Определение периода эффективного перемешивания

⇐ ПредыдущаяСтр 6 из 8Следующая ⇒

Под периодом эффективного перемешивания следует понимать отрезок времени, за который образцы при прочих равных обстоятельствах, приготовленные на перемешанной бетонной смеси, показывают наибольший показатель использования цемента на единицу объема бетона при наименьших затратах энергоресурсов.

Каждое звено в составе двух человек работает на одном из смесителей. Согласно заданию производится расчет номинального состава бетона.

После корректировки расхода воды с учетом влажности и свойств составляющих рассчитывается величина величена навесок на замес. Объем смеси для обычных бетонов – 8 литров, для мелкозернистых – 3, 5 л. Продолжительность перемешивания принимается последовательно 1 и 10 минут. После загружения смесителя механическое реле времени соответственно устанавливается на 1 минуту и после приготовления смеси из смесителя, извлекается 3, 5 литра смеси для изготовления 3-х близнецов кубов с ребром 100 мм для обычных бетонов и 1, 5 л для изготовления кубов с ребром 70, 7 мм для мелкозернистых бетонов. Затем смеситель включается на 9 минутный режим перемешивания и после остановки извлекается навеска для изготовления образцов, второй партии с общей продолжительностью перемешивания 10 минут.

Уплотнение образцов всех видов осуществляется на лабораторной виброплощадке с продолжительностью вибрирования 60 сек. Излишек смеси срезается ножом, для соблюдения строгих геометрических размеров и затем поверхность сглаживается лопаткой или мастерком. Тепловая обработка принимается для всех образцов единая. По окончании тепловлажностной обработки производится испытание образцов. Результаты испытаний сводятся в таблицу 35.

Таблица 35

Результаты испытаний

№ пп	Номер звена бригады	Вид модели	Время переме-шивания	Состав в кг/м³	R_сж образц.
Щ	П	В	Ц
1.	1/1	Противо-точный

4. Охрана труда и техника безопасности.

При запуске агрегатов следует соблюдать следующую последовательность и правила техники безопасности.

1. Включение рубильника щита выполнять только лаборантом при этом сразу загорается предупредительное табло – “осторожно – в сети напряжение”.

2. Снять показания счетчика.

3. Перевести указатель механического реле времени в положение 1 минута.

4. Снять показания расхода энергии смесителем на холостом ходу.

5. Обесточить пускатель, включив кнопку стоп, проследив за отключением по сигналам.

6. После проверки отключения загрузить расход компонентов бетонной смеси и отметить результаты загрузки в таблицу 1.

7. Установить МРВ на заданный период перемешивания.

8. Включить пусковую кнопку пускателя “пуск”.

9. Выключить после перемешивания пускатель и рубильник и произвести разгрузку первой партии смеси.

10. Закрыть разгрузочное отверстие смесителя.

11. Включить МРВ на требуемый режим.

12. Предупредить исполнителей о включении сети и произвести последовательное включение рубильника и пускателя (выполняется только лаборантом).

13. После перемешивания снять полностью напряжение на главном рубильнике, записать отсчет энергии, выгрузить смесь и вычистить оборудование.

Все лица, связанные с дозированием и перемешиванием смеси работают в халатах.

5. Контрольные вопросы

1. Какой метод перемешивания повышает коэффициент использования цемента?

2. Какая длительность перемешивания способствует повышению коэффициента использования цемента?

3. Какой вид перемешивания наиболее целесообразен для приготовления пластичных бетонов?

4. Какой вид перемешивания наиболее целесообразен для приготовления растворов?

5. Какой вид перемешивания наиболее целесообразен для жестких смесей на обычном заполнителе?

6. Почему длительность перемешивания повышает коэффициент использования цемента?

7. Какие факторы влияют на пластичность бетонов и почему они не могут приготавливаться во всех видах смесителей?

8. Как влияет вид заполнителя на выбор вида перемешивания?

9. В чем преимущества и недостатки принудительного перемешивания?

10. Чем обусловлен выбор смесителя для перемешивания мелкозернистых бетонов?

11. Какие технические свойства бетонов улучшаются при вибросмешивании?

12. Для чего используется вибрация в перемешивании бетонов?

13. Какой вид перемешивания возможно применять для приготовления бетонов на мелком заполнителе?

14. Какова длительность перемешивания при приготовлении обычных бетонов в минутах?

15. Какой вид принудительного перемешивания предпочтителен для высокопрочных бетонов?

16. От каких факторов зависит продолжительность перемешивания?

17. Как влияет продолжительность перемешивания на подвижность смесей?

18. Какие отличительные черты физико-химических взаимодействий при перемешивании смесей различными способами?

19. Какова продолжительность перемешивания легких смесей в минутах.

Лабораторная работа № 5

ВИБРАЦИОННОЕ УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Цель работы: определение качества уплотнения бетонных смесей.

Применяемые приборы и оборудование

- Весы настольные, циферблатные.

- Мерная металлическая посуда, объемом 1; 5; 10 л.

- Пресс гидравлический P 50.

