ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СПОСОБОВ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

⇐ ПредыдущаяСтр 5 из 8Следующая ⇒

Цель работы: определение однородности бетонных смесей в зависимости от вида и времени перемешивания

Применяемые приборы и оборудование

- Весы настольные, циферблатные.

- Пресс гидравлический P 50.

- Линейка металлическая

- Секундомер

- Лабораторный бетоносмеситель

- Формы металлические образцов-кубов

Порядок выполнения работы

Работа выполняется звеньями студентов по 3 человека.

Полученные в процессе работы результаты сводятся в акт испытания материала.

В данной лабораторной работе можно использовать результаты испытаний заводских лабораторий, где студенты проходили производственную практику.

Качество бетона во многом определяется структурной однородностью, определяемой распределением составляющих бетонной смеси в его массиве. В технологическом процессе это распределение завершается при перемешивании. Последующие переделы технологического процесса могут только сблизить, несколько лучше упаковать частицы при формовании, закрепить их соединение различными твердеющими составами между собой при тепловлажностных и др. видах обработки, но ни один из последующих переделов не может восполнить пробелы перемешивания смеси, допущенные в производственном процессе. Поэтому очень важно, зная параметры формовочного оборудования, номенклатуру, конфигурацию изделий и характеристику бетона, заранее определить оптимальные параметры перемешивания смеси заданных формовочных свойств, в т.ч. вид смесителя, режим перемешивания, схему загрузки. Интенсивное перемешивание способствует также увеличению образования коллоидного цементного клея, обнажая при механических воздействиях поверхности гидратированного цементного зерна новых поверхности для последующих реакций.

В основу работы заводского оборудования для перемешивания бетонных смесей положены различные технологические приемы.

Гравитационный способ перемешивания – при котором частицы заполнителя лопастями смесителя поднимаются вверх и при свободном падении перелопачиваясь, погружаются в пластичную массу. При погружении в смесь частицы заполнителя обволакиваются цементным клеем и растворной составляющей, ускоряя смешивание и относительно равномерно распределяясь в бетонной смеси. Способ пригоден для приготовления пластичных смесей и эффективен для бетонов с крупным заполнителем. Представлен смесителями свободного падения (рисунок 2).

Рисунок 2 – Гравитационный смеситель

1. Опорный бандаж

2. Барабан

3. Рата

4. Пневматическое устройство

5. Стойка

6. Траверса

Принудительные способы перемешивания представлены различными принципами действия (противоточным, роторным, турбулентным, вибрационным и др.) и основаны на принудительном перемещении составляющих по различным сложным траекториям, где в процессе движения, частицы равномерно обволакиваются цементным клеем и распределяются в объеме. Для уменьшения сопротивления частиц смеси перемешиванию снижается величина поверхностного натяжения растворной составляющей путем введения в составы пластифицирующих добавок (эффект Ребиндера П.А.) и вводятся механические воздействия – вибрация и варьирование скоростей смесительных систем.

Цель работы: ознакомление студентов с принципиальными основами работы смесительного оборудования н приобретение некоторых навыков в выборе оптимальных условий перемешивания.

В соответствии с целью намечены следующие задачи лабораторной работы на первом занятии:

1. Изучение бетоносмесителей и принципиальных схем перемешивания, в т. ч. горизонтальных, многолопастных, противоточных, вибрационных, турбулентных и др. смесителей.

2. Выбор периода эффективного перемешивания.

Приборы и приспособления

Для перемешивания бетонных смесей в лабораторных условиях используются модели типовых смесителей.

1. Смеситель стандартный лабораторный ЛМ-2 (рисунок 3). Лабораторная мешалка ЛМ-2, стандартная, пригодна для перемешивания мелкозернистых бетонных смесей. Она состоит из смесительной чаши (9), вращающейся на вертикальном валу со скоростью 8 об/мин, прижимного катка (8) толщиной 80, 8 мм, массой 19, 1 кг, вращающегося со скоростью 72 об/мин и станины (1). Мощность установленного электродвигателя – 0, 6 кВт. Коэффициент выхода бетонной смеси – 0, 67. Перемешивание смеси осуществляется перелопачиванием неподвижными скребками и погружением мелких зерен заполнителя в цементное тесто с помощью вращающегося валика.

