Марка крупного заполнителя по прочности

Класс бетона по прочности на сжатие

Базовые нормы расхода цемента марки 400 для тяжелого бетона при твердении, кг/м³

в естественных условиях

в условиях тепловой обработки при отпускной прочности, %

В 7, 5 В 10 В 12, 5 В 15 В 20 В 22, 5 В 25 В 30 В 35 В 40

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 8Следующая ⇒

Марка крупного заполнителя по прочности	Прочность заполнителя при сдавливаемости в цилиндре МПа
гравиеподоб- ного (керамзи- та или его раз- новидностей)	щебнеподобно- го (всех. кроме шлакопемзово-го и аглопори- тового)	шлакопемзо- вого	аглопорито- вого

П 25 П 35 П 50 П 75 П 100 П 125 П 150 П 200 П 250 П 300 П 350	0, 5 – 0, 69 0, 7 – 0, 99 1, 0 – 1, 49 1, 5 – 1, 99 2, 0 – 2, 49 2, 5 – 3, 29 3, 3 – 4, 49 4, 5 – 5, 49 5, 5 – 6, 49 6, 5 – 8 свыше 8	0, 4 – 0, 49 0, 5 – 0, 69 0, 7 – 0, 89 0, 9 – 1, 19 1, 2 – 1, 49 1, 5 – 1, 79 1, 8 – 2, 19 2, 2 – 2, 69 2, 7 – 3, 29 3, 4 – 4 свыше 4	0, 2 – 0, 29 0, 3 – 0, 39 0, 4 – 0, 49 0, 5 – 0, 59 0, 6 – 0, 79 0, 8 – 1, 09 1, 1 – 1, 39 1, 4 – 1, 79 1, 8 – 2, 19 2, 2 – 2, 7 свыше 2, 7	0, 3 – 0, 39 0, 4 – 0, 49 0, 5 – 0, 59 0, 6 – 0, 69 0, 7 – 0, 79 0, 8 – 0, 89 0, 9 – 0, 99 1, 0 – 1, 19 1, 2 – 1, 39 1, 4 – 1, 6 свыше 1, 6

3.7 Содержание пылевидных илистых и глинистых частиц

Испытание состоит в определении количества частиц размером менее 0, 05 мм. Для этого применяется метод отмучивания.

Навеску материала, высушенного до постоянной массы, помещают в цилиндрическое ведро, высотой более 300 мм и сосуд для отмучивания и заливают водой выше уровня материала на 200 мм. Выдерживают 2 часа, периодически перемешивая. После этого содержимое сосуда энергично перемешивают и оставляют в покое на 2 мин. Затем сливают, полученную суспензию, оставляют слой ее под заполнителем не менее 30 мм. Промывку производят до тех пор, пока вода после промывки не станет прозрачной.

Промытую навеску высушивают до постоянной массы.

Содержание илистых вычисляют по формуле.

m – m₁

Отм = ———— 100, (6)

где m – масса заполнителя до отмучивания, г;

m₁– масса заполнителя после отмучивания, г.

3.8 Содержание органических примесей

Пригодность заполнителя для применения в бетоне в зависимости от содержания органических примесей оценивают по каллометрической пробе. Для этого пробу засыпают в цилиндр вместимостью 250 мм до отметки 130 мл и заливают 3%-ным раствором едкого натра до отметки 200 мл. Содержимое цилиндра взбалтывают и оставляют на 24 часа.

3.9 Определения содержания пластинчатых (лещадных) и игловатых форм зерен крупного заполнителя

Содержание пластинчатых и игловатых форм определяют непосредственными размерами с помощью штангенциркуля или передвижного шаблона.

К пластинчатым (лещадным) и игловатым зернам ( П, %) относятся зерна с отношением длины к ширине или толщине более трех.

m₁

П = —— 100, (7)

где m₁–масса пробы, г;

m – масса зерен пластинчатой игловатой формы, г.

Лабораторная работа №2

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Цель работы: подобрать состав тяжелого бетона с заданными свойствами

бетонной смеси и бетона.

1 Применяемая аппаратура

- Весы настольные ВНЦ (ГОСТ 23711-79 Весы для статического взвешивания. Общие технические условия).

- Пресс с усилием 50т.

- Формы металлические для кубов с ребром 100 мм (ГОСТ 22685-89 Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам).

- Лопатки.