- Линейка металлическая

- Виброплощадка лабораторная

- Формы металлические образцов кубов 10х10х10

- секундомер

Порядок выполнения работы

Увеличению плотности бетонов в основном препятствует вязкость растворной составляющей и шероховатость зерен заполнителя. Для понижения вязкости системы используют вибрационные воздействия, получившие наибольшее распространение, как метод уплотнения.

Эффективность виброобработки при формовании изделий можно оценивать показателем прочности достигаемой в результате уплотнения, отнесенной к затратам энергии. Степень уплотнения вибрируемой бетонной смеси зависит от свойств бетонной смеси и параметров вибрирования (амплитуды, частоты и продолжительности). Для каждой бетонной смеси имеется своя оптимальная критическая продолжительность вибрирования, частота, амплитуда, при которой достигается оптимальное уплотнение. При недостаточной продолжительности вибрирования наблюдается недоуплотнение бетона и соответственно снижение его прочности. В тоже время увеличение длительности виброобработки против предельного периода не дает заметного прироста процента прочности бетона, вызывая в свою очередь значительный расход энергии, водоотделение и разрушение скелета уплотненного бетона.

Ознакомление с методикой определения оптимального времени уплотнения бетонной смеси по величине показателя использования цемента в бетоне и энергоемкости переделы составляют цель настоящей лабораторной работы.

Работа выполняется звеньями студентов по 3 человека.

Полученные в процессе работы результаты сводятся в акт испытания

В данной лабораторной работе можно использовать результаты испытаний заводских лабораторий, где студенты проходили производственную практику.

Для ознакомления с возможной методикой выбора эффективных параметров уплотнения бетонной смеси при вибрировании, студент в настоящей работе решает следующие задачи:

1. Изучает схему воздействия вибрации на бетонную смесь.

2. Измеряет параметры вибрационных воздействий, амплитуду, частоту, вычисляет интенсивность и продолжительность вибрирования.

3. Проверяет на принятых составах бетонных смесей влияние продолжительности и интенсивности вибрирования на коэффициент уплотнения формуемых образцов.

4. Проводит учет расхода удельной энергии на объем единицы уплотненной бетонной смеси.

5. По результатам испытаний определяет коэффициент использования цемента с учетом его активности и проводит технико-экономический анализ результатов опыта.

Приборы и оборудование

1. Поддон для перемешивания бетонной смеси - 1 шт

2. Лабораторная мешалка принудительного действия - 1 шт

3. Формы тройки с размером ребра 100 мм - 6 шт

4. весы торговые и разновесы - 1 комп.

5. Мерные емкости 1 л, 0, 5 л и т.д. - 6 шт

6. мерная линейка металлическая (ГОСТ 17435-80 Линейки

чертежные мерительные). - 3 шт

7. Виброустановка лабораторная - 1 шт

8. Секундомер - 1 шт

В лабораторной работе используется в качестве уплотняющего оборудования лабораторная виброплощадка.

Лабораторная виброплощадка ВУ-1 (рисунок 8) состоит из следующих основных частей: плиты или площадки, на которые устанавливаются формы с бетоном для виброуплотнения. Источником колебаний служит электромотор, на валу которого имеется дебалансная система. Конструктивное устройство площадки за счет пружинных подвесок дает возможность совершать направленные колебания. Крепление электромотора (вибратора) производится непосредственно к плите. Виброплощадка оснащена пусковой аппаратурой и счетчиком расхода электроэнергии.

Технические данные ВУ-1

Частота колебаний в мин. 2860

Амплитуда колебаний, мм 0, 35

Мощность двигателя АО-31-2, кВт 1, 0

Число оборотов, об/мин 360

Для измерения параметров вибрирования используется ручной виброграф ВВ-1 и секундомер. Образцы для испытаний изготавливаются в лабораторных 2-х гнездовых формах с ребром 100 мм.

Рисунок 8 – Лабораторная виброустановка ВУ-1

1- площадка для установки формы с бетоном; 2 - электромотор;

2 - дебаланс; 4 - пружина; 5 - станина.

Методика проведения работы

Опыты проводятся звеньями в составе 2-3-х человек. Для всех звеньев используется единый состав смеси, указанный преподавателем. Приготовление смеси осуществляется в лабораторном смесителе из расчета 3, 5 литров на каждое звено. Вибрирование осуществляется каждым звеном различной продолжительности, согласно задания. Смесь предварительно взвешивается в количестве, обеспечивающим расчетное заполнение с ребром куба 100мм.

Результат измерений и испытаний заносится в таблицу.

Коэффициент уплотнения.

Для определения коэффициента уплотнения пользуются формулой:

_ф

K_у = ———, (26)

_т

где: _ф – фактическая объемная масса бетона, кг/м³

определяется по результатам обмера и взвешивания образцов после ТВО;

_т = Ц + П + Щ + 0, 25 В

объемная масса смеси, кг/м³определяется

Ц, П, Щ, В – расчетные расходы цемента, песка, щебня и воды на 1 м³ в кг.

В целях упрощения расчета коэффициента уплотнения, его величина определяется для бетона после ТВО.

Прочность изготовленных образцов устанавливается по результатам испытания 3-х близнецов с учетом времени и условий твердения и соответствия размеров образцов стандарту.

Таблица 1

⇐ Предыдущая 1 2 3 4 567 8 Следующая ⇒