ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА, СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Методические указания

к лабораторным работам с элементами НИРС для студентов 4 курса специальности 290600 – Производство строительных материалов, изделий и конструкций

Б Р Я Н С К 2004

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

БРЯНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Строительный факультет

Кафедра производства строительных конструкций

Утверждены научно - методически советом БГИТА

Протокол № от «_____»______2004 г

ТЕХНОЛОГИЯ БЕТОНА, СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

Методические указания

Б Р Я Н С К 2004

УДК 691(0758) 620179(035) 666.982: 65.012: 51

УДК 666.972.1004.12

Составили: Гегерь В.Я., д.т.н., профессор БГИТА

Королева Е.Л., ст. преподаватель БГИТА

Рецензенты: Плотников В.В., д.т.н., профессор БГИТА

Сильман Г.И., д.т.н., профессор БГИТА

Рекомендованы учебно-методической комиссией строительного

факультета

Протокол № _____ от «_____»_____________2004 г.

В В Е Д Е Н И Е

Методические указания к лабораторным работам разработаны для учебной дисциплины «Технология бетона, строительных изделий и конструкций» и подготовки инженера по специальности «Производство строительных материалов, изделий и конструкций».

Данная специальность соответствует современному государственному образовательному стандарту высшего профессионального образования по направлению 653500 «Строительство».

Методические указания к лабораторным работам отвечает требованиям к профессиональной подготовленности выпускник с учетом необходимых знаний в области системного анализа научных и технологических аспектов бетона.

Методические указания к лабораторным работам подготовлены для изучения физико-механических характеристик применяемых к производству тяжелых и легких бетонов.

При выполнении лабораторных работ изучаются реологические и технические свойства при изготовлении бетонных смесей с различными способами их формования.

Базовой основой знаний для выполнения составленных лабораторных работ является: учебные дисциплины, усвоенные студентом в процессе обучения: строительное материаловедение, метрология, стандартизация и сертификация, вяжущие вещества, процессы и аппараты в технологии строительных изделий.

Индивидуальное выполнение лабораторных работ каждым студентом позволит ему в практической инженерной деятельности знать научные и методические принципы в организации эффективных технологических процессов при изготовлении полуфабрикатов реализуемых смесей и в получении тяжелых и легких бетонов, в производстве изделий и конструкций в том числе при создании малоотходных и безотходных технологий.

В ходе выполнения лабораторных работ, студент приобретает необходимые навыки в постановке и провидении технологического эксперимента, обработке полученных результатов и их анализа.

Лабораторная работа №1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ БЕТОНОВ

Цель работы: определение пригодности заполнителей к применению при изготовлении бетонных смесей.

Применяемые приборы и оборудование

- Весы настольные, циферблатные.

- Мерная металлическая посуда, объемом 1; 5; 10 л.

- Пресс гидравлический P 50.

- Цилиндр со съемным дном и плунжером

- Набор стандартных сит.

- Прибор для отмучивания.

- Линейка металлическая.

Порядок выполнения работы

Работа выполняется звеньями студентов по 3 человека.

Полученные в процессе работы результаты сводятся в акт испытания материала.

В данной лабораторной работе можно использовать результаты испытаний заводских лабораторий, где студенты проходили производственную практику. Результаты испытаний заносятся в протокол, приложения 1.

Методика выполнения работы

3.1 Определение средней плотности мелкого и крупного заполнителя (ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний; ГОСТ 8269-97 Щебень и песок из плотных горных пород. Методы механических испытаний.

Средняя насыпная плотность мелкого и крупного заполнителей определяется путем взвешивания определенного объема материала высушенного до постоянной массы.

Высушенную до постоянной массы пробу заполнителя насыпают с высоты 10 см мерный металлический цилиндр до образования конуса, который затем снимают без уплотнения вровень с краями сосуда металлической линейкой, после чего сосуд взвешивают.

Определение насыпной плотности производят не менее двух раз, при этом каждый раз берут новую порцию материала.