- Линейки металлические (ГОСТ 17435-80 Линейки чертежные мерительные).

- Цилиндры мерные металлические объемом 1; 5; 10л.

- Мензурки.

- Виброплощадка (ГОСТ 10180-1-81).

- Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси

(ГОСТ 10180-1-81).

- Технический вискозиметр для определения жесткости бетонной

смеси.

- Секундомер.

2 Последовательность выполнения работы

1. Получить исходные данные для расчета состава бетона.

2. Выбрать оптимальное соотношение фракций крупного и мелкого заполнителей.

3. Выбрать марку цемента для приготовления бетонов.

4. Определить свойства исходных материалов для бетонов.

5. Ориентировочно назначить состав бетона по таблицам, формулам, графикам с использованием метода абсолютных объемов.

6. Приготовить пробные замесы с разным расходом цемента при заданных свойствах бетонной смеси.

7. Заформовать опытные образцы.

8. Откорректировать состав бетона по пробным замесам.

9. Испытать опытные образцы из бетона и построить график зависимости прочности бетона от расхода цемента и назначить состав бетона.

3 Методика и порядок выполнения работ

3.1 Определение исходных данных

К данным, необходимым для расчета состава бетона, принимаемым по справочной литературе или ТУ на изготовление, относятся:

- марка бетона по пределу прочности на сжатие, класс бетона;

- отпускная прочность, % от проектной;

- передаточная прочность, % от проектной;

- удобоукладываемость бетонной смеси для подвижных смесей по осадке стандартного конуса, см; по жесткости;

- условия твердения (нормальные или ускоренные), режимы тепловой обработки, максимальная температура изотермической выдержки, относительная влажность воздуха.

3.2 Выбор оптимальных соотношений фракций крупного заполнителя

В зависимости от наибольшей крупности заполнителя осуществляется назначение фракций по табл. 3.

Таблица 3

Рекомендуемые количественные соотношения фракций крупного

заполнителя

Наибольшая крупность, мм	Кол-во фракций	Содержание, фракций (%)
при размере зерен, мм
5-10	10-20	20-40	40-70
		45-60 25-30 20-25	40-55 20-30 15-20	— 40-55 15-20	— — 35-50

3.3 Выбор марки цемента для приготовления бетона

Марку цемента рекомендуется принимать по табл. 4.

Таблица 4

Рекомендуемые марки цемента для приготовления бетонов

Проектная марка бетона по прочности	Марка цемента
тяжелого	легкого конструкционного
рекомендуемые	допускаемые	рекомендуемые	допускаемые

М-100 М-150 М-200 М-250 М-300 М-350 М-400 М-450 М-500 М-600 и выше	500, 550 550, 600 550, 600	— 300, 500 300, 500 500, 550 500, 550 550, 600 600, 400 500, 400	— 500, 650 500, 550 500, 550 —	— 300, 500 300, 500 400, 550, 600 400, 550, 600 400, 600 400, 600 —

3.4 Определение исходных свойств материалов для бетона

Физико-механические характеристики (свойства) определяются по методикам лабораторной работы №1 (см. выше) или задаются преподавателем.

3.5 Ориентировочное назначение состава бетона

В основу расчета состава положены формулы прочности бетона (см. ниже формулы (8) и (9).

3.5.1 Определение цементно-водного отношения

Необходимое значение В/Ц рекомендуется находить из формулы Боломея-Скрамтаева

R_б = A R_ц (Ц/В – 0, 5), (8)

R_б = A₁ R_ц (Ц/В + 0, 5), (9)

где R_б – марка бетона по прочности, МПа (кг/см²);

R_ц – активность цемента, МПа (кг/см²);

Ц/В - цементно-водное отношение.

Значение коэффициентов А и А₁ принимаются по табл. 5.

Таблица 5

Коэффициенты А и А₁ учитывающие качество заполнителя

Крупный заполнитель	А	А₁
Высококачественный Рядовой Пониженного качества	0, 05 0, 60 0, 55	0, 43 0, 40 0, 37

Формулы 3 и 4 применяют для жестких и пластичных бетонных смесей, формуемых с помощью вибрирования. Коэффициент уплотнения при этом должен быть не ниже 0, 98.

При В/Ц ≥ 0, 4

A R_ц

В/Ц = ——————— (10)

R_б + 0, 5 A R_ц

При В/Ц ≤ 0, 4

A₁ R_ц

В/Ц = ——————— (11)

R_б + 0, 5 A₁ R_ц

3.5.2 Определение содержания воды (водопотребности бетонной смеси)

Расход воды на 1 м³ бетонной смеси определяет ориентировочно в зависимости от требуемой подвижности (жесткости) бетонной смеси по табл. 6 с учетом поправок по табл. 7 и 8.

Таблица 6

Ориентировочные расходы воды

Смесь	Подвижность, см	Жесткость, с	Водосодержание, л/м³
гравий	щебень
при наибольшей крупности


Литая	8-12	—
Подвижная	5-8 3-5	— —
Мало подвижная	1-3 0-1	10-15 15-25
Жесткая	— — —	30-50 60-80 90-120

Таблица 7

Поправочные коэффициенты к значениям водосодержания при различных В/Ц в бетоне

В/Ц	0, 45	0, 41	0, 38	0, 35	0, 33	0, 31	0, 29
Поправочный коэффициент	1, 0	1, 02	1, 04	1, 08	1, 12	1, 16	1, 22

Таблица 8

Поправочные коэффициенты к значениям водосодержания при изменении свойств цемента и заполнителей

Факторы изменений свойств	Поправочный коэффициент
Замена портландцемента пластифицированным Замена гравия щебнем Замена заполнителя фракции 5-20 мм заполнителем фракции 0, 5 мм 5-10 мм 5-40 мм 5-70 мм Замена песка с =2, 1 на песок: мелкий очень мелкий	0, 9 1, 1 1, 25 1, 1 0, 92 0, 85 1, 08 1, 15

3.5.3 Определение расхода цемента

Расход цемента вычисляется по формуле:

Ц = ——— (кг/м³) (12)

В/Ц

Полученные значения уточняются по " Федеральным (типовым) элементным нормам расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций" СНиП 82-02-95.

Если расход цемента на 1 м³ бетона окажется ниже допустимого нормами, необходимо довести его в соответствие с рекомендациями типовых норм.

В нормах предусмотрено применение цементов с нормальной густотой теста 25-27%.

Если нормальная густота теста цемента превышает 27%, табличные нормы умножают на коэффициенты, указанные в табл. 9.

Таблица 9

Коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от нормальной густоты

Нормальная густота цементного теста	Коэффициент для бетонов проектного класса по прочности на сжатие
до В 22, 5 включительно	В 25 – 30	В 35 – 40
Менее 25 Более 27 до 30 Более 30	0, 98 1, 02 1, 04	0, 96 1, 03 1, 05	0, 94 1, 05 —

Таблица 10

Коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от активности цемента при пропаривании

Проектный класс бетона при отпускной прочности 70% и более	Коэффициент при тепловой обработке продолжительностью, ч
менее 7	от 7 до 9	от 9 до 11
В 22, 5 и менее В 25 и более	1, 20 1, 15	1, 15 1, 10	1, 10 1, 05

Коэффициенты табл. 10 распространяются на бетоны марок М-400 и выше с отпускной прочностью 70 % и ниже, т. е. для конструкций, твердеющих при режимах тепловой обработки изделий пропариванием, электропрогревом, обогревом в газовой среде, и при всех случаях оптимальных режимов тепловой обработки, обеспечивающих полное использование прочностных свойств цементов.

Базовые нормы расхода цемента для тяжелых бетонов, используемых при производстве изделий по поточно-агрегатной, конвейерной и стендовой технологиям приведены в табл. 11.

Таблица 11

При производстве изделий по кассетной технологии в табл. 12. Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистых бетонов приведены в табл. 13.

Таблица 12

Базовые нормы расхода цемента в зависимости от толщины изделий

Толщина изделия, см	Класс бетона по прочности на сжатие	Базовые нормы расхода цемента марки 400 для изделий, изготовленных в кассетных установках, кг/м³ при отпускной прочности, %

10 и менее	В 10 В 12, 5 В 15 В 20 В 22, 5
Более 10	В 10 В 12, 5 В 15 В 20 В 22, 5

Таблица 13

Базовые нормы расхода цемента для мелкозернистого бетона

Класс бетона по прочности на сжатие	Базовые нормы расхода цемента марки 400 для мелкозернистого бетона при твердении, кг/м³
в естественных условиях	в условиях тепловой обработки при отпускной прочности, %

В 7, 5 В 10 В 12, 5 В 15 В 20 В 22, 5 В 25		— —

ТЭН определены для щебня с содержанием зерен пластинчатой и игловатой форм от 25 до 35% (по массе). При использовании щебня с другим содержанием этих зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 14.

Таблица 14

Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм, % по массе	Коэффициент
менее 25 более 35	0, 98 1, 03

При использовании мелких и очень мелких песков следует применять для тяжелых бетонов коэффициенты, указанные в табл. 15.

Таблица 15

Класс бетона по прочности на сжатие	Коэффициент для песка с модулем крупности
от 1, 5 до 2, 1	менее 1, 5
В 15 и менее В 20 – В 25 Более Б 25	1, 00 1, 03 1, 05	1, 03 1, 06 1, 10

Для мелкозернистого бетона при использовании песков для строительных работ с модулем крупности 1, 5–2 следует применять коэффициент 1, 2, в соответствии с п. 5.14 СНиП 82-02-95. Федеральные (типовые) элементы норм расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

Базовыми нормами предусмотрено применение заполнителей с наибольшей крупностью 20 мм. При применении заполнителей с отличной от 20 мм крупностью зерен следует применять коэффициенты, указанные в табл. 16.

Таблица 16

Наибольшая крупность зерен заполнителя, мм	Коэффициент для классов бетонов по прочности на сжатие
до В 25 включительно	В 30 и выше
	1, 1 0, 93 0, 9	1, 07 0, 95 0, 92

Нормы расхода цемента приведены для бетонных смесей с маркой по удобоукладываемости П1. При проектировании бетонных смесей других марок по удобоукладываемости следует применять коэффициенты, указанные в табл. 17.

Таблица 17

Удобоукладываемость	Коэффициент
марка бетонной смеси по удобоукладываемости по ГОСТ 7473	осадка конуса, см	жесткость, см
П2 Ж1 Ж2	5–9 — —	— 5–10 11–20	1, 07 0, 93 0, 88

При применении бетонных смесей марок П3 – П4 нормы расхода цемента принимают как для смесей марки П2 с учетом обязательного применения пластифицирующих добавок.

При горячем формировании, с использованием бетонной смеси выше 25^о С базовые значения норм следует умножать на коэффициенты, указанные в табл. 18.

Таблица 18

Температура бетонной смеси, ^оС	25 - 30	30 и выше
Коэффициент	1, 03	1, 06

При твердении сборные бетонные и железобетонные конструкции (ЖБК) без тепловой обработки, в случае применения шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые нормы умножаются на коэффициент 1, 1.

При использовании шлакопортландцемента или сульфатостойкого шлакопортландцемента в условиях тепловой обработки продолжительностью 12-13 часов при температуре 80С базовые нормы расхода цемента следует умножать на коэффициент 1, 1.

При изготовлении изделий в кассетных установках с использованием коротких режимов тепловой обработки к базовым нормам применяют коэффициенты, указанные в табл. 19.

Таблица 19

Проектный класс бетона при отпускной прочности 70% и более	Коэффициент при тепловой обработке продолжительностью, ч
менее 7	от 7 до 9	от 9 до 11
В 22, 5 и менее В 25 и более	1, 20 1, 15	1, 15 1, 10	1, 10 1, 05

При изготовлении предварительно напряженных конструкций с отпуском натяжения арматуры на горячий бетон, нормы расхода цемента следует принимать по величине нормируемой передаточной прочности, соответствующей отпускной прочности, с применением коэффициента 1, 08.

Для бетонов, изделий и конструкций, к которым предъявляются требования по морозостойкости и водонепроницаемости, в табл. 20 приведены ТЭН с условием обязательного применения воздухововлекающих, газообразующих или комплексных добавок. В качестве ТЭН следует принимать расход, который окажется наибольшим при сопоставлении с ТЭН, полученными путем умножения базовой нормы на все необходимые коэффициенты, и ТЭН, указанными в табл. 20 без каких-либо коэффициентов.

Таблица 20

Удобоукладываемость	ТЭН для бетона марок, кг/м³
марка бетонной смеси по удобоукла-дываемости	осадка конуса, см	жест-кость, см	по морозостойкости (первый метод по ГОСТ 10060)	по водонепроницаемости
F75 и менее	F100 и F150	F200	F300	F400 и более	W2	W4	W6	W8 и более
П2 П1 Ж1 Ж2	5–9 1–4 — —	— — 5–10 11–20

Нормы расхода цемента, рассчитанные для тяжелого и мелкозернистого бетона, не должны быть ниже минимального расхода цемента, установленного ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.