Рисунок 3 – Смеситель лабораторный ЛМ-2

1 - станина; 6, 2 - шестерни передачи; 3 - муфта;

4 - редуктор; 5 - электродвигатель; 7 - подшипники;

8 - прижимной каток; 9 - смесительная чаша.

2. Лабораторная модель противоточного смесителя представлена на рисунке 4. Осуществляет принудительное перемешивание мелкозернистых и легкобетонных смесей. Перемешивание смеси осуществляется ее перелопачиванием с помощью вращающихся скребков и последующим раздавливанием и погружением смеси в раствор вяжущего. Лабораторный смеситель состоит из станины (7), на которой установлен весь механизм смесителя, вращающейся чаши (6), симметрично установленных вращающихся вертикальных лопаток, скребков (5) и привода (1, 2, 3). Мощность установленного двигателя 0, 6 кВт. Емкость смесительного барабана – 10 л. Коэффициент выхода бетонной смеси 0, 66.

Рисунок 4 - Смеситель противоточный

1 - редуктор; 2 - муфта; 3 - электродвигатель;

4 - подшипники; 5 - вращающиеся лопасти;

6 - вращающаяся чаша; 7 - станина.

3. Модель турбулентного смесителя представлена на рисунке 5. Смеситель С-868 состоит из корпуса (1), чаши с выгрузочным устройством (2), привода (3) и смешивающего ротора (4). Загрузка составляющих происходит через крышку отдельными порциями. Материалы, входящие в смесь, смешиваются в неподвижной чаше с помощью быстро вращающегося ротора.

Рисунок 5 – Смеситель турбулентный

1 - корпус; 2 - выгрузочное устройство; 3 - привод; 4 - смешивающий ротор; 5 - электродвигатель.

Вращение ротора осуществляется от электродвигателя (5) через клиноременную передачу. При вращении ротор отбрасывает составляющие смеси к стенкам конической части чаши. Две лопатки тормозят движение смеси по окружности и направляют смесь спирально вверх. В верхней части ротора имеется выходное кольцо, через которое смесь непрерывно поступает в ротор. Готовая смесь выгружается через окно и лоток, установленный на корпусе чаши. Смеситель предназначен для перемешивания мелкозернистых бетонных смесей. Мощность двигателя 3 кВт, n = 1430 об/мин. Емкость смесительного барабана – 65 л. Коэффициент выхода бетонной смеси – 0, 66-0, 7.

4. Принцип работы двувального горизонтального смесителя, представленного на рисунке 6 и лопастной бетономешалки свободного падения (рисунок 7) изучается самостоятельно.

Рисунок 6 – Смеситель двухвальный

1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - ременная передача; 4 - редуктор;

5- шестеренчатая передача; 6 - подшипники; 7 - корпус; 8- регулируемые лопасти

Рисунок 7 – Бетоносмеситель лопастной непрерывного действия

1 - электродвигатель; 2 - муфта; 3 - ременная передача; 4 - редуктор;

5 - шестеренчатая передача; 6 - лопастной вал; 7 - подшипник.

Методическое обеспечение

Итогом выполняемой работы является: составление реферативного отчета, который выполняется индивидуально каждым студентом, как самостоятельная работа. По каталогу строительных машин, учебной, справочной литературе, патентной информации составляется краткое описание отличительных технологических принципов перемешивания смесителей с систематизацией материалов. Объем поиска указывается преподавателем в задании. Реферат предоставляется до выполнения экспериментальной части работы. В нем последовательно освещаются следующие вопросы:

1. Основные технологические принципы приготовления бетонных смесей.

2. Физико-химическая механика процесса перемешивания и принципы воздействия на смесь.

3. Схема загрузки составляющих.

4. Продолжительность и качество перемешивания.

5. Защита реферата проводится перед началом занятий. Перечень вопросов к работе прилагается в конце настоящей работы.

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 Следующая ⇒