Насыпную плотность ρ _н вычисляют по формуле:

m₂ – m₁

ρ _н = ———— (кг/м³), (1)

где m₁ – масса пустого цилиндра, кг;

m₂ – масса цилиндра с заполнителем, кг;

V – объем мерного цилиндра, м³.

3.2 Определение межзерновой пустотности

Межзерновая пустотность определяется экспериментально.

Заполнитель засыпается в мерный цилиндр и заливается водой. Через 1 час вода из цилиндра сливается на решетку в течение 30 минут, заполнитель с цилиндром взвешивается и опять заливается водой до краев мерного цилиндра.

Межзерновая пустотность определяется по массе воды, залитой в цилиндр.

V_п = ——— 100, (2)

где m – масса залитой воды, кг

V – объем мерного цилиндра, л.

3.3 Определение зернового состава мелкого заполнителя

Для определения зернового состава мелкого заполнителя берется навеска массой 1000 г и просеивается через набор стандартных сит. Остатки на ситах взвешиваются и результаты заносятся в таблицу.

Таблица 1

№ сита	Остатки
частные A_ч	полные A_п
г	%	г	%

2, 5 1, 25 0, 63 0, 315 0, 14 < 0, 14

Модуль крупности песка вычисляется по формуле:

∑ A_п

M_кр = ———— (3)

3.4 Определение зернового состава крупного заполнителя

Зерновой состав крупного заполнителя определяют после высушивания пробы, просеиванием через набор стандартных сит. Пробу просеивают через четыре сита с отверстиями размером 1, 25D_наиб, D_наиб, 0, 5(D_наиб + D_наим), D_наим, собранные в колонку, определяют остатки на каждом сите в % от массы всей пробы.

Полученные величины полных остатков на каждом из контрольных сит сопоставляют с величинами, указанными в требованиях к зерновому составу щебня (гравия) по ГОСТ 8267-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

По результатам этих определений строят кривую просеивания, характеризующую зерновой состав испытываемого крупного заполнителя.

3.5 определение прочности (дробимости) крупного плотного заполнителя

Прочность (дробимость) крупного заполнителя определяют при сжатии в цилиндре. Для этого отбирают пробу заполнителя определенной фракции и просеивают ее через сита с отверстиями, соответствующими d_m_ахи d_min. Навеска насыпается в цилиндр, затем устанавливается пуансон и цилиндр помещается на нижнюю плиту пресса. Усилие доводится до 20 т за 20-30 сек. Раздробленная проба просеивается через сито, размеры отверстий которого принимаются в зависимости от фракции крупного заполнителя:

Фракция заполнителя 5-10 мм – сито № 1, 25 мм

10-20 мм – сито № 2, 5 мм

20-40 мм – сито № 5 мм.

Остаток на сите после просеивания взвешивается и определяется показатель дробности Др (%) с точностью до 1% по формуле

m₁ – m₂

Др = ———— 100; (4)

m₁

где m₁ – масса навески, г;

m₂– масса остатка на контрольном сите после дробления, г.

3.6 Определение прочности пористых заполнителей

Для определения прочности пористых заполнителей (керамзитовый гравий, аглопоритовый щебень и др.) используют следующую методику.

Проба заполнителя объемом 2 л засыпается в цилиндр с высоты 100 мм. Затем в цилиндр устанавливают пуансон и довиваются совпадения нижней риски на пуансоне с верхним краем цилиндра путем добавления или изъятия нескольких гранул заполнителя.

Цилиндр помещается на нижнюю плиту пресса и осуществляется вдавливание плунжера в цилиндр на глубину 200 мм (до верхней риски на плунжере) за 20-30 сек.

Прочность при сдавливании в цилиндре определяется по формуле:

R = —— (5)

где Р – нагрузка при сдавливании, МПа;

F – площадь пуансона, мм² (1770 мм²).

По полученному значению прочности по табл. 2 определяется марка крупного пористого заполнителя.

Таблица 2

⇐ Предыдущая 123 4 5 6 7 8 Следующая ⇒