3.5.4 Определение расхода крупного заполнителя

Расход щебня (гравия) на 1 м³ бетона определяется из условия, что плотность тяжелого бетона в уплотненном состоянии приближается к абсолютной плотности, т. е. сумма абсолютных объемов исходных материалов близка к 1. Следовательно,

Ц/ρ _ц + В/ρ _в + П/ρ _п + Щ/ρ _щ = 1 м³ (1000 п), (13)

где Ц, В, П, Щ – содержание соответственно цемента, воды, песка и щебня (гравия), кг;

ρ _ц, ρ _в, ρ _п – плотность этих материалов, кг/л;

ρ _щ – кажущаяся плотность щебня, кг/л.

Из уравнения следует, что Ц/ρ _ц + В/ρ _в + П/ρ _п – это объем раствора, заполняющего пустоты в крупном заполнителе, т. е. объем раствора можно приравнять к объему пустот в крупном заполнителе.

Объем пустот можно представить в виде:

—— · V_п, (14)

ρ ^н_щ

где Щ/ρ ^н_щ – объем крупного заполнителя, л;

V_п – его межзерновая пустотность, %;

ρ ^н_щ – насыпная плотность крупного заполнителя, кг/л.

При заполнении объема пустот смесь будет с низкой удобоукладываемостью, поэтому необходимо в расчеты ввести коэффициент избытка раствора, который устанавливается по табл. 21. Следовательно,

Ц В П Щ

—— + —— + —— = —— · V_п · α (15)

ρ _цρ _вρ _п ρ ^н_щ

Представляя правую часть равенства (15) в общем уравнение (13) получим:

Щ Щ

—— · V_п · α + —— = 1000, (16)

ρ ^н_щ ρ ′ _щ

откуда

Щ = —————————— [кг] (17)

V_п/ρ ^н_щ· α + 1/ρ ′ _щ

Таблица 21

Оптимальные значения коэффициента α для бетонной смеси на песках средней крупности

Ориентировочный расход цемента, кг/м³	Коэффициент избытка α для бетонной смеси
подвижной	малоподвижной	жесткой

	1, 25 1, 30 1, 35 1, 40 1, 50 1, 65 1, 80	1, 2 1, 25 1, 30 1, 35 1, 40 1, 50 1, 60	1, 1 1, 1 1, 1 1, 1 1, 1 1, 2 1, 2

3.5.5 Определение расхода мелкого заполнителя

Расход песка на 1м³ бетона (1000 л) определяется как разность между абсолютным объемом бетона и суммой абсолютных объемов цемента, воды и крупного заполнителя, кг:

Ц В Щ

П = [ 1000 – —— + —— + —— ] · ρ _п (18)

ρ _цρ _вρ _щ

Полученный состав бетона, называемый номинальным, соответствует сухим материалам. Если крупный и мелкий заполнитель имеет определенную влажность, необходимо осуществить расчет рабочего состава бетона.

3.5.6 Определение номинального и рабочего состава бетона

Вычисленные значения расхода материалов номинальных составов записываются по форме табл. 22.

Работа выполняется тремя бригадами студентов. Первая бригада принимает расход цемента по " Типовым нормам расхода цемента" для заданных физико-математических характеристик бетона. Вторая бригада уменьшает расход цемента по сравнению с нормативными на 15%, третья бригада увеличивает расход цемента по сравнению с нормативными на 15%.

Таблица 22

Номинальные расходы материалов на 1м³ (1000 л) и пробные

замесы на 7 литров

Материалы	Расход материалов, кг
I бригада	II бригада	III бригада
на 1000 л	на 7 л	на 1000 л	на 7 л	на 1000 л	на 7 л

Цемент Вода Щебень Песок
Средняя плотность бетонной смеси (теоретическая), кг/м³ (ρ ^т_б.см.)

При условии известной влажности крупного и мелкого заполнителя каждая бригада рассчитывает рабочий состав пробных замесов, записывая результаты по той же форме (табл. 22).

4 Приготовление пробных замесов с заданными свойствами бетонной смеси с разным расходом цемента

Перемешивание материалов для пробных замесов производится вручную на металлическом поддоне размером 0, 7 х 1м с помощью лопаток.

На смоченный водой поддон высыпается песок, затем цемент, после их перемешивания добавляется щебень. Материалы перемешиваются в сухом состоянии в течение 3-4 мин.

В сухой смеси делается углубление для добавления воды. Сначала подается примерно половина дозы воды и осуществляется ее перемешивание с сухими материалами в течение 3-4 мин., затем подается остальная вода и смесь опять тщательно перемешивается.

Проверка пробного замеса на заданную подвижность производится по осадке стандартного конуса.

Определение осадки бетонной смеси осуществляется следующим образом (ГОСТ 10181.1-81). Металлический конус, предварительно смоченный водой, устанавливается на металлический поддон. Наполнение конуса бетонной смесью производится в три слоя. Каждый слой штыкуется 25 раз металлическим стержнем диам. 16 мм и длиной 650 мм, при этом конус прижимается к листу. Затем снижается насадка, срезается ножом избыток бетонной смеси, конус поднимают вертикально вверх и измеряется осадка бетонной смеси металлической линейкой.

Формование опытных образцов

Свежеприготовленная бетонная смесь засыпается в предварительно взвешенную форму с избытком. Каждая бригада готовит 6 образцов в форме куба с ребром 10 см (3 образца используются для определения прочности, 3 образца - для выполнения другой (последующей), лабораторной работы).

Уплотнение производится на виброплощадке со стандартной частотой и амплитудой колебаний. Время уплотнения рекомендует преподаватель.

6 Корректировка состава бетона

Для корректировки состава бетона необходимо последовательно определит: среднюю плотность и коэффициент К, отражающий отношение фактической плотности бетонной смеси к теоретической.

Средняя плотность уплотненной бетонной смеси определяется по формуле:

q₂ – q₁

ρ ^ф_б.см = ————, (19)

где q₂ – масса формы с бетонной смесью, кг;

q₁ – масса пустой формы, кг;

V – объем бетонной смеси, л.

Коэффициент К (теоретически должен равняться 1) определяется по формуле:

ρ ^ф_б.см

К = ————, (20)

ρ ^т_б.см

где ρ ^т_б.см – теоретическое значение средней плотности бетонной смеси,

определяемое по табл. 20, кг/л;

ρ ^ф_б.см – фактическое значение средней плотности бетонной смеси,

получаемое по результатам опытов, т. е. по формуле (20), кг/л.

Корректировка фактического расхода материалов на 1м³ производится путем деления массы составляющей смеси на коэффициент К:

Ц = Ц/К

В = В/К

Щ = Щ/К

П = П/К

где Ц, В, Щ, П – соответственно расходы цемента, воды, щебня, песка (кг) на 1 м³ бетона.

7 Испытание опытных образцов и назначение состава бетона

Результаты испытаний записываются по форме табл. 23.

Опытные образцы из бетона в контрольные сроки испытываются на сжатие до разрушения. Испытанию подвергаются три образца.

Предварительно определяются и заносятся в табл. 23 размеры и площадь сечения образца F см².

Опорные грани выбираются так, чтобы сжимающая нагрузка была направлена параллельно слоям укладки бетонной смеси в форму.

Выбранные грани помечаются мелом.

Опытный образец помещают на нижнюю плиту пресса, тщательно центрируя по его оси. Нагрузка при испытании должна возрастать плавно со скоростью 0, 4–0, 6 МПа/см² в секунду.

Предел прочности при сжатии определяют (как среднее арифметическое пяти испытаний) по формуле:

R_б = ——, (21)

где P – разрушающая нагрузка, МПа (кгс)

F – площадь сечения образца, см².

Полученное значение R_б приводится к пределу прочности образцов стандартного размера 150х150х150 мм путем умножения на коэффициент β, значение которого для образца – куба ребром 100 мм равно 0, 95.

На основании результатов испытаний опытных образцов на сжатие строится график зависимости R_б= f(Ц), по которому определяется расход цемента по требуемой (заданной) прочности бетона.

Таблица 23

Физико-механические характеристики опытных образцов из

тяжелого бетона

Состав бетона	Расход цемента Ц, кг/м³	Размеры образцов, см	Площадь сечения образцов, см²	Разрушающая нагрузка Р, МПа, кгс	Предел прочности при сжатии, МПа
а	б	в

Состав 1
Состав 2
Состав 3

Лабораторная работа №3

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 Следующая ⇒