 4l
Строгание чистовое под шлифование или шабрение	0, 034Вl
Фрезерование черновое торцевой фрезой: - за проход - чистовое	6l 4l
Фрезерование черновое цилиндрической фрезой	7l
Шлифование плоскостей торцом круга	2, 5l
(В – ширина обрабатываемой поверхности, мм; l – длина обрабатываемой поверхности, мм)
Окончание табл. П1.1.
Фрезерование зубьев червячной фрезой (D = 30 … 300 мм)	2, 2Db
Обработка зубьев червячных колес (D = 100 … 400 мм)	60, 3D
(D – диаметр зубчатого колеса, мм; b – длина зуба, мм)
Фрезерование шлицевых валов методом обкатки	9lz
Шлицешлифование	4, 6lz
(l – длина шлицевого валика, мм; z – число шлицев)
Нарезание резьбы на валу (d = 32 … 120 мм)	19dl
Нарезание метчиком резьбы в отверстиях (d = 10 … 24 мм)	0, 4dl
(d – диаметр резьбы, мм; l – длина резьбы, мм)

Таблица П1.2.

Значение коэффициента j_k

Виды станков	Производство
единичное и мелкосерийное	крупносерийное
Токарно-револьверные	1, 98	1, 27
Токарно-многорезцовые	–	1, 35
Вертикально-сверлильные	1, 72	1, 50
Радиально-сверлильные	1, 75	1, 30
Расточные	3, 25	1, 41
Круглошлифовальные	2, 10	–
Строгальные	1, 73	1, 55
Фрезерные	1, 84	–
Зуборезные	1, 66	1, 51
Токарные	2, 14	1, 27
Примечание: штучно-калькуляционное время .

Приложение 2

